CN211344756U - 一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，包括传动油箱，所述传动油箱通过回油组件连接有集油箱，所述传动油箱上设置有溢流口与放油口，所述回油组件包括溢流管、放油管、回油管，所述溢流管的一端连接于所述溢流口上，所述放油管的一端连接于所述放油口上，所述溢流管的另一端与所述回油管的另一端分别并联连接于所述回油管上，所述回油管的一端连接于所述集油箱上，本实用新型操作简单，对设备表面外观保护好，可对润滑油收集并重复利用，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窑炉设备，尤其涉及一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置。
背景技术
在现有的窑炉设备中，在添加润滑油时，存在加油过量泄漏情况，此时容易造成设备表面、地面污渍及润滑油液浪费，增加了成本，现场把控困难；在生产过程中，齿轮箱存在润滑油回流情况，也会造成润滑油过量，导致泄漏；在维修主轴、齿轮箱零件放油时，操作繁琐、人员容易弄脏衣物双手，耗时久且易造成油槽、箱体、面板表面污损。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，包括传动油箱，所述传动油箱通过回油组件连接有集油箱，所述传动油箱上设置有溢流口与放油口，所述回油组件包括溢流管、放油管、回油管，所述溢流管的一端连接于所述溢流口上，所述放油管的一端连接于所述放油口上，所述溢流管的另一端与所述回油管的另一端分别并联连接于所述回油管上，所述回油管的一端连接于所述集油箱上。
该技术方案至少具有如下的有益效果：在传动油箱上设置溢流口与放油口，溢出的油可从溢流口通过溢流管流入至集油箱，解决了润滑油加油过量导致的油液泄漏，节省了油液成本，避免了设备表面污损，减少了清理工作；在主轴、齿轮箱零件维修更换时，从放油口处放油，并通过放油管连接至集油箱内，操作简单，对设备表面外观保护好，集中收集的润滑油，没有被弄脏，纯净可重复利用，实用性强。
作为上述技术方案的进一步改进，所述集油箱包括传动油槽与齿轮箱，所述传动油槽与所述齿轮箱上设置有所述溢流口与所述放油口。传动油箱有多种结构，包括有传动油槽与齿轮箱，在传动油槽与齿轮箱上设置单独的回油组件以独立控制回油。
作为上述技术方案的进一步改进，所述回油管上设置有流量控制阀。通过流量控制阀可控制回油管与集油箱之间的油液流量。
作为上述技术方案的进一步改进，所述集油箱上设置有输油泵，所述输油泵的输出端连接有输油管。可利用输送泵将集油箱内的油液从输油管输出，使用非常方便。
作为上述技术方案的进一步改进，所述集油箱包括承载盘、设置于所述承载盘上的托板、设置于所述托板顶面的箱体，所述承载盘与所述托板之间连接有弹簧，所述箱体的顶面设置有进油口，所述弹簧在自然状态下，所述回油管的一端伸入所述进油口内，所述弹簧在压缩状态下，所述回油管脱离出所述进油口。当箱体内充满油液时，箱体的质量增加，使得弹簧压缩，从而整个箱体在承载盘内下降，回油管脱出进油口，可方便地更换集油箱。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进油口的内侧设置有密封胶圈。可对回油管与进油口之间进行密封防尘。
作为上述技术方案的进一步改进，所述溢流管与所述溢流口为可拆卸连接。可方便地对溢流管进行更换。
作为上述技术方案的进一步改进，所述放油管与所述放油口为可拆卸连接。可方便地对放油管进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中：100-传动油箱、210-溢流管、220-放油管、230-回油管、300-集油箱。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，包括传动油箱100，所述传动油箱100通过回油组件连接有集油箱300，所述传动油箱100上设置有溢流口与放油口，所述回油组件包括溢流管210、放油管220、回油管230，所述溢流管210的一端连接于所述溢流口上，所述放油管220的一端连接于所述放油口上，所述溢流管210的另一端与所述回油管230的另一端分别并联连接于所述回油管230上，所述回油管230的一端连接于所述集油箱300上。
由上述可知，在传动油箱100上设置溢流口与放油口，溢出的油可从溢流口通过溢流管210流入至集油箱300，解决了润滑油加油过量导致的油液泄漏，节省了油液成本，避免了设备表面污损，减少了清理工作；在主轴、齿轮箱零件维修更换时，从放油口处放油，并通过放油管220连接至集油箱300内，操作简单，对设备表面外观保护好，集中收集的润滑油，没有被弄脏，纯净可重复利用，实用性强。
在一些实施例中，所述集油箱300包括传动油槽与齿轮箱，所述传动油槽与所述齿轮箱上设置有所述溢流口与所述放油口。传动油箱100有多种结构，包括有传动油槽与齿轮箱，在传动油槽与齿轮箱上设置单独的回油组件以独立控制回油。
在一些实施例中，所述回油管230上设置有流量控制阀。通过流量控制阀可控制回油管230与集油箱300之间的油液流量。
在一些实施例中，所述集油箱300上设置有输油泵，所述输油泵的输出端连接有输油管。可利用输送泵将集油箱300内的油液从输油管输出，使用非常方便。
在一些实施例中，所述集油箱300包括承载盘、设置于所述承载盘上的托板、设置于所述托板顶面的箱体，所述承载盘与所述托板之间连接有弹簧，所述箱体的顶面设置有进油口，所述弹簧在自然状态下，所述回油管230的一端伸入所述进油口内，所述弹簧在压缩状态下，所述回油管230脱离出所述进油口。当箱体内充满油液时，箱体的质量增加，使得弹簧压缩，从而整个箱体在承载盘内下降，回油管230脱出进油口，可方便地更换集油箱300。
可在承载盘的底侧加入滑轮，方便将承载盘移出。
在一些实施例中，所述进油口的内侧设置有密封胶圈。可对回油管230与进油口之间进行密封防尘。
在一些实施例中，所述溢流管210与所述溢流口为可拆卸连接。可方便地对溢流管210进行更换。
在一些实施例中，所述放油管220与所述放油口为可拆卸连接。可方便地对放油管220进行更换。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，其特征在于：包括传动油箱(100)，所述传动油箱(100)通过回油组件连接有集油箱(300)，所述传动油箱(100)上设置有溢流口与放油口，所述回油组件包括溢流管(210)、放油管(220)、回油管(230)，所述溢流管(210)的一端连接于所述溢流口上，所述放油管(220)的一端连接于所述放油口上，所述溢流管(210)的另一端与所述回油管(230)的另一端分别并联连接于所述回油管(230)上，所述回油管(230)的一端连接于所述集油箱(300)上。
2.根据权利要求1所述的一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，其特征在于：所述集油箱(300)包括传动油槽与齿轮箱，所述传动油槽与所述齿轮箱上设置有所述溢流口与所述放油口。
3.根据权利要求2所述的一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，其特征在于：所述回油管(230)上设置有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，其特征在于：所述集油箱(300)上设置有输油泵，所述输油泵的输出端连接有输油管。
5.根据权利要求1所述的一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，其特征在于：所述集油箱(300)包括承载盘、设置于所述承载盘上的托板、设置于所述托板顶面的箱体，所述承载盘与所述托板之间连接有弹簧，所述箱体的顶面设置有进油口，所述弹簧在自然状态下，所述回油管(230)的一端伸入所述进油口内，所述弹簧在压缩状态下，所述回油管(230)脱离出所述进油口。
6.根据权利要求5所述的一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，其特征在于：所述进油口的内侧设置有密封胶圈。
7.根据权利要求1所述的一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，其特征在于：所述溢流管(210)与所述溢流口为可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种辊道窑传动系统防漏油及集中收集装置，其特征在于：所述放油管(220)与所述放油口为可拆卸连接。
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