CN211344562U - 一种bms远程控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BMS远程控制装置，具体涉及电池管理系统领域，包括底座，所述底座的一端固定安装有铰链，且底座通过铰链固定安装有支座，所述支座的一侧通过调节组件固定安装有支撑柱，且支撑柱的一端固定安装有托架，所述托架的内部设有BMS远程控制盒；所述支座的内部沿长度方向开设有贯通的通槽，所述调节组件包括两端固定安装在通槽内侧的丝杆，所述丝杆靠近铰链的一端套接有蜗轮，且蜗轮的外表面啮合有蜗杆；所述托架的上表面靠近BMS远程控制盒的两侧均固定设有轴座，且轴座的顶端固定设有卡件。本实用新型中，该BMS远程控制盒的结构可适应使用者的操作使用习惯，结构稳固安装方便，利于使用者对电池组的远程控制。

Description

一种BMS远程控制装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电池管理系统领域，具体涉及一种BMS远程控制装置。

背景技术

随着新能源电动汽车的广泛应用，电池的容量、安全性、健康状态与续航能力日益成为关注重点。电池管理系统是对电池进行监控与控制的系统，将采集的电池信息实时反馈给用户，同时根据采集的信息调节参数，充分发挥电池的性能。电池管理系统主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态，BMS电池管理系统主要包括BMS电池管理系统、控制模组、显示模组、无线通信模组、电气设备、用于为电气设备供电的电池组以及用于采集电池组的电池信息的采集模组，其中，无线通信模组与BMS远程控制盒相连接以实现BMS电池管理系统的远程控制。

现有技术存在以下不足：现有的BMS远程控制盒从结构上仅呈一个盒状的结构，安装不便，同时不利于使用者的操作使用。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种BMS远程控制装置，通过设置的调节组件，通过拧动调节旋钮使得蜗杆与蜗轮发生转动，蜗轮转动带动丝杆发生转动致使其上的丝母带动整个托架和BMS远程控制盒在支座上移动，支撑柱为三段式可伸缩结构，通过拉动托架可调整BMS远程控制盒相对于使用者的远近，方便使用者的使用操作，该BMS远程控制盒的结构可适应使用者的操作使用习惯，结构稳固安装方便，利于使用者对电池组的远程控制，以解决现有的BMS远程控制盒从结构上仅呈一个盒状的结构，安装不便，同时不利于使用者的操作使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种BMS远程控制装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有铰链，且底座通过铰链固定安装有支座，所述支座与底座通过铰链转动配合，所述支座的一侧通过调节组件固定安装有支撑柱，且支撑柱的一端固定安装有托架，所述托架的内部设有BMS远程控制盒，所述BMS远程控制盒的一侧外侧壁固定设有两个插口；

所述支座的内部沿长度方向开设有贯通的通槽，所述调节组件包括两端固定安装在通槽内侧的丝杆，且丝杆的外表面啮合有丝母，所述丝杆靠近铰链的一端套接有蜗轮，且蜗轮的外表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端套接有调节旋钮，所述支座靠近蜗杆的一端固定安装有与蜗杆相插接的基座；

所述托架的上表面靠近BMS远程控制盒的两侧均固定设有轴座，且轴座的顶端固定设有卡件，所述卡件的外表面开设有通孔并且通孔处横向插设有连杆，所述连杆的外表面套设的有弹簧。

进一步地，所述支撑柱为三段式可伸缩结构，且支撑柱的一端螺栓固定有安装板，所述安装板与托架的底端相焊接。

进一步地，所述支撑柱远离安装板的一端与丝母的顶端外表面相焊接。

进一步地，所述轴座靠近BMS远程控制盒的一侧固定设有L型抵接板，且L型抵接板的较长直角边的两侧分别与连杆以及BMS远程控制盒的外侧壁相抵接。

进一步地，所述卡件的顶端与BMS远程控制盒的顶部外表面相抵接，且卡件的一端与BMS远程控制盒的抵接处固定设有橡胶垫板。

进一步地，所述底座的水平中轴线处开设有安装孔，且底座的底端外表面四个拐角处固定设有防滑垫。

进一步地，两个所述插口分别与电源端和电池管理系统的无线通信模块连接，所述插口的外表面嵌装有硅胶套。

进一步地，所述弹簧沿横向的两端分别与卡件以及L型抵接板的外侧壁相连接，

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置的调节组件，通过拧动调节旋钮使得蜗杆与蜗轮发生转动，蜗轮转动带动丝杆发生转动致使其上的丝母带动整个托架和BMS远程控制盒在支座上移动，支撑柱为三段式可伸缩结构，通过拉动托架可调整BMS远程控制盒相对于使用者的远近，方便使用者的使用操作，该BMS远程控制盒的结构可适应使用者的操作使用习惯，结构稳固安装方便，利于使用者对电池组的远程控制；

2、通过设置的弹簧和卡件，安装BMS远程控制盒时，扳动卡件使得卡件与轴座发生一定转动，与卡件相插接的连杆向外移动一定距离，使得连杆外侧套接的弹簧被拉伸，同时将卡件的顶端对应抵接在BMS远程控制盒的上表面上，此时，弹簧复位收缩给卡件向内的拉力可保证卡件对BMS远程控制盒的卡合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构图；

图2为本实用新型提供的左视图；

图3为为本实用新型提供的图2中A部的结构放大图；

图4为本实用新型提供的支撑柱的立体图；

图5为本实用新型提供的图1中B部的结构放大图；

图中：1、底座；2、铰链；3、支座；4、支撑柱；5、托架；6、BMS远程控制盒；7、通槽；8、丝杆；9、丝母；10、基座；11、调节旋钮；12、蜗杆；13、蜗轮；14、安装板；15、轴座；16、L型抵接板；17、连杆；18、卡件；19、弹簧；20、橡胶垫板；21、安装孔；22、防滑垫；23、插口；24、硅胶套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种BMS远程控制装置，包括底座1，所述底座1的一端固定安装有铰链2，且底座1通过铰链2固定安装有支座3，所述支座3与底座1通过铰链2转动配合，所述支座3的一侧通过调节组件固定安装有支撑柱4，且支撑柱4的一端固定安装有托架5，所述托架5的内部设有BMS远程控制盒6，所述BMS远程控制盒6的一侧外侧壁固定设有两个插口23；

所述支座3的内部沿长度方向开设有贯通的通槽7，所述调节组件包括两端固定安装在通槽7内侧的丝杆8，且丝杆8的外表面啮合有丝母9，所述丝杆8靠近铰链2的一端套接有蜗轮13，且蜗轮13的外表面啮合有蜗杆12，所述蜗杆12的一端套接有调节旋钮11，所述支座3靠近蜗杆12的一端固定安装有与蜗杆12相插接的基座10；

所述托架5的上表面靠近BMS远程控制盒6的两侧均固定设有轴座15，且轴座15的顶端固定设有卡件18，所述卡件18的外表面开设有通孔并且通孔处横向插设有连杆17，所述连杆17的外表面套设的有弹簧19。

进一步地，所述支撑柱4为三段式可伸缩结构，且支撑柱4的一端螺栓固定有安装板14，所述安装板14与托架5的底端相焊接。

进一步地，所述支撑柱4远离安装板14的一端与丝母9的顶端外表面相焊接。

进一步地，所述轴座15靠近BMS远程控制盒6的一侧固定设有L型抵接板16，且L型抵接板16的较长直角边的两侧分别与连杆17以及BMS远程控制盒6的外侧壁相抵接。

进一步地，所述卡件18的顶端与BMS远程控制盒6的顶部外表面相抵接，且卡件18的一端与BMS远程控制盒6的抵接处固定设有橡胶垫板20。

进一步地，所述底座1的水平中轴线处开设有安装孔21，且底座1的底端外表面四个拐角处固定设有防滑垫22，使得底座1防滑性提高。

进一步地，两个所述插口23分别与电源端和电池管理系统的无线通信模块连接，所述插口23的外表面嵌装有硅胶套24，对插口23处进行防水、防尘保护。

进一步地，所述弹簧19沿横向的两端分别与卡件18以及L型抵接板16的外侧壁相连接，弹簧19收缩给卡件18向内的拉力以保证卡件18对BMS远程控制盒6的卡合效果。

实施场景具体为：本实用新型使用时，首先，将底座1放置在特定的位置，如需要固定时，通过底座1上的安装孔21安装上膨胀螺栓即可，同时，底座1通过铰链2与支座3相连接使得支座3相对于底座1的角度可调节，支座3内部通槽7内的丝母9通过支撑柱4固定安装的托架5用于置放BMS远程控制盒6，放置时，首先，将BMS远程控制盒6的侧边对应L型抵接板16的位置放置在托架5上，随后，扳动卡件18使得卡件18与轴座15发生一定转动，与卡件18相插接的连杆17向外移动一定距离，使得连杆17外侧套接的弹簧19被拉伸，同时将卡件18的顶端对应抵接在BMS远程控制盒6的上表面上，并保证橡胶垫板20与BMS远程控制盒6上表面的抵接效果，同时，弹簧19复位收缩给卡件18向内的拉力以保证卡件18对BMS远程控制盒6的卡合效果，需要调节BMS远程控制盒6的位置时，通过拧动调节旋钮11使得蜗杆12与蜗轮13发生转动后，蜗轮13转动带动丝杆8发生转动致使其上的丝母9带动整个托架5和BMS远程控制盒6在支座3上移动，同时，由于支撑柱4为三段式可伸缩结构，通过拉动托架5可调整BMS远程控制盒6相对于使用者的远近，方便使用者的使用操作，BMS远程控制盒6的插口23分别连接电源端和无线通信模块，无线通信模块位于电池管理系统内，BMS电池管理系统通过无线通信模块实时采集电池组的电池信息并实时地将采集的电池信息发送到BMS远程控制盒6供使用者实时监控，无需现场进行检测操作，减少了大量人员监管的投入，减轻了电池组的维护难度，充分节省了人力资源、时间与生产成本，该BMS远程控制盒6的结构可适应使用者的操作使用习惯，结构稳固安装方便，利于使用者对电池组的远程控制。

工作原理：

参照说明书附图1-5，底座1通过铰链2与支座3相连接使得支座3相对于底座1的角度可调节，托架5用于置放BMS远程控制盒6，放置时，将BMS远程控制盒6的侧边对应L型抵接板16的位置放置在托架5上，随后，扳动卡件18使得卡件18与轴座15发生一定转动，将卡件18的顶端对应抵接在BMS远程控制盒6的上表面上，并保证橡胶垫板20与BMS远程控制盒6上表面的抵接效果，需要调节BMS远程控制盒6的位置时，通过拧动调节旋钮11使得蜗杆12与蜗轮13发生转动后，蜗轮13转动带动丝杆8发生转动致使其上的丝母9带动整个托架5和BMS远程控制盒6在支座3上移动，同时，由于支撑柱4为三段式可伸缩结构，通过拉动托架5可调整BMS远程控制盒6相对于使用者的远近，方便使用者的使用操作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种BMS远程控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定安装有铰链(2)，且底座(1)通过铰链(2)固定安装有支座(3)，所述支座(3)与底座(1)通过铰链(2)转动配合，所述支座(3)的一侧通过调节组件固定安装有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的一端固定安装有托架(5)，所述托架(5)的内部设有BMS远程控制盒(6)，所述BMS远程控制盒(6)的一侧外侧壁固定设有两个插口(23)；

所述支座(3)的内部沿长度方向开设有贯通的通槽(7)，所述调节组件包括两端固定安装在通槽(7)内侧的丝杆(8)，且丝杆(8)的外表面啮合有丝母(9)，所述丝杆(8)靠近铰链(2)的一端套接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)的外表面啮合有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的一端套接有调节旋钮(11)，所述支座(3)靠近蜗杆(12)的一端固定安装有与蜗杆(12)相插接的基座(10)；

所述托架(5)的上表面靠近BMS远程控制盒(6)的两侧均固定设有轴座(15)，且轴座(15)的顶端固定设有卡件(18)，所述卡件(18)的外表面开设有通孔并且通孔处横向插设有连杆(17)，所述连杆(17)的外表面套设的有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种BMS远程控制装置，其特征在于：所述支撑柱(4)为三段式可伸缩结构，且支撑柱(4)的一端螺栓固定有安装板(14)，所述安装板(14)与托架(5)的底端相焊接。

3.根据权利要求2所述的一种BMS远程控制装置，其特征在于：所述支撑柱(4)远离安装板(14)的一端与丝母(9)的顶端外表面相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种BMS远程控制装置，其特征在于：所述轴座(15)靠近BMS远程控制盒(6)的一侧固定设有L型抵接板(16)，且L型抵接板(16)的较长直角边的两侧分别与连杆(17)以及BMS远程控制盒(6)的外侧壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种BMS远程控制装置，其特征在于：所述卡件(18)的顶端与BMS远程控制盒(6)的顶部外表面相抵接，且卡件(18)的一端与BMS远程控制盒(6)的抵接处固定设有橡胶垫板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种BMS远程控制装置，其特征在于：所述底座(1)的水平中轴线处开设有安装孔(21)，且底座(1)的底端外表面四个拐角处固定设有防滑垫(22)。

7.根据权利要求1所述的一种BMS远程控制装置，其特征在于:两个所述插口(23)分别与电源端和电池管理系统的无线通信模块连接，所述插口(23)的外表面嵌装有硅胶套(24)。

8.根据权利要求4所述的一种BMS远程控制装置，其特征在于：所述弹簧(19)沿横向的两端分别与卡件(18)以及L型抵接板(16)的外侧壁相连接。

Images