CN211344006U - 一种活塞驱动用活塞杆锻件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞驱动用活塞杆锻件，包括第二接杆、第一接杆与拼接套杆，所述第二接杆固定安装在第一接杆的一侧，所述拼接套杆固定安装在第二接杆和第一接杆之间，所述拼接套杆和第二接杆的一端外表面中部位置均固定安装有对接卡头，所述拼接套杆和第一接杆的另一端内表面中部位置均开设有对接卡槽，所述对接卡槽的侧边内表面固定套接有第二限位杆，所述对接卡头的侧边内表面固定套接有第一限位杆，所述第二接杆和第一接杆的内表面均贯穿开设有圆形槽口；使得本实用新型中的活塞驱动用活塞杆锻件具有拼接式固定结构，提升其使用时的灵活性，同时令其具有辅助加固结构，提升其稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞杆技术领域，具体是一种活塞驱动用活塞杆锻件。
背景技术
该活塞驱动用活塞杆锻件，是一种通过锻造方式制成的活塞杆，利用该活塞杆可以在活塞运转过程中对其起到驱动作用，利用活塞杆可以使得活塞做往复运动。
对比文件CN204942524U公开的一种活塞杆，包括依次连接的头部、垫片、以及呈直杆状的活塞杆本体，头部、垫片和活塞杆本体通过锻造一体成型，且头部的中心线与活塞杆本体的轴心线相偏离；还在活塞杆本体的外侧壁上沿其轴向形成一用以与摆动气缸中齿轮相配合的齿牙面，齿牙面具有若干同一斜向的齿牙槽；通过在活塞杆本体的外侧壁上形成一用以与摆动气缸中齿轮相配合的齿牙面，与本实用新型相比，其不具有拼接式组合结构，无法调节活塞杆的使用长度。
但现有的活塞驱动用活塞杆锻件在使用时还存在一定的弊端，传统活塞驱动用活塞杆锻件由金属材料一体式锻造制成，使得传统活塞驱动用活塞杆锻件的使用长度为固定的，从而令使用者无法根据使用需求灵活调节活塞杆锻件的使用长度，降低了活塞驱动用活塞杆锻件使用时的灵活度；其次传统活塞驱动用活塞杆锻件不具有辅助加固结构，使得活塞驱动用活塞杆锻件在长时间使用过程中，其内部所套接的轴承容易出现松动现象，降低了活塞驱动用活塞杆锻件使用时的安全性，给使用者带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统活塞驱动用活塞杆锻件由金属材料一体式锻造制成，使得传统活塞驱动用活塞杆锻件的使用长度为固定的，从而令使用者无法根据使用需求灵活调节活塞杆锻件的使用长度，降低了活塞驱动用活塞杆锻件使用时的灵活度；其次传统活塞驱动用活塞杆锻件不具有辅助加固结构，使得活塞驱动用活塞杆锻件在长时间使用过程中，其内部所套接的轴承容易出现松动现象，降低了活塞驱动用活塞杆锻件使用时的安全性，而提供一种活塞驱动用活塞杆锻件。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种活塞驱动用活塞杆锻件，包括第二接杆、第一接杆与拼接套杆，所述第二接杆固定安装在第一接杆的一侧，所述拼接套杆固定安装在第二接杆和第一接杆之间，所述拼接套杆和第二接杆的一端外表面中部位置均固定安装有对接卡头，所述拼接套杆和第一接杆的另一端内表面中部位置均开设有对接卡槽，所述对接卡槽的侧边内表面固定套接有第二限位杆，所述对接卡头的侧边内表面固定套接有第一限位杆，所述第二接杆和第一接杆的内表面均贯穿开设有圆形槽口，所述第二接杆和第一接杆的内表面靠近圆形槽口的一侧均固定套接有第一卡杆，所述第二接杆和第一接杆的内表面靠近圆形槽口的另一侧均固定套接有第二卡杆。
进一步的，所述第二接杆和第一接杆之间通过拼接套杆固定连接，所述第二接杆、第一接杆和拼接套杆之间均通过对接卡头和对接卡槽对接固定。
进一步的，所述第二接杆的内侧中部位置固定安装有第一轴承，所述第一接杆的内侧中部位置固定安装有第二轴承。
进一步的，所述第一卡杆与第二卡杆的外表面均设有固定螺纹，且第一卡杆与第二卡杆的一端均套接有橡胶垫圈。
进一步的，所述对接卡头和对接卡槽的内侧均开设有圆形接孔，所述对接卡头的外表面设有斜面卡槽。
进一步的，所述圆形槽口的内侧内表面固定安装有垫圈，所述第一限位杆和第二限位杆的一端均开设有十字卡槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置拼接套杆，当使用者需要调节活塞驱动用活塞杆锻件的使用长度时，使用者可以将拼接套杆卡在第一接杆和第二接杆之间，使得拼接套杆两端的对接卡头和对接卡槽，与第一接杆和第二接杆的对接卡头与对接卡槽相互对接，同时在第一接杆、第二接杆和拼接套杆之间插入第一限位杆和第二限位杆，固定对接卡头与对接卡槽，从而令拼接套杆和第一接杆与第二接杆形成一体，利用拼接套杆的拼接可以延长活塞杆锻件的使用长度，同时去除拼接套杆后，将第一接杆的对接卡槽与第二接杆的对接卡头对接，插入第一限位杆，可以完成对第一接杆与第二接杆对接固定，通过拼接套杆使得该活塞杆锻件具有三段式组合固定结构，令其可以根据使用需求灵活调整其使用长度，从而有效提升其灵活性；
通过设置第一卡杆和第二卡杆，当使用者将第一轴承和第二轴承分别装入第一接杆与第二接杆的圆形槽口内时，使用者可以在第一接杆与第二接杆的两侧插入第一卡杆和第二卡杆，使得第一卡杆和第二卡杆加固第一轴承和第二轴承的两侧，避免其在第一接杆与第二接杆的圆形槽口出现脱落现象，利用第一卡杆和第二卡杆的设置，使得该活塞驱动用活塞杆锻件具有辅助加固结构，从而有效提升其使用时的稳定性，使用方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型拼接套杆的整体结构图；
图3是本实用新型第二接杆的整体结构图。
图中：1、第一轴承；2、对接卡头；3、第一卡杆；4、第二轴承；5、第一接杆；6、第一限位杆；7、拼接套杆；8、第二限位杆；9、第二接杆；10、斜面卡槽；11、对接卡槽；12、圆形槽口；13、第二卡杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种活塞驱动用活塞杆锻件，包括第二接杆9、第一接杆5与拼接套杆7，第二接杆9固定安装在第一接杆5的一侧，拼接套杆7固定安装在第二接杆9和第一接杆5之间，拼接套杆7和第二接杆9的一端外表面中部位置均固定安装有对接卡头2，拼接套杆7和第一接杆5的另一端内表面中部位置均开设有对接卡槽11，利用拼接套杆7可以延伸活塞杆锻件的使用长度，对接卡槽11的侧边内表面固定套接有第二限位杆8，对接卡头2的侧边内表面固定套接有第一限位杆6，第二接杆9和第一接杆5的内表面均贯穿开设有圆形槽口12，圆形槽口12对第一轴承1和第二轴承4起到固定作用，第二接杆9和第一接杆5的内表面靠近圆形槽口12的一侧均固定套接有第一卡杆3，第二接杆9和第一接杆5的内表面靠近圆形槽口12的另一侧均固定套接有第二卡杆13。
第二接杆9和第一接杆5之间通过拼接套杆7固定连接，第二接杆9、第一接杆5和拼接套杆7之间均通过对接卡头2和对接卡槽11对接固定，对接卡头2和对接卡槽11对拼接套杆7的拼接起到对接固定作用。
第二接杆9的内侧中部位置固定安装有第一轴承1，第一接杆5的内侧中部位置固定安装有第二轴承4。
第一卡杆3与第二卡杆13的外表面均设有固定螺纹，且第一卡杆3与第二卡杆13的一端均套接有橡胶垫圈，通过橡胶垫圈可以使得第一卡杆3与第二卡杆13的对接更加牢固。
对接卡头2和对接卡槽11的内侧均开设有圆形接孔，对接卡头2的外表面设有斜面卡槽10，利用斜面卡槽10可以降低对接卡头2插入时的阻力，使得对接卡头2的对接操作更加便捷。
圆形槽口12的内侧内表面固定安装有垫圈，第一限位杆6和第二限位杆8的一端均开设有十字卡槽，利用十字卡槽可以转动第一限位杆6和第二限位杆8，从而第一限位杆6和第二限位杆取出。
一种活塞驱动用活塞杆锻件，在使用时，通过设置拼接套杆7，当使用者需要调节活塞驱动用活塞杆锻件的使用长度时，使用者可以将拼接套杆7卡在第一接杆5和第二接杆9之间，使得拼接套杆7两端的对接卡头2和对接卡槽11，与第一接杆5和第二接杆9的对接卡头2与对接卡槽11相互对接，同时在第一接杆5、第二接杆9和拼接套杆7之间插入第一限位杆6和第二限位杆8，固定对接卡头2与对接卡槽11，从而令拼接套杆7和第一接杆5与第二接杆9形成一体，利用拼接套杆7的拼接可以延长活塞杆锻件的使用长度，同时去除拼接套杆7后，将第一接杆5的对接卡槽11与第二接杆9的对接卡头2对接，插入第一限位杆6，可以完成对第一接杆5与第二接杆9对接固定，通过拼接套杆7使得该活塞杆锻件具有三段式组合固定结构，令其可以根据使用需求灵活调整其使用长度，从而有效提升其灵活性，通过设置第一卡杆3和第二卡杆13，当使用者将第一轴承1和第二轴承4分别装入第一接杆5与第二接杆9的圆形槽口12内时，使用者可以在第一接杆5与第二接杆9的两侧插入第一卡杆3和第二卡杆13，使得第一卡杆3和第二卡杆13加固第一轴承1和第二轴承4的两侧，避免其在第一接杆5与第二接杆9的圆形槽口12出现脱落现象，利用第一卡杆3和第二卡杆13的设置，使得该活塞驱动用活塞杆锻件具有辅助加固结构，从而有效提升其使用时的稳定性，使用方便，使用方便。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种活塞驱动用活塞杆锻件，其特征在于，包括第二接杆(9)、第一接杆(5)与拼接套杆(7)，所述第二接杆(9)固定安装在第一接杆(5)的一侧，所述拼接套杆(7)固定安装在第二接杆(9)和第一接杆(5)之间，所述拼接套杆(7)和第二接杆(9)的一端外表面中部位置均固定安装有对接卡头(2)，所述拼接套杆(7)和第一接杆(5)的另一端内表面中部位置均开设有对接卡槽(11)，所述对接卡槽(11)的侧边内表面固定套接有第二限位杆(8)，所述对接卡头(2)的侧边内表面固定套接有第一限位杆(6)，所述第二接杆(9)和第一接杆(5)的内表面均贯穿开设有圆形槽口(12)，所述第二接杆(9)和第一接杆(5)的内表面靠近圆形槽口(12)的一侧均固定套接有第一卡杆(3)，所述第二接杆(9)和第一接杆(5)的内表面靠近圆形槽口(12)的另一侧均固定套接有第二卡杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞驱动用活塞杆锻件，其特征在于，所述第二接杆(9)和第一接杆(5)之间通过拼接套杆(7)固定连接，所述第二接杆(9)、第一接杆(5)和拼接套杆(7)之间均通过对接卡头(2)和对接卡槽(11)对接固定。
3.根据权利要求1所述的一种活塞驱动用活塞杆锻件，其特征在于，所述第二接杆(9)的内侧中部位置固定安装有第一轴承(1)，所述第一接杆(5)的内侧中部位置固定安装有第二轴承(4)。
4.根据权利要求1所述的一种活塞驱动用活塞杆锻件，其特征在于，所述第一卡杆(3)与第二卡杆(13)的外表面均设有固定螺纹，且第一卡杆(3)与第二卡杆(13)的一端均套接有橡胶垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种活塞驱动用活塞杆锻件，其特征在于，所述对接卡头(2)和对接卡槽(11)的内侧均开设有圆形接孔，所述对接卡头(2)的外表面设有斜面卡槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种活塞驱动用活塞杆锻件，其特征在于，所述圆形槽口(12)的内侧内表面固定安装有垫圈，所述第一限位杆(6)和第二限位杆(8)的一端均开设有十字卡槽。
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| CN111059158A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 常熟市万顺轴承有限公司 | 一种长度可调的轴套组件 |
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