CN207230238U - 一种led线条灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED线条灯，由壳体、端盖、安装横杆、发光模块、透光罩、安装板/电源组件、散热片及支撑装置组成，所述壳体和安装横杆呈长条形结构；所述发光模块包括发光元件以及安装板，所述电源组件固定在安装横杆内侧；所述散热片通过卡槽固定在安装横杆下表面；所述发光元件固定在安装板的下表面；所述透光罩是双腰为弧形的等腰梯形结构，所述发光元件设置与之对应的安装板，相邻的安装板之间构成一个等腰梯形，每个发光元件均设置于安装板的正面，每个发光元件均与遮光罩的三个面一一相对应，整个发光元件都形成扩散发光面，因此本实用新型一种LED线条灯可以增大照明面积，减少暗影面积，增强散热，简约透明。

Description

一种LED线条灯

技术领域

本实用新型属于照明技术领域，具体涉及一种LED线条灯。

背景技术

随着LED发光二极管技术的日益成熟，LED因具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用、多变幻等优点，被广泛用于各种室内、户外显示屏，交通信号、隧道、大厦、户外广告牌、公园夜景、机场、地铁、高架立交桥等建筑的景观和白光照明中。线条灯是一种由单个或多个灯体所形成的条形状的灯体，以便于沿着隧道等建筑物的延伸方向设置。

作为LED灯，有代替在两端部具有电极线圈的直管形荧光灯的直管形的灯直管形灯、或代替灯泡形荧光灯以及白炽灯泡的灯泡形的灯灯泡形灯等。例如，专利文献公开以往的直管形灯。

在日本特开2009-43447号公报公开过一种直管形灯，利用具备安装基板、和安装在该安装基板上的多个的模块，以作为光源。而且，在直管形灯中，设置用于对模块的热进行散热的基台，具体而言，设置用于对中发生的热进行散热的基台，以作为模块的设置台。具备这样的基台的直管形灯，有在玻璃管等的筒状的透光罩球泡灯内设置基台的直管形灯、以及在透光罩设置开口来将透光罩分割成两个部分的形状，且以堵塞该开口的方式设置基台的分割构造的直管形灯。在前者的直管形灯中，仅由透光罩构成直管形灯的框体灯框体，但是，在后者的直管形灯中，由基台及透光罩这两个构成灯框体。在由基台构成灯框体的情况下，能够将基台的一部分露出在外部空气中，因此，能够提高模块的散热效率。

然而，在所述的分割构造的直管形灯中，由金属基台等的遮光性的基台构成灯框体的一部分，因此，从由基台构成的灯框体的部分不会射出模块的光。因此，分割构造的直管形灯具有的问题是，配光角度窄。

传统灯具通常会配备专门的灯罩，该灯罩在聚光或保护光源的同时也可能会吸收光源发出的光线，因而光源发出的光线会被部分吸收或耗损，造成了能源的浪费。

亚克力工，俗名特殊处理有机玻璃。亚克力具有高透明度，透光率达，有“塑胶水晶”之美誉。且有极佳的耐酸，耐碱。尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，热型时间很厂，可制成各种所需要的形状与产品。

在现有技术中，线条灯包括壳体、均设置于壳体内部的电源组件和发光组件，其中发光组件与电源组件相电连接，透光板与发光组件相对设置，发光组件发出的光线经由透光板传出。由于，线条灯通常为直下式照明工具，即发光组件沿着水平方向设置，由于发光组件光线传输的角度有限，因此导致线条灯的照明面积较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED线条灯，可以扩大照明面积，减少暗影面积。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种LED线条灯，由壳体(1)、端盖(2)、安装横杆(3)、发光模块、透光罩(5)、安装板(6)、电源组件(7)、散热片(8)及支撑装置组成，其特征在于：所述壳体(1) 和安装横杆(3)呈长条形结构；所述发光模块包括发光元件(4)以及安装板(5)，发光模块被设置在所述透光罩(5)的内部，所述发光元件(4)固定在安装板(6)的下表面；所述电源组件(7)固定在在安装横杆(3)内侧；所述透光罩(5)是双腰为弧形的等腰梯形结构，所述透光罩(5)的端部与壳体(1)的低端通过卡槽(15)连接；所述端盖(2)通过螺栓(10) 固定在壳体(1)两端；所述安装横杆(3)与壳体(1)通过螺栓固定，所述壳体(1)与安装横杆(3)两个平面平行，两者相对应平面上都设有两个圆孔(11)，通过圆孔(11)连接支撑装置。

所述壳体(1)、安装横杆(3)为长条形，所述壳体(1)、端盖(2)及安装横杆(3) 为金属材质。

所述透光罩(5)的两个上端分别向内延伸有卡接段(9)，所述透光罩(5)采用大块亚克力材质的双腰为弧形的等腰梯形结构。

所述端盖(2)是双腰为弧形的等腰梯形结构，所述端盖(2)的双腰弧形和下底边缘部分设置有凸棱(16)，凸棱成等腰三角形设置。

所述透光罩(5)的左右两侧端口内侧处设置凹槽(9)与端盖边缘部分设置有的凸棱向一一对应契合。

所述发光模块有三块安装板(6)，其中第一安装板与第二安装板之间安装角度为锐角，所述第三安装板与第二安装板之间安装角度为相同的锐角，所述第一安装板与第三安装板长度相等，且都固定在安装横杆(3)的下表面上；所述的发光元件通过卡槽(17)固定在第二安装板上，所述等腰面上的发光元件(4)分别通过等腰面上第一安装板和第二安装板上的卡槽固定连接。

所述发光元件(4)与透光罩(5)三面相对设置，所述的透光罩(5)的弧形面的弧度与其对应的发光元件(4)的中心线所成的最大夹角的角度相同。

所述壳体(1)与端盖(2)之间设置有密封垫，所述密封垫、壳体两侧和端盖上设置相应的螺纹孔，螺栓(10)借助螺纹口将密封垫、壳体(1)和端盖(2)三者固定在一起。

所述的电源组件(7)两侧安装多个散热片(8)，所述散热片(8)通过卡槽固定在安装横杆(3)下表面；所述多个散热片(8)呈细长状彼此相邻配置，铺设在安装横杆(3)边长方向上。

所述的支撑装置中的铝合金圆管(12)的直径与安装横杆(3)的圆孔(11)直径相同，且通过焊接将两者固定一起，所述吊绳(13)与电源线(18)都通过圆孔(11)和铝合金圆管(12)导出。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种LED线条灯，所述透光罩采用大块亚克力材质的双腰为弧形的等腰梯形结构，亚克力具有高透明度，提到透光率，同时利用三面雾面扩散光源；所述发光元件设置与之对应的安装板，相邻的安装板之间构成一个等腰梯形，每个发光元件均设置于安装板的正面，每个发光元件均与遮光罩的三个面一一相对应，因此整个发光元件都形成扩散发光面，于现有技术中单个发光组件所形成发光面相比，本实用新型所提供的一种LED线条灯中至少三个发光元件形成至少三个发光面，且多个发光面形成扩散型发光面，因此可以增大照明面积，减少暗影面积。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例中一种LED线条灯的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例中透光罩的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的实施例中端盖的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的实施例发光元件安装示意图；

图5为本实用新型所提供的实施例一种LED线条灯装配后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的目的是提供一种LED线条灯，可以扩大照明面积，减少暗影面积。

结合图1为本实用新型所提供的实施例中一种LED线条灯的结构示意图；图2为本实用新型所提供的实施例中透光罩的结构示意图；图3为本实用新型所提供的实施例中端盖的结构示意图；图4为本实用新型所提供的实施例发光元件安装示意图；图5为本实用新型所提供的实施例一种LED线条灯装配后的结构示意图。

结合图1-2所示，一种LED线条灯，由壳体1、端盖2、安装横杆3、发光模块、透光罩5、安装板6、电源组件7、散热片8及支撑装置组成，其特征在于：所述壳体1和安装横杆 3呈长条形结构；所述发光模块包括发光元件4以及安装板5还包括与电源组件7与发光元件相电联的连接线。发光模块被设置在所述透光罩5的内部，所述发光元件4固定在安装板6的下表面；所述电源组件7固定在在安装横杆3内侧；所述透光罩5是双腰为弧形的等腰梯形结构，所述透光罩5的端部与壳体1的低端通过卡槽15连接；所述端盖2通过螺栓10 固定在壳体1两端；所述安装横杆3与壳体1通过螺栓固定，所述壳体1与安装横杆3两个平面平行，两者相对应平面上都设有两个圆孔11，通过圆孔11连接支撑装置。

结合图3所示，其中发光元件4至少有3个置于第一安装板、第二安装板、第三安装板上，其中第二安装板沿着水平方向设置，第一安装板与第三安装板之间安装角为小于90度为锐角；第一安装板与第二安装板之间安装角与第三安装板与第儿安装板之间安装角相等，当三个安装板6固定在安装横杆3上，所构成一个等腰梯形结构。发光组件包括PCB板印刷电路板和设置于PCB板的灯，当发光元件4与电源组件7相连通时，LED灯亮，LED灯形成发光面。所述壳体1、安装横杆3为长条形，所述壳体1、端盖2及安装横杆3为金属材质。

如此设置，所述发光元件设置与之对应的安装板，相邻的安装板之间构成一个等腰梯形，每个发光元件均设置于安装板的正面，每个发光元件均与遮光罩的三个面一一相对应，因此整个发光元件都形成扩散发光面，因此可以增大照明面积，减少暗影面积。

结合图1-4所示，所述透光罩5采用大块亚克力材质的双腰为弧形的等腰梯形结构。为了便于安装透光罩5与壳体1连接，所述透光罩5的两个上端分别向内延伸有卡接段9，因此透光罩5与壳体1通过卡接段9卡接；发光元件与安装板之间的连接也为卡接，当然，也不排除采用其他的连接方式，如可以利用螺钉等紧固件进行紧固连接。

所述端盖2是双腰为弧形的等腰梯形结构，所述端盖2的双腰弧形和下底边缘部分设置有凸棱16，凸棱成等腰三角形设置；所述透光罩5的左右两侧端口内侧处设置凹槽9与端盖边缘部分设置有的凸棱向一一对应契合。

在进一步的方案中，所述发光模块有三块安装板6，其中第一安装板与第二安装板之间安装角度为锐角，所述第三安装板与第二安装板之间安装角度为相同的锐角，所述第一安装板与第三安装板长度相等，且都固定在安装横杆3的下表面上；所述的发光元件通过卡槽17固定在第二安装板上，所述等腰面上的发光元件4分别通过等腰面上第一安装板和第二安装板上的卡槽固定连接。

需要说明的是，在本具体实施方式中，由于发光元件的发光面向下设置，为了避免电源组件影响发光组件组的照明，电源组件安装于发光组件的顶部，因此在本具体实施方式中，安装横杆3的下表面的设置电源组件7。

还需要说明是为避免LED线条灯在使用过程中热量过高，避免发生火灾事故，所述的电源组件7两侧安装多个散热片8，所述散热片8通过卡槽固定在安装横杆3下表面；所述多个散热片8呈细长状彼此相邻配置，铺设在安装横杆3边长方向上。当然，也可以根据实际的使用情况采用其他的设置方式。

在更进一步的方案中，LED线条灯还包括支撑装置其中的铝合金圆管12的直径与安装横杆3的圆孔11直径相同，且通过焊接将两者固定一起，所述吊绳13与电源线18都通过圆孔 11和铝合金圆管12导出。在本具体实施方式中，沿着的延伸安装横杆3方向均匀设置有至少两个支撑装置，壳体上设置的圆孔数目与安装横杆3上设置圆孔数目相同，且壳体与安装横杆3 一一相对应平行设置。

以上对本实用新型所提供的一种LED线条灯进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED线条灯，由壳体(1)、端盖(2)、安装横杆(3)、发光模块、透光罩(5)、安装板(6)、电源组件(7)、散热片(8)及支撑装置组成，其特征在于：所述壳体(1)和安装横杆(3)呈长条形结构；所述发光模块包括发光元件(4)以及安装板(6)，发光模块被设置在所述透光罩(5)的内部，所述发光元件(4)固定在安装板(6)的下表面；所述电源组件(7)固定在安装横杆(3)内侧；所述透光罩(5)是双腰为弧形的等腰梯形结构，所述透光罩(5)的端部与壳体(1)的低端通过第一卡槽(15)连接；所述端盖(2)通过螺栓(10)固定在壳体(1)两端；所述安装横杆(3)与壳体(1)通过螺栓固定，所述壳体(1)与安装横杆(3)两个平面平行，两者相对应平面上都设有两个圆孔(11)，通过圆孔(11)连接支撑装置。

2.根据权利要求1所述一种LED线条灯，其特征在于：所述壳体(1)、安装横杆(3)为长条形，所述壳体(1)、端盖(2)及安装横杆(3)为金属材质。

3.根据权利要求1所述一种LED线条灯，其特征在于：所述透光罩(5)的两个上端分别向内延伸有卡接段(9)，所述透光罩(5)采用大块亚克力材质的双腰为弧形的等腰梯形结构。

4.根据权利要求1或2所述一种LED线条灯，其特征在于：所述端盖(2)是双腰为弧形的等腰梯形结构，所述端盖(2)的双腰弧形和下底边缘部分设置有凸棱(16)，凸棱成等腰三角形设置。

5.根据权利要求1或3所述一种LED线条灯，其特征在于：所述透光罩(5)的左右两侧端口内侧处设置凹槽与端盖边缘部分设置有的凸棱向一一对应契合。

6.根据权利要求1所述一种LED线条灯，其特征在于：所述发光模块有三块安装板(6)，其中第一安装板与第二安装板之间安装角度为锐角，第三安装板与第二安装板之间安装角度为相同的锐角，所述第一安装板与第三安装板长度相等，且都固定在安装横杆(3)的下表面上；所述的发光元件通过第二卡槽(17)固定在第二安装板上，所述等腰面上的发光元件(4)分别通过等腰面上第一安装板和第二安装板上的卡槽固定连接。

7.根据权利要求1或6所述一种LED线条灯，其特征在于：所述发光元件(4)与透光罩(5)三面相对设置，所述的透光罩(5)的弧形面的弧度与其对应的发光元件(4)的中心线所成的最大夹角的角度相同。

8.根据权利要求1所述一种LED线条灯，其特征在于：所述壳体(1)与端盖(2)之间设置有密封垫，所述密封垫、壳体两侧和端盖上设置相应的螺纹孔，螺栓(10)借助螺纹口将密封垫、壳体(1)和端盖(2)三者固定在一起。

9.根据权利要求1所述一种LED线条灯，其特征在于：所述的电源组件(7)两侧安装多个散热片(8)，所述散热片(8)通过卡槽固定在安装横杆(3)下表面；所述多个散热片(8)呈细长状彼此相邻配置，铺设在安装横杆(3)边长方向上。

10.根据权利要求1所述一种LED线条灯，其特征在于：所述的支撑装置中的铝合金圆管(12)的直径与安装横杆(3)的圆孔(11)直径相同，且通过焊接将两者固定一起，吊绳(13)与电源线(18)都通过圆孔(11)和铝合金圆管(12)导出。