CN211342797U - 一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，包括凿岩机机体和支撑板，所述支撑板的顶端安装有固定座，所述固定座的中部对称开设有限位孔，两个所述限位孔内嵌入安装有缓冲杆，所述固定座顶端对称焊接有缓冲块，两个所述缓冲块的中部均开设有固定槽，连接杆的外端套接有转动板，所述转动板的一端面焊接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的一端面焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有第二缓冲板；本实用新型通过设置固定座、缓冲块、缓冲板、限位孔、缓冲杆、转动杆、弹簧、固定槽，使凿岩机打孔时产生的震动通过缓冲板、缓冲杆和限位杆进行缓冲，减少震动对打孔效果带来的影响，使孔径大小合适、减少孔道弯曲，提高打孔效率。

Description

一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架

技术领域

本实用新型涉及凿岩机辅助装置技术领域，具体为一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架。

背景技术

凿岩机是用来直接开采石料的工具，在岩层上钻凿处炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其他石方工程，凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的，工作时活塞座高频往复运动，在冲击力的作用下，钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，逐渐形成圆孔；

但是目前市场上的一种煤矿凿岩机打孔用时通常利用人工手持凿岩机进行打孔，打孔时凿岩机的震动较大，导致打出孔的孔径过大、孔道弯曲，并且打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的一种煤矿凿岩机打孔用时通常利用人工手持凿岩机进行打孔，打孔时凿岩机的震动较大，导致打出孔的孔径过大、孔道弯曲，并且打孔效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，包括凿岩机机体和支撑板，所述支撑板的顶端安装有固定座，所述固定座的内部嵌入安装有凿岩机机体，所述固定座的中部对称开设有限位孔，两个所述限位孔内嵌入安装有缓冲杆，所述固定座的顶部通过螺纹转动安装有固定螺杆，所述固定座顶端对称焊接有缓冲块，两个所述缓冲块的中部均开设有固定槽，所述支撑板的顶端对称焊接有两个固定板，两个固定板之间安装有连接杆，连接杆的外端套接有转动板，所述转动板的一端面焊接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的一端面焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有第二缓冲板，所述连接杆的外端面套接有扭簧，所述转动板中部焊接有挡板。

优选的，所述固定座由上下两块安装板组合而成，两块所述安装板与凿岩机机体接触的一端面胶接有防滑垫，所述固定座的中部对称开设有两个螺孔，所述固定螺杆通过螺纹啮合安装于螺孔内。

优选的，所述限位孔与固定槽的孔径大小相等，所述缓冲杆的一端嵌入安装于固定槽内，所述固定槽的内部安装有弹簧。

优选的，所述支撑板的底端对称焊接有第一限位板，两个所述第一限位板中部均开设有第一连接孔，所述第一连接孔内滑动安装有剪式伸缩架，所述剪式伸缩架的底端安装有第二限位板，所述第二限位板的中部开设有第二连接孔，所述第二限位板的底端焊接有底座，所述底座的底端对称开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均通过螺纹安装有螺纹撑杆，两个所述剪式伸缩架之间安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆中部安装有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端安装有转动座，所述螺纹杆的另一端焊接有限位圆板。

优选的，所述螺纹撑杆的顶部为圆柱结构，所述螺纹撑杆的底部为圆台结构，所述螺纹撑杆的底端半径为螺纹撑杆顶端半径的1.3倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便

1、通过设置固定座、缓冲块、缓冲板、限位孔、缓冲杆、转动杆、弹簧、固定槽，使凿岩机打孔时产生的震动通过缓冲板、缓冲杆和限位杆进行缓冲，减少震动对打孔效果带来的影响，使孔径大小合适、减少孔道弯曲，提高打孔效率。

2、通过设置剪式伸缩架、支撑杆和螺纹杆，转动螺纹杆控制剪式伸缩架的伸缩，使凿岩机到达需要打孔的位置，方便对煤矿不同高度进行打孔。

3、通过设置可以转动的四个螺纹撑杆和螺纹孔，方便在不平坦的位置通过转动螺纹撑杆使底座保持水平，使辅助支撑架能够始终稳定支撑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型底座的结构示意图；

图4是本实用新型缓冲板的结构示意图；

图5是本实用新型缓冲板的剖视结构示意图；

图中标号：1、凿岩机机体；2、固定座；3、支撑板；4、缓冲块；5、固定板；6、限位孔；7、缓冲杆；8、转动板；9、第一缓冲板；10、弹簧；11、第二缓冲板；12、连接杆；13、扭簧；14、挡板；15、固定螺杆；16、固定槽；17、第一限位板；18、第一连接孔；19、剪式伸缩架；20、第二限位板；21、第二连接孔；22、底座；23、螺纹孔；24、螺纹撑杆；25、支撑杆；26、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，包括凿岩机机体1和支撑板3，支撑板3的顶端安装有固定座2，固定座2的内部嵌入安装有凿岩机机体1，固定座2的中部对称开设有限位孔6，两个限位孔6内嵌入安装有缓冲杆7，固定座2的顶部通过螺纹转动安装有固定螺杆15，为了方便凿岩机机体1的固定安装，固定座2由上下两块安装板组合而成，两块安装板与凿岩机机体1接触的一端面胶接有防滑垫，固定座2的中部对称开设有两个螺孔，固定螺杆15通过螺纹啮合安装于螺孔内，固定座2顶端对称焊接有缓冲块4，两个缓冲块4的中部均开设有固定槽16，支撑板3的顶端对称焊接有两个固定板5，两个固定板5之间安装有连接杆12，连接杆12的外端套接有转动板8，转动板8的一端面焊接有第一缓冲板9，第一缓冲板9的一端面焊接有弹簧10，为了方便对缓冲杆7进行缓冲，限位孔6与固定槽16的孔径大小相等，缓冲杆7的一端嵌入安装于固定槽16内，固定槽16的内部安装有弹簧10，弹簧10的一端焊接有第二缓冲板11，连接杆12的外端面套接有扭簧13，转动板8中部焊接有挡板14。

支撑板3的底端对称焊接有第一限位板17，两个第一限位板17中部均开设有第一连接孔18，第一连接孔18内滑动安装有剪式伸缩架19，剪式伸缩架19的底端安装有第二限位板20，第二限位板20的中部开设有第二连接孔21，第二限位板20的底端焊接有底座22，底座22的底端对称开设有四个螺纹孔23，四个螺纹孔23的内部均通过螺纹安装有螺纹撑杆24，为了使复制架固定更牢固，螺纹撑杆24的顶部为圆柱结构，螺纹撑杆24的底部为圆台结构，螺纹撑杆24的底端半径为螺纹撑杆24顶端半径的1.3倍，两个剪式伸缩架19之间安装有两个支撑杆25，两个支撑杆25中部安装有螺纹杆26，为了方便螺纹杆26转动和限位，螺纹杆26的一端安装有转动座，螺纹杆26的另一端焊接有限位圆板。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将凿岩机机体1放置在固定座2的两块安装板之间，然后拧上固定螺杆15，将底座22放置在合适位置后，转动螺纹撑杆24，使底座22保持水平，使辅助支撑架能够放置稳定，再转动螺纹杆26，使剪式伸缩架19伸展，将支撑板3和凿岩机机体1一同向上抬升，使凿岩机机体1到达需要打孔的位置，启动凿岩机机体1，使凿岩机开始打孔，通过剪式伸缩架19的伸缩对凿岩机高度进行调整，方便对煤矿不同高度进行打孔；

打孔时，凿岩机机体1凿入煤矿产生震动，凿岩机机体1因震动向第二缓冲板11移动，弹簧10收缩，转动板8转动，使缓冲杆7沿着限位孔6向固定槽16内移动，固定槽16内的弹簧10收缩，通过缓冲板、转动板8、缓冲杆7对产生的震动进行缓冲，减少震动影响打孔效果，利用带有减震效果的辅助支撑架减少人工手持打孔的安全问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，包括凿岩机机体(1)和支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端安装有固定座(2)，所述固定座(2)的内部嵌入安装有凿岩机机体(1)，所述固定座(2)的中部对称开设有限位孔(6)，两个所述限位孔(6)内嵌入安装有缓冲杆(7)，所述固定座(2)的顶部通过螺纹转动安装有固定螺杆(15)，所述固定座(2)顶端对称焊接有缓冲块(4)，两个所述缓冲块(4)的中部均开设有固定槽(16)，所述支撑板(3)的顶端对称焊接有两个固定板(5)，两个固定板(5)之间安装有连接杆(12)，连接杆(12)的外端套接有转动板(8)，所述转动板(8)的一端面焊接有第一缓冲板(9)，所述第一缓冲板(9)的一端面焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端焊接有第二缓冲板(11)，所述连接杆(12)的外端面套接有扭簧(13)，所述转动板(8)中部焊接有挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，其特征在于，所述固定座(2)由上下两块安装板组合而成，两块所述安装板与凿岩机机体(1)接触的一端面胶接有防滑垫，所述固定座(2)的中部对称开设有两个螺孔，所述固定螺杆(15)通过螺纹啮合安装于螺孔内。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，其特征在于，所述限位孔(6)与固定槽(16)的孔径大小相等，所述缓冲杆(7)的一端嵌入安装于固定槽(16)内，所述固定槽(16)的内部安装有弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，其特征在于，所述支撑板(3)的底端对称焊接有第一限位板(17)，两个所述第一限位板(17)中部均开设有第一连接孔(18)，所述第一连接孔(18)内滑动安装有剪式伸缩架(19)，所述剪式伸缩架(19)的底端安装有第二限位板(20)，所述第二限位板(20)的中部开设有第二连接孔(21)，所述第二限位板(20)的底端焊接有底座(22)，所述底座(22)的底端对称开设有四个螺纹孔(23)，四个所述螺纹孔(23)的内部均通过螺纹安装有螺纹撑杆(24)，两个所述剪式伸缩架(19)之间安装有两个支撑杆(25)，两个所述支撑杆(25)中部安装有螺纹杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，其特征在于，所述螺纹杆(26)的一端安装有转动座，所述螺纹杆(26)的另一端焊接有限位圆板。

6.根据权利要求4所述的一种煤矿凿岩机打孔用的辅助支撑架，其特征在于，所述螺纹撑杆(24)的顶部为圆柱结构，所述螺纹撑杆(24)的底部为圆台结构，所述螺纹撑杆(24)的底端半径为螺纹撑杆(24)顶端半径的1.3倍。

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