CN203442205U - 阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门，包括：具有阀腔、流体通道的阀体；安装在阀腔内、用于切换流体通道通断的阀塞；阀塞上延伸出用于驱动阀塞旋转的驱动杆；密封阀塞与阀腔间隙的阀座；将驱动杆与阀体连接的紧锁件；连接在驱动杆上的手柄；所述阀体上设置有环绕所述驱动杆的凸台，所述手柄朝向所述阀体的端面上设置有与凸台配合的凹槽，凸台的顶端与凹槽的底部接触式滑动配合。本实用新型通过凸台与凹槽的接触滑动式配合结构，使得手柄与阀体在驱动杆径向断面方向上有大范围的支撑，因此驱动轴有较高的自身轴向稳定性，能防止驱动杆在翻转外力下轴向跳动，保证阀门寿命和密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门。
背景技术
液体、气体输送管道广泛应用于石油、化工、发电、制药等工业领域。根据工业生产，当流量、压力、温度需要变化时，需要用阀门对管路通断或流通量大小进行调节。
图1、图2是一种广泛应用的手动球阀，包括：具有阀腔13、流体通道12的阀体10；安装在阀腔13内、用于切换流体通道12通断的阀球20(球形阀塞通常称作阀球)；密封阀球20与阀腔间隙的阀座30；一端连接在阀球20上、驱动阀球20旋转的驱动杆40；连接在驱动杆40另一端的手柄50；以及限定手柄50极限旋转位置的限位销60，该限位销60固定在阀体10上，上端位于手柄限位槽52内。通过旋拧手柄50，扭矩通过驱动杆40传递到阀球20上，使阀球20相对阀体10旋转，从而实现阀球内通道21与流体通道12的导通和关断；驱动杆40作为连接阀体内阀球20、以及阀体外手柄50的活动连接件，需要有较高的自身轴向稳定性，以保证在图1中翻转外力F下不降低阀门寿命和性能、不损毁阀门。图1中显示了驱动杆40受翻转外力F作用下，轴向跳动了β角，驱动杆40的这种轴向跳动对阀门寿命、性能是十分有害的。阀门中设置有密封和轴向固定结构，以保证驱动杆与阀体的密封、以及轴向稳定性。在轴向稳定性方面，通常采用提高加工精度，以及在驱动杆轴向方向上、增加驱动杆与阀体配合面的高度来提高。在工业应用中，多条管道的阀门并行设置、以及阀门安装空间或操作空间比较小的情况下，通常对图1中阀门高度H有严格限制，为了降低高度H，手柄50上还设置有容纳紧锁件螺母70的容置腔55；此时，高度H非常小，“在驱动杆轴向方向上增加驱动杆与阀体配合面的高度”这种方式来保证驱动杆40的轴向稳定性，是与降低阀门高度H相悖逆的，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有高度轴向稳定驱动杆的阀门，这种阀门寿命长、性能稳定。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种阀门，包括：具有阀腔、流体通道的阀体；安装在阀腔内、用于切换流体通道通断的阀塞；阀塞上延伸出用于驱动阀塞旋转的驱动杆；密封阀塞与阀腔间隙的阀座；将驱动杆与阀体连接的紧锁件；连接在驱动杆上的手柄；所述阀体上设置有环绕所述驱动杆的凸台，所述手柄朝向所述阀体的端面上设置有与凸台配合的凹槽，凸台的顶端与凹槽的底部接触式滑动配合。这种凸台与凹槽的接触滑动式配合结构，使得手柄与阀体在驱动杆径向断面方向上有大范围的支撑，因此驱动轴有较高的自身轴向稳定性，能防止驱动杆在翻转外力下轴向跳动，保证阀门寿命和密封性。
进一步的，所述手柄上设置有环绕驱动杆、容纳紧锁件的容置腔。
进一步的，所述阀体上设置有限定所述手柄极限旋转位置的限位销，所述手柄上设置有与该限位销配合、角度为80～100度的限位槽；作为优选方案，所述凹槽呈连续的环形，其与限位槽汇聚成具有缺口的环形凹槽结构，该缺口是限位销限位配合区域。
进一步的，阀体上设置的环绕驱动杆的凸台是一连续的环形凸台，该凸台与限位销融为一体，呈凸台内壁上的一突起部，该突起部与手柄上大致为90度角的限位槽配合，保证手柄的最大旋转为90度。这种连续的、闭合时环形凸台结构具有更好的机械强度和精密度，工作更稳定可靠。
进一步的，在所述驱动杆、所述紧锁件与所述阀体的径向接触面上设置有降低摩擦力的摩擦片。为保证锁紧件的紧锁力稳定，所述紧锁件与所述阀体之间设置有具有张力的有弹性组件，该弹性组件在所述驱动杆轴向方向上具有张力，所述紧锁件的轴向紧锁力通过弹性组件作用在所述摩擦片上。
本实用新型提供的阀门，通过凸台与凹槽的接触滑动式配合结构，使得手柄与阀体在驱动杆径向断面方向上有大范围的支撑，因此驱动轴有较高的自身轴向稳定性，能防止驱动杆在翻转外力下轴向跳动，保证阀门寿命和密封性。
附图说明
图1是现有技术阀门剖视图；
图2是图1的立体图，其中手柄与驱动杆是配合前状态；
图3是本实用新型实施例1剖视图；
图4是图3的立体图，其中手柄与驱动杆是配合前状态；
图5是本实用新型实施例2立体图，其中手柄与驱动杆是配合前状态。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体优选实施例作详细说明。
实施例1
如图3、图4所示的阀门，包括：具有阀腔13、流体通道12的阀体10、11；安装在阀腔13内、用于切换流体通道12通断的阀塞20；阀塞20上延伸出用于驱动阀塞旋转的驱动杆40；密封阀塞20与阀腔13间隙的阀座30；将驱动杆40与阀体10连接的紧锁件-螺母70；连接在驱动杆40上的手柄50，手柄50上设置有容纳螺母70的容置腔54以及固定驱动杆40的固定孔52；阀体10上设置有环绕驱动杆40的凸台14，手柄50朝向阀体10的端面51上设置有与凸台14配合的凹槽53，凸台14的顶端15与凹槽53的底部56接触式滑动配合。这种凸台15与凹槽53的接触滑动式配合结构，使得手柄50与阀体10在驱动杆40径向断面方向上有大范围的支撑，因此驱动轴有较高的自身轴向稳定性，能防止驱动杆在翻转外力下轴向跳动，保证阀门寿命和密封性。为了便于阀门工作状态的通断识别、以及防止紧锁件锁紧力的变小或变大，阀体上还设置有限定手柄极限旋转位置的限位销60，以及设置在手柄50上与限位销60配合、角度为80～100度(通常为90度)的限位槽55；通过旋拧手柄50，扭矩通过驱动杆40传递到阀塞20上，使阀塞20相对阀体10及11、阀座30旋转90度，从而实现阀塞20内通道21与阀体流体通道12的导通和关断。本实施例中，环形凹槽53与弧形限位槽55具有交集，汇聚成具有图4所示的带有缺口的环形凹槽结构，该缺口位置是限位销60限位配合区域。驱动杆40与阀体10的活动连接是通过紧锁件螺母70实现的；切换阀门状态时，驱动杆40旋转，螺母70、驱动杆40与阀体10产生较大的摩擦力，阀门状态的切换费力；作为优化，本实施例中在驱动杆40、螺母70与阀体10的径向接触面上设置有降低摩擦力的摩擦片90、91，摩擦片90、91可以选用石墨等耐磨材质。再有，紧锁件螺母70是直接将驱动杆40连接在阀体10上的，其锁紧力不容易控制，往往造成锁紧力过大，从而导致旋转手柄50需要克服更大的摩擦力，本实施例中螺母70与阀体10之间设置有具有张力的有弹性组件，该弹性组件在驱动杆40轴向方向上具有张力，以保持螺母70的紧锁力稳定控制，紧锁组件由垫片80、碟簧(弹性元件)81构成。
实施例2
如图5所示的阀门，具有与实施例1大致相同的结构，不同点在于：阀体10上设置的环绕驱动杆的凸台14是一连续的环形凸台，该凸台14与限位销60融为一体，呈凸台内壁上的一突起部，该突起部与实施例1中的限位销具有等同作用，即突起部与手柄50上大致为90度角的限位槽55配合，保证手柄50的最大旋转为90度。这种连续的、闭合时环形凸台结构具有更好的机械强度和精密度，工作更稳定可靠。
实施例1、实施例2是具体的优选方案。本实用新型中的阀塞的形状可以采用背景技术中的球状，即实施例1、实施例2阀塞形状，也可以采用圆柱形阀塞、甚至纺锤形等轴对称结构的异性结构。阀座可以是一体的也可以是分体的，驱动杆与阀塞根据加工工艺的不同，可以采用实施例中的分体结构，也可以选用一体式结构。实施例1及实施例2中的阀体采用的是具有两个部件分体式结构，两个分体式结构是通过自身螺纹连接配合的，本实用新型的阀体不限于这种具体结构，还可采用三个分体式结构，通过自身螺纹连接，或者通过多个螺纹与螺杆将三个分体式阀体挤压配合连接；本实用新型还可以采用阀座、阀塞、驱动轴通过阀体上的驱动轴出口安装的、一体式阀体结构。实施例1、实施例2中的紧锁件是旋接在驱动杆上的，应当理解的是：本领域普通技术人员可以通过简单变换，将紧锁件旋接在阀体上也能实现驱动杆与阀体的固定。
Claims (10)
1.一种阀门，包括：具有阀腔、流体通道的阀体；安装在阀腔内、用于切换流体通道通断的阀塞；阀塞上延伸出用于驱动阀塞旋转的驱动杆；密封阀塞与阀腔间隙的阀座；将驱动杆与阀体连接的紧锁件；连接在驱动杆上的手柄；其特征在于：所述阀体上设置有环绕所述驱动杆的凸台，所述手柄朝向所述阀体的端面上设置有与凸台配合的凹槽，凸台的顶端与凹槽的底部接触式滑动配合。
2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述手柄上设置有固定所述驱动杆的固定孔。
3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述手柄上设置有环绕驱动杆、容纳紧锁件的容置腔。
4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀体上设置有限定所述手柄极限旋转位置的限位销，所述手柄上设置有与该限位销配合、角度为80～100度的限位槽。
5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述凹槽呈连续的环形，其与限位槽汇聚成具有缺口的环形凹槽结构，该缺口是限位销限位配合区域。
6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：在所述驱动杆、所述紧锁件与所述阀体的径向接触面上设置有降低摩擦力的摩擦片。
7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于：所述紧锁件与所述阀体之间设置有具有张力的有弹性组件，该弹性组件在所述驱动杆轴向方向上具有张力，所述紧锁件的轴向紧锁力通过弹性组件作用在所述摩擦片上。
8.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所诉紧锁件与所述阀体之间设置有具有张力的有弹性组件，该弹性组件在所述驱动杆轴向方向上具有张力，所述紧锁件的轴向紧锁力通过弹性组件作用在所述阀体上。
9.根据权利要求7或8所述的阀门，其特征在于：所述弹性组件由垫片、弹性元件构成。
10.根据权利要求1、3、6、7、8任意一项所述的阀门，其特征在于：所述紧锁件是螺母。
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|---|---|---|---|---|
| CN104295793A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-21 | 苏州福润机械有限公司 | 防锈阀门 |
| CN109780262A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-05-21 | 新乡平原航空设备有限公司 | 一种多联换向阀 |
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2013
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