CN211344060U - 一种电子膨胀阀的执行组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的执行组件，该电子膨胀阀的执行组件，包括阀座，所述阀座上方设有法兰盘，所述法兰盘上方与隔离套管连接在一起；所述执行组件还包括阀柱，通过所述阀柱安装在所述阀座上的导套，所述导套通过法兰盘的中孔嵌入所述阀座中；所述执行组件包括内磁环，所述内磁环通过所述内磁环上的中孔套入所述阀柱中；所述执行组件，包括滚动螺杆，所述滚动螺杆嵌入所述阀柱上的第一柱孔中，所述滚动螺杆固定在所述隔离套管中。通过本实用新型，该执行组件具有低成本、流量控制精度高、摩擦阻力小的特点。

Description

一种电子膨胀阀的执行组件

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀的执行组件，尤其是涉及一种流量控制精度高、摩擦阻力小的执行组件。

背景技术

电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对流体的流量进行调节。目前市场上的电子膨胀阀所采用的执行组件的结构基本都是一样的，都是螺纹螺杆结构。由于螺纹和螺杆之间必须存在一定的间隙，否则会因为螺纹螺杆无间隙而导致电子膨胀阀卡滞。同时，由于螺纹螺杆之间的轴向间隙，会导致执行组件上下跳动，从而进一步导致流体的流量不稳定。

其次，由于螺纹螺杆机构在旋转过程中，如果螺纹螺杆的表面不光滑，会导致旋转过程中，螺纹螺杆之间的摩擦力增大。如果要提高螺纹螺杆的表面光泽度，需要投入精密加工设备，这样会导致加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种电子膨胀阀的执行组件，尤其是涉及一种流量控制精度高、摩擦阻力小的执行组件。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电子膨胀阀的执行组件，包括阀座，所述阀座上方设有法兰盘，所述法兰盘上方与隔离套管连接在一起；所述执行组件还包括阀柱，通过所述阀柱安装在所述阀座上的导套，所述导套通过法兰盘的中孔嵌入所述阀座中；所述执行组件包括内磁环，所述内磁环通过所述内磁环上的中孔套入所述阀柱中；所述执行组件，包括滚动螺杆，所述滚动螺杆嵌入所述阀柱上的第一柱孔中，所述滚动螺杆固定在所述隔离套管中。

对本实用新型做进一步地设置，所述法兰盘设有圆盘，所述圆盘上端面形成与所述隔离套管相配的台阶圆。

对本实用新型做进一步地设置，所述阀座设有环形通槽，所述环形通槽上方设有与所述圆盘相配的法兰台阶，所述环形通槽下方设有与所述导套外径相配的圆槽。

对本实用新型做进一步地设置，所述导套内部形成与所述阀柱相配的、上下贯通的导孔，所述导孔上部的外壁上形成与所述法兰盘中孔相配的台阶；所述导套下部设有与阀圈相配的密封槽，所述导孔下面与所述密封槽轴向相连；所述导套设有从外壁到内壁的方形阀口，所述方形阀口与所述导孔下部、所述密封槽侧向相连；所述方形阀口的数量是1对～6对，均布的；所述阀圈内部形成比所述导孔偏小0.05～0.1mm的孔，所述阀圈的材质是金属或者耐高温、耐腐蚀、蠕动量很小的高聚化合物。

对本实用新型做进一步地设置，所述阀柱轴向内部设有第二柱孔，所述第二柱孔与所述第一柱孔轴向相连，且所述第二柱孔在所述第一柱孔的下方，所述第二柱孔的内孔比所述第一柱孔小；所述第二柱孔的下部形成侧向环槽，所述侧向环槽的数量是在6个以内(包括6个)，所述第二柱孔的上部形成一对、或者两对、或者三对、或者四对的第二横向侧孔；所述第二横向侧孔的上方形成与所述内磁环相配的定位台阶柱，所述定位台阶柱的高度与所述第一柱孔的高度是相同的，或者比所述第一柱孔的高度偏高；所述定位台阶柱的上部设有一对第一横向侧孔；所述第一柱孔和所述第二柱孔是上下贯通的，所述第一柱孔和所述第一横向侧孔是相通的，所述第二柱孔和所述第二横向侧孔是相通的。

对本实用新型做进一步地设置，所述内磁环中孔是通孔，所述内磁环通过所述内磁环中孔套入所述定位台阶柱；所述内磁环中孔上面设有与螺套外径和高度相配的螺套槽，所述内磁环中孔下面设有比所述阀柱外径偏大的导槽。

对本实用新型做进一步地设置，所述滚动螺杆设有螺旋槽，所述螺旋槽嵌入所述阀柱上的第一柱孔中。

对本实用新型做进一步地设置，所述螺旋槽与一对所述小钢珠相切；所述螺旋槽上方还设有螺柄。

对本实用新型做进一步地设置，所述隔离套管上方形成与所述螺柄相配的焊接孔，所述螺柄的位置高于所述焊接孔，所述螺柄与所述焊接孔是固定在一起且所述螺柄和所述焊接孔是不外漏的。

对本实用新型做进一步地设置，所述螺套与所述定位台阶柱是紧配的，所述螺套内壁与一对所述小钢珠相切的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种流量控制精度高、摩擦阻力小的执行组件，该执行组件不仅解决了流量控制精度的问题，而且也减小了摩擦阻力，同时大大降低了加工成本。

其中，本实用新型通过所述阀柱中的所述滚动螺杆中的所述螺旋槽与所述小钢珠相切，所述螺套内壁与所述小钢珠相切，一方面使得所述滚动螺杆和所述小钢珠之间不存在间隙，导致所述滚动螺杆在旋转上升或下降过程中，流体流量不会出现忽大忽小的现象；一方面所述螺套内部与所述小钢珠是点与面接触，使得摩擦阻力大大减小；最后一方面所述滚动螺杆、所述螺套不需要精度很高的设备加工，所述小钢珠是现在流通的、成熟的产品，不需要再加工，因此就大大降低了成本。

其中，本实用新型通过所述阀柱下部的所述侧向环槽，所述侧向环槽的目的：当所述阀柱受到倾向流体压强的时候，使得所述侧向环槽四周压强相等，保证所述阀柱不会偏向任意一边，这样也保证了流体流量不会出现忽大忽小的现象。

其中，本实用新型还通过所述导套下部的方形阀口，所述方形阀口是对称的，且方形阀口均匀分布在所述导套上，当流体同时进入所述方形阀口，或者同时流出所述方形阀口，使得所述阀柱不会偏向一边，进一步地保证流体流量的控制精度。

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中阀座示意图；

图3为本实用新型中法兰盘示意图；

图4为本实用新型中隔离套管示意图；

图5为本实用新型中导套示意图A；

图6为本实用新型中导套剖面图A-A；

图7为本实用新型中阀柱示意图B；

图8为本实用新型中阀柱剖面图B-B；

图9为本实用新型中内磁环示意图；

图10为本实用新型中滚动螺杆示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1所示，一种电子膨胀阀的执行组件，包括阀座1、法兰盘2、隔离套管3、阀圈4、导套5、阀柱6、内磁环7、螺套8、小钢珠9、滚动螺杆10。

本实用新型中所述阀座1上方设有法兰盘2，所述法兰盘2与所述阀座1通过焊接的方式连接在一起；所述阀柱6，通过所述阀柱6安装在所述阀座1上的导套5，所述导套5通过法兰盘2的中孔201嵌入所述阀座1中；所述内磁环7通过所述内磁环7上的中孔702套入所述阀柱6中；所述法兰盘2通过焊接的方式与所述隔离套管3连接在一起；所述滚动螺杆10嵌入所述阀柱6上的第一柱孔601中，所述滚动螺杆10固定在所述隔离套管3中。

下面通过所述电子膨胀阀的执行组件做进一步地说明。

优选地，如图3、图4所示，所述法兰盘2设有圆盘202，所述圆盘202上端面形成与所述隔离套管3相配的台阶圆203，所述台阶圆203的目的是为了对所述隔离套管3进行定位，使得所述隔离套管3与所述法兰盘2连接在一起。

优选地，如图3、图4所示，所述阀座1设有环形通槽101，所述环形通槽101上方设有与所述圆盘202相配的法兰台阶102，所述法兰盘2通过所述圆盘202嵌入到所述法兰台阶中，从而通过焊接的方式连接在一起。

优选地，如图2、图5所示，所述环形通槽101下方设有与所述导套5外径相配的圆槽103。

优选地，如图5、图6所示，所述导套5内部形成与所述阀柱6相配的、上下贯通的导孔501，所述导孔501上部的外壁上形成与所述法兰盘2中孔201相配的台阶502；所述导套5下部设有与所述阀圈4相配的密封槽503，所述导孔501下面与所述密封槽503轴向相连；所述导套5设有从外壁到内壁的方形阀口504，所述方形阀口504与所述导孔501下部、所述密封槽503侧向相连；所述方形阀口504的数量是1对～6对，均布的；所述阀圈4内部形成比所述导孔501偏小0.05～0.1mm的孔，所述阀圈4的材质是金属或者耐高温、耐腐蚀、蠕动量很小的高聚化合物。所述导套5通过所述圆槽103和所述法兰盘2的中孔201被固定在所述阀座1中。

优选地，如图7、图8所示，所述阀柱6轴向内部设有第二柱孔602，所述第二柱孔602与所述第一柱孔601轴向相连，且所述第二柱孔602在所述第一柱孔的下方601，所述第二柱孔602的内孔比所述第一柱孔601小；所述第二柱孔602的下部形成侧向环槽606，所述侧向环槽606的数量是在6个以内(包括6个)，所述第二柱孔602的上部形成一对、或者两对、或者三对、或者四对的第二横向侧孔605；所述第二横向侧孔605的上方形成与所述内磁环7相配的定位台阶柱604，所述定位台阶柱604的高度与所述第一柱孔601的高度是相同的，或者比所述第一柱孔601的高度偏高；所述定位台阶柱604的上部设有至少一对第一横向侧孔603；所述第一柱孔601和所述第二柱孔602是上下贯通的，所述第一柱孔601和所述第一横向侧孔603是相通的，所述第二柱孔602和所述第二横向侧孔605是相通的。

优选地，如图1、图9所示，所述内磁环中孔702是通孔，所述内磁环7通过所述内磁环中孔702套入所述定位台阶柱604；所述内磁环中孔702上面设有与螺套8外径的螺套槽701，所述内磁环中孔702下面设有比所述阀柱6外径偏大的导槽703，通过所述螺套8，将所述内磁环7固定在所述阀柱6上，通过所述导槽703，使得所述阀柱6中的第二横向侧孔605与所述隔离套管3相通。

优选地，图10所示所述滚动螺杆10设有螺旋槽1002，所述螺旋槽1002嵌入所述阀柱6上的第一柱孔601中。

优选地，所述螺旋槽1002与一对所述小钢珠9相切，所述螺旋槽1002上方还设有螺柄1001。

优选地，所述隔离套管3上方形成与所述螺柄1001相配的焊接孔301，所述螺柄1001与所述焊接孔301是固定在一起且所述螺柄1001和所述焊接孔301是不外漏的。

优选地，所述螺套8与所述定位台阶柱604是紧配的，所述螺套8内壁与一对所述小钢珠9是相切的。

通过上述对电子膨胀阀执行组件的说明，进一步说明本实用新型所描述的电子膨胀阀执行组件所具有的优点：

其中，本实用新型通过所述阀柱9中的所述滚动螺杆10中的所述螺旋槽1002与所述小钢珠9相切，所述螺套8内壁与所述小钢珠9相切，一方面使得所述滚动螺杆10和所述小钢珠9之间不存在间隙，导致所述滚动螺杆10在旋转上升或下降过程中，流体流量不会出现忽大忽小的现象；一方面所述螺套8内部与所述小钢珠9是点与面接触，使得摩擦阻力大大减小；最后一方面所述滚动螺杆10、所述螺套8不需要精度很高的设备加工，所述小钢珠9是现在流通的、成熟的产品，不需要再加工，因此就大大降低了成本。

其中，本实用新型通过所述阀柱6下部的所述侧向环槽606，所述侧向环槽606的目的：当所述阀柱6受到倾向流体压强影响的时候，使得所述侧向环槽606四周压强相等，保证所述阀柱6不会偏向任意一边，这样也保证了流体流量不会出现忽大忽小的现象。同时，由于所述侧向环槽606的四周压强相等，从而导致所述阀柱6不会受到侧向压力的影响，进一步地减小了所述阀柱

其中，本实用新型还通过所述导套5下部的方形阀口，所述方形阀口504是对称的，且方形阀口504均匀分布在所述导套5上，当流体同时进入所述方形阀口504，或者同时流出所述方形阀口504，使得所述阀柱6不会偏向一边，进一步地保证流体流量的控制精度。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思和特点，其目的是在于本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容，并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：包括与导套相配的阀柱、内磁环、滚动螺杆、小钢珠、螺套，所述内磁环通过螺套固定在所述阀柱中，所述滚动螺杆嵌入阀柱上的第一柱孔中，所述滚动螺杆固定在隔离套管中，与滚动螺杆、螺套内壁相切的小钢珠嵌入在阀柱上的横向侧孔中，所述导套固定在电子膨胀阀的阀座上。

2.根据权利要求1所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述阀座上方设有法兰盘，所述法兰盘上方与隔离套管连接在一起；所述导套通过法兰盘中孔嵌入所述阀座中所述法兰盘设有圆盘，所述圆盘上端面形成与所述隔离套管相配的台阶圆。

3.根据权利要求1或2所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述阀座设有环形通槽，所述环形通槽上方设有与圆盘相配的法兰台阶，所述环形通槽下方设有与导套外径相配的圆槽。

4.根据权利要求3所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述导套内部形成与所述阀柱相配的、上下贯通的导孔，所述导孔上部的外壁上形成与所述法兰盘中孔相配的台阶；所述导套下部设有与阀圈相配的密封槽，所述导孔下面与所述密封槽轴向相连；所述导套设有从外壁到内壁的方形阀口，所述方形阀口与所述导孔下部、所述密封槽侧向相连。

5.根据权利要求4所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述阀柱轴向内部设有第二柱孔，所述第二柱孔与所述第一柱孔轴向相连，且所述第二柱孔在所述第一柱孔的下方，所述第二柱孔的内孔比所述第一柱孔小；所述第二柱孔的下部形成侧向环槽，所述侧向环槽的数量是在6个以内，所述第二柱孔的上部形成至少一对第二横向侧孔；所述第二横向侧孔的上方形成与内磁环中孔相配的定位台阶柱；所述定位台阶柱的上部设有至少一对第一横向侧孔；所述第一柱孔和所述第二柱孔是上下贯通的，所述第一柱孔和所述第一横向侧孔是相通的，所述第二柱孔和所述第二横向侧孔是相通的。

6.根据权利要求5所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述内磁环中孔是通孔，所述内磁环通过内磁环中孔套入定位台阶柱；所述内磁环中孔上面设有与螺套外径和高度相配的螺套槽，所述内磁环中孔下面设有比阀柱外径偏大的导槽。

7.根据权利要求1所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述滚动螺杆设有与所述小钢珠相切的螺旋槽，所述螺旋槽嵌入所述阀柱上的第一柱孔中。

8.根据权利要求7所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述螺旋槽与一对所述小钢珠相切，所述螺旋槽上方还设有螺柄。

9.根据权利要求8所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述隔离套管上方形成与所述螺柄相配的焊接孔，所述螺柄与所述焊接孔是固定在一起且所述螺柄和所述焊接孔是不外漏的。

10.根据权利要求6所述一种电子膨胀阀的执行组件，其特征在于：所述螺套与所述定位台阶柱是紧配的。

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