CN211342862U - 一种新型环空安全封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环空安全封隔器，包括：坐封机构，所述坐封机构套装在中心管外部；所述坐封机构包括：钢体，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。能够解决封隔器单一胶筒坐封，管柱蠕动后两个胶筒都不密封的问题。还能实现开启压力平稳，避免爬坡现象，还解决了日常洗井过程中密封材料易破坏的情况发生。

Description

一种新型环空安全封隔器

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下注水工具技术领域，具体地说是一种新型环空安全封隔器。

背景技术

目前注水开发是海上主导开发方式，随着越来越严格的海上开发需求，要求海上注水井0套压生产，海上安全在生产运行中尤为重要。同时，海上注水井要求定期洗井，需要安装洗井滑套。因此，有必要研发一种安全可靠、洗井长效的环空安全封隔器。

申请号：201620441361.4，申请日：2016-05-16提供了一种中心管与油套环空封隔器，包括，管件接箍、封堵装置和可溶球；所述管件接箍上设置有循环孔，管件接箍的上端和下端分别用于连接中心管(油管或套管)；所述封堵、开关装置包括内衬套和用于使内衬套相对于管件接箍上下滑动的伸缩结构；内衬套和伸缩结构均穿设在管件接箍内，内衬套上与管件接箍循环孔对应位置设置有内衬套循环孔。本实用新型不需要动用钻机或修井机等大型作业设备，也不需要动用钢丝绞车、电缆绞车、油管和钻杆等井下的开关工具，即可实现封堵或开关中心管(油管或套管)与油套环空之间的通道，具有结构简单、省时省力、危险度低、井下作业效率高且成本低的优点。

经过检索，发现公开号201620441361.4发明了中心管与油套环空封隔器，该封隔器，包括，管件接箍、封堵装置和可溶球；所述管件接箍上设置有循环孔，管件接箍的上端和下端分别用于连接中心管(油管或套管)；所述封堵、开关装置包括内衬套和用于使内衬套相对于管件接箍上下滑动的伸缩结构；内衬套和伸缩结构均穿设在管件接箍内，内衬套上与管件接箍循环孔对应位置设置有内衬套循环孔。本实用新型不需要动用钻机或修井机等大型作业设备，也不需要动用钢丝绞车、电缆绞车、油管和钻杆等井下的开关工具，即可实现封堵或开关中心管(油管或套管)与油套环空之间的通道，具有结构简单、省时省力、危险度低、井下作业效率高且成本低的优点，该封隔器不能进行反洗井作业，不符合海上油田注水井的开发需求。

申请号：201610040475.2，申请日：2016-01-21一种套管环空封隔器，包括：一用于连接上部和下部套管的封隔器本体、连接在封隔器本体周围的数块密封板、套装在密封板外侧的套筒，其中，套筒中没有密封板靠拢的部分设有用于密封相邻密封板轴间缝隙的挡块；封隔器本体上安装有数个限制套筒的移动的限位块。本发明在遇高压气层流体上窜时，不仅能够及时关井控制，削减候凝期间拆井口的井控风险；而且，能够使套管环空憋压候凝，解决了缩短施工周期和井控安全的冲突，为保证固井质量提供了一道井控的屏障。

经过检索，发现公开(公告)号201610040475.2公开了一种套管环空封隔器，包括一用于连接上部和下部套管的封隔器本体、连接在封隔器本体周围的数块密封板、套装在密封板外侧的套筒，其中，套筒中没有密封板靠拢的部分设有用于密封相邻密封板轴间缝隙的挡块；封隔器本体上安装有数个限制套筒的移动的限位块。本实用新型在遇高压气层流体上窜时，不仅能够及时关井控制，削减候凝期间拆井口的井控风险；而且，能够使套管环空憋压候凝，解决了缩短施工周期和井控安全的冲突，为保证固井质量提供了一道井控的屏障，该封隔器的主要应用在固井憋压侯凝时使用，与注水井的管柱不匹配，没有可比性。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型环空安全封隔器，环空安全封隔器的胶筒通过不同的内槽设计，能够解决封隔器单一胶筒坐封，管柱蠕动后两个胶筒都不密封的问题；通过设置小型柱塞结构，开启压力平稳，避免爬坡现象，洗井滑套部分采用多级组合密封方式，解决了日常洗井过程中密封材料易破坏的情况发生。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管外部；

所述坐封机构包括：

钢体，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。

进一步地，所述坐封机构包括：

坐封活塞，所述坐封活塞设置在缸套内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；

锁套，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

进一步地，所述坐封机构包括：

锁环，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

进一步地，所述坐封机构包括：

压环，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉与锁套连接固定。

进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

进一步地，还包括：

平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

平衡活塞，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；

平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；

解封剪钉，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

支撑套，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

安全锁块，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。

进一步地，还包括：

洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。

进一步地，所述洗井机构包括：

反洗套，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套下端，反洗套下端连接下外套；

滑套，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；

多级组合密封盘根，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。

进一步地，所述多级组合密封盘根包括：

耐磨耐温胶圈，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；

聚四氟保护圈一，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；

聚四氟保护圈二，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；

软铜垫圈一，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；

软铜垫圈二，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。

进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。

进一步地，所述洗井机构包括：

柱塞，所述柱塞伸入连接套开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；

连接体，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。

进一步地，所述洗井机构包括：

复位小弹簧，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。

进一步地，所述洗井机构包括：

复位大弹簧，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。

进一步地，所述洗井机构包括：

上接头，所述上接头下端与连接套连接，上接头开设轴向液控孔，轴向液控孔下端与柱塞孔连通，轴向液控孔上端连接第一液控管线。

进一步地，反洗套通过防转钉与上外套连接固定，反洗套通过防转钉与下外套连接固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)环空安全封隔器的胶筒通过不同的内槽设计，能够解决封隔器单一胶筒坐封，管柱蠕动后两个胶筒都不密封的问题；

(2)环空安全封隔器滑套开启部分通过设置小型柱塞结构，开启压力平稳，避免爬坡现象；

(3)环空安全封隔器的洗井滑套部分采用多级组合密封方式，解决了日常洗井过程中密封材料易破坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种新型环空安全封隔器的结构示意图；

图2为多级组合盘根剖视示意图。

图中：01上接头、02连接套、03柱塞、04中心管、05连接体、06复位小弹簧、07滑套、08上外套、09多级组合密封盘根、10反洗套、11下外套、12复位大弹簧、13钢体、14上胶筒、15隔环、16下胶筒、17锁套、18坐封剪钉、19压环、20锁环、21缸套、22坐封活塞、23平衡活塞、24安全锁块、25支撑套、26解封剪钉；

09a软铜垫圈一、09b聚四氟保护圈一、09c耐磨耐温胶圈、09e软铜垫圈二、09d聚四氟保护圈二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管04外部；

所述坐封机构包括：

钢体13，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒14开设的环槽宽度比下胶筒16开设的环槽的槽宽尺寸大。

进一步地，所述坐封机构包括：

坐封活塞22，所述坐封活塞设置在缸套21内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

锁套17，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

进一步地，所述坐封机构包括：

锁环20，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

进一步地，所述坐封机构包括：

压环19，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉18与锁套连接固定。

进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

进一步地，还包括：

平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

平衡活塞23，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；

平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

解封剪钉26，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

支撑套25，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

安全锁块24，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。

进一步地，还包括：

洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。

进一步地，所述洗井机构包括：

反洗套10，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套08下端，反洗套下端连接下外套11；

滑套07，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；

多级组合密封盘根09，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。

进一步地，所述多级组合密封盘根包括：

耐磨耐温胶圈09c，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；

聚四氟保护圈一09b，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；

聚四氟保护圈二09d，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；

软铜垫圈一09a，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；

软铜垫圈二09e，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。

进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。

进一步地，所述洗井机构包括：

柱塞03，所述柱塞伸入连接套02开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；

连接体05，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。

进一步地，所述洗井机构包括：

复位小弹簧06，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。

进一步地，所述洗井机构包括：

复位大弹簧12，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。

进一步地，所述洗井机构包括：

上接头01，所述上接头下端与连接套连接，上接头开设轴向液控孔，轴向液控孔下端与柱塞孔连通，轴向液控孔上端连接第一液控管线。

进一步地，反洗套通过防转钉与上外套连接固定，反洗套通过防转钉与下外套连接固定。

一种新型环空安全封隔器，环空安全封隔器的胶筒通过不同的内槽设计，能够解决封隔器单一胶筒坐封，管柱蠕动后两个胶筒都不密封的问题，通过设置小型柱塞结构，开启压力平稳，避免爬坡现象，洗井滑套部分采用多级组合密封方式，解决了日常洗井过程中密封材料易破坏的情况发生。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型环空安全封隔器包括上接头、连接套、中心管、洗井机构、坐封机构、平衡解封机构，所述的上接头通过螺纹与连接套连接，并配合密封胶圈，所述的中心管与连接套螺纹连接，所述的洗井机构、坐封机构及平衡解封机构依附于中心管外端，所述的洗井机构包括柱塞、连接体、滑套、复位小弹簧、上外套、反洗套、下外套、复位大弹簧等组成，所述的柱塞安置于连接套内部，所述的连接体与柱塞通过键槽配合，所述的连接体通过螺纹与滑套连接，所述的复位小弹簧安置于所述的上外套内部，上外套与连接体螺纹连接，所述的反洗套与上外套螺纹连接，所述的反洗套与下连接体螺纹连接，所述的复位大弹簧放置于滑套台阶面上，所述的坐封机构包括钢体、上胶筒、隔环、下胶筒、锁套、坐封剪钉、压环、锁环、缸套、坐封活塞等，所述的钢体与下连接体螺纹连接，所述的上胶筒、隔环、下胶筒锁套依次放置于钢体外侧，所述的锁套与压环通过坐封剪钉临时固定，所述的锁环放置于锁套外侧，所述的坐封活塞放置于锁套下端，所述的压环与缸套内侧螺纹连接，缸套内部设置台阶，将锁环固定在压环与缸套之间，所述的平衡解封机构包括平衡活塞、安全锁块、支撑套、解封剪钉等，所述的平衡活塞放置于坐封活塞下端，所述的安全锁块与钢体外部的凹槽配合，所述的支撑套与平衡活塞螺纹连接，所述的解封剪钉将缸套固定在钢体上。

所述的上接头配钻洗井用的液控管线打压接头；

所述的钢体上下端配钻坐封用的液控管线打压接头；

所述的环空封隔器上胶筒设置较大的内槽，封隔器下胶筒设置较小的内槽；

所述的连接体配钻两个对称的柱塞孔，可放置柱塞；

所述的反洗套、滑套均设置多个反洗孔；

所述的多级组合密封盘根包括软铜垫圈、聚四氟保护圈、耐磨耐温胶圈，三者组合使用，能够与滑套密封配合。

其工作原理是，地面液控管线打压，坐封活塞移动，推动锁套，剪断坐封剪钉，先后推动下胶筒、上胶筒移动，实现封隔器胶筒坐封，同时在锁环及压环作用下，实现胶筒锁定，当需要反洗井作业时，另一根地面液控管线打压，柱塞移动，压缩复位弹簧，推动滑套下移，当反洗套与滑套洗井孔眼重合时，洗井液经过此处，流经环空绕过胶筒，实现此处的反洗井，当出现紧急情况时，地面液控系统泄压，在复位弹簧作业下，滑套回弹，实现迅速关闭，此时，胶筒依然在锁紧状态，实现了全井筒的紧急关闭，保障海上安全生产。

实施例2：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管04外部；

所述坐封机构包括：

钢体13，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒14开设的环槽宽度比下胶筒16开设的环槽的槽宽尺寸大。

进一步地，所述坐封机构包括：

坐封活塞22，所述坐封活塞设置在缸套21内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

锁套17，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

进一步地，所述坐封机构包括：

锁环20，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

进一步地，所述坐封机构包括：

压环19，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉18与锁套连接固定。

进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

进一步地，还包括：

平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

平衡活塞23，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；

平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

解封剪钉26，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

支撑套25，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

安全锁块24，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。

进一步地，还包括：

洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。

进一步地，所述洗井机构包括：

反洗套10，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套08下端，反洗套下端连接下外套11；

滑套07，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；

多级组合密封盘根09，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。

进一步地，所述多级组合密封盘根包括：

耐磨耐温胶圈09c，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；

聚四氟保护圈一09b，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；

聚四氟保护圈二09d，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；

软铜垫圈一09a，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；

软铜垫圈二09e，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。

进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。

进一步地，所述洗井机构包括：

柱塞03，所述柱塞伸入连接套02开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；

连接体05，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。

进一步地，所述洗井机构包括：

复位小弹簧06，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。

进一步地，所述洗井机构包括：

复位大弹簧12，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。

实施例3：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管04外部；

所述坐封机构包括：

钢体13，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒14开设的环槽宽度比下胶筒16开设的环槽的槽宽尺寸大。

进一步地，所述坐封机构包括：

坐封活塞22，所述坐封活塞设置在缸套21内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

锁套17，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

进一步地，所述坐封机构包括：

锁环20，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

进一步地，所述坐封机构包括：

压环19，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉18与锁套连接固定。

进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

进一步地，还包括：

平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

平衡活塞23，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；

平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

解封剪钉26，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

支撑套25，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

安全锁块24，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。

进一步地，还包括：

洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。

进一步地，所述洗井机构包括：

反洗套10，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套08下端，反洗套下端连接下外套11；

滑套07，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；

多级组合密封盘根09，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。

进一步地，所述多级组合密封盘根包括：

耐磨耐温胶圈09c，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；

聚四氟保护圈一09b，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；

聚四氟保护圈二09d，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；

软铜垫圈一09a，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；

软铜垫圈二09e，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。

进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。

进一步地，所述洗井机构包括：

柱塞03，所述柱塞伸入连接套02开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；

连接体05，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。

实施例4：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管04外部；

所述坐封机构包括：

钢体13，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒14开设的环槽宽度比下胶筒16开设的环槽的槽宽尺寸大。

进一步地，所述坐封机构包括：

坐封活塞22，所述坐封活塞设置在缸套21内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

锁套17，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

进一步地，所述坐封机构包括：

锁环20，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

进一步地，所述坐封机构包括：

压环19，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉18与锁套连接固定。

进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

进一步地，还包括：

平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

平衡活塞23，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；

平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

解封剪钉26，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

支撑套25，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

安全锁块24，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。

进一步地，还包括：

洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。

进一步地，所述洗井机构包括：

反洗套10，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套08下端，反洗套下端连接下外套11；

滑套07，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；

多级组合密封盘根09，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。

进一步地，所述多级组合密封盘根包括：

耐磨耐温胶圈09c，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；

聚四氟保护圈一09b，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；

聚四氟保护圈二09d，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；

软铜垫圈一09a，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；

软铜垫圈二09e，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。

进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。

实施例5：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管04外部；

所述坐封机构包括：

钢体13，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒14开设的环槽宽度比下胶筒16开设的环槽的槽宽尺寸大。

进一步地，所述坐封机构包括：

坐封活塞22，所述坐封活塞设置在缸套21内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

锁套17，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

进一步地，所述坐封机构包括：

锁环20，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

进一步地，所述坐封机构包括：

压环19，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉18与锁套连接固定。

进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

进一步地，还包括：

平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

平衡活塞23，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；

平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

解封剪钉26，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

支撑套25，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

安全锁块24，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。

进一步地，还包括：

洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。

进一步地，所述洗井机构包括：

反洗套10，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套08下端，反洗套下端连接下外套11；

滑套07，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；

多级组合密封盘根09，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。

实施例6：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管04外部；

所述坐封机构包括：

钢体13，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒14开设的环槽宽度比下胶筒16开设的环槽的槽宽尺寸大。

进一步地，所述坐封机构包括：

坐封活塞22，所述坐封活塞设置在缸套21内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

锁套17，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

进一步地，所述坐封机构包括：

锁环20，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

进一步地，所述坐封机构包括：

压环19，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉18与锁套连接固定。

进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

进一步地，还包括：

平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

平衡活塞23，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；

平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

解封剪钉26，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

支撑套25，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。

进一步地，所述平衡解封机构包括：

安全锁块24，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。

实施例7：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管04外部；

所述坐封机构包括：

钢体13，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒14开设的环槽宽度比下胶筒16开设的环槽的槽宽尺寸大。

进一步地，所述坐封机构包括：

坐封活塞22，所述坐封活塞设置在缸套21内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。

锁套17，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

进一步地，所述坐封机构包括：

锁环20，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

进一步地，所述坐封机构包括：

压环19，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉18与锁套连接固定。

进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

实施例8：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管04外部；

所述坐封机构包括：

钢体13，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒14开设的环槽宽度比下胶筒16开设的环槽的槽宽尺寸大。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式、螺栓连接等。所以所有部件的具体连接细节对本领域的技术人员来说都是清楚的。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种新型环空安全封隔器，包括：

坐封机构，所述坐封机构套装在中心管外部；

其特征在于，所述坐封机构包括：

钢体，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；

胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。

2.根据权利要求1所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括：

坐封活塞，所述坐封活塞设置在缸套内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；

坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；

锁套，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。

3.根据权利要求2所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括：

锁环，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。

4.根据权利要求3所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括：

压环，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉与锁套连接固定。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，还包括：

平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。

7.根据权利要求6所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述平衡解封机构包括：

平衡活塞，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；

平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；

解封剪钉，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述平衡解封机构包括：

支撑套，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。

9.根据权利要求8所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述平衡解封机构包括：

安全锁块，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。

10.根据权利要求1或2或9所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，还包括：

洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。

11.根据权利要求10所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述洗井机构包括：

反洗套，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套下端，反洗套下端连接下外套；

滑套，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；

多级组合密封盘根，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。

12.根据权利要求11所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述多级组合密封盘根包括：

耐磨耐温胶圈，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；

聚四氟保护圈一，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；

聚四氟保护圈二，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；

软铜垫圈一，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；

软铜垫圈二，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。

13.根据权利要求12所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。

14.根据权利要求11所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述洗井机构包括：

柱塞，所述柱塞伸入连接套开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；

连接体，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。

15.根据权利要求14所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述洗井机构包括：

复位小弹簧，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。

16.根据权利要求14所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述洗井机构包括：

复位大弹簧，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。

17.根据权利要求14所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，所述洗井机构包括：

上接头，所述上接头下端与连接套连接，上接头开设轴向液控孔，轴向液控孔下端与柱塞孔连通，轴向液控孔上端连接第一液控管线。

18.根据权利要求14所述的一种新型环空安全封隔器，其特征在于，反洗套通过防转钉与上外套连接固定，反洗套通过防转钉与下外套连接固定。

Images