CN211342769U - 一种建筑工程钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程钻孔装置,包括钻孔装置外壳,在所述钻孔装置外壳内侧中部安装有钻机,所述钻孔装置外壳外侧中部上方安装有用于驱动所述钻机的钻孔装置电机,所述钻孔装置外壳内侧中部下表面安装有钻机顶板,所述钻机顶板安装有第一减震弹簧装置,在所述第一减震弹簧装置下方安装有第二减震弹簧装置,在所述第二减震弹簧装置下方安装有钻机稳定杆,在所述钻机稳定杆下方安装有钻机液压缸,在所述钻机液压缸下方安装有钻孔装置钻头,本实用新型安装有吸尘装置与减噪装置,可以极大的减少钻孔装置在运行过程中产生的建筑扬尘污染与环境噪声污染,对周围环境能进行有效的保护,相比传统钻孔装置具有极高的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械制造领域,具体是一种建筑工程钻孔装置。
背景技术
钻孔装置,是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,现有的一种建筑地基建设用可调式钻孔装置存在钻孔效率低的缺点,并且钻孔装置会产生极大的噪音和建筑扬尘,会对周围环境产生噪音污染和空气污染,因此在国家大力推动环境保护治理污染的今天,亟需研发一种能减小噪音污染并且能抑制建筑扬尘的建筑地基高效钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种建筑工程钻孔装置,包括钻孔装置外壳,在所述钻孔装置外壳内侧中部安装有钻机,所述钻孔装置外壳外侧中部上方安装有用于驱动所述钻机的钻孔装置电机,所述钻孔装置外壳内侧中部下表面安装有钻机顶板,所述钻机顶板安装有第一减震弹簧装置,在所述第一减震弹簧装置下方安装有第二减震弹簧装置,在所述第二减震弹簧装置下方安装有钻机稳定板,在所述钻机稳定板下方安装有钻机液压缸,在所述钻机液压缸下方安装有钻孔装置钻头。
作为本实用新型进一步的方案:在所述钻孔装置外壳底部左右两侧以所述钻机为对称轴对称安装有两台吸尘装置,所述吸尘装置前端为吸尘装置排尘管道,所述吸尘装置后端为吸尘装置抽风机。
作为本实用新型进一步的方案:两台所述吸尘装置下方均安装有吸尘装置外壳底座支架,所述吸尘装置外壳底座支架下方均安装有万向轮。
作为本实用新型进一步的方案:在所述钻孔装置外壳中部左侧安装有第一集音板,在所述第一集音板表面有若干个集音孔。
作为本实用新型进一步的方案:在所述第一集音板左侧安装有第一减噪隔板,在所述第一减噪隔板表面铺设有减噪网。
作为本实用新型进一步的方案:在所述第一减噪隔板左侧安装有第一降噪隔板,在所述第一降噪隔板表面铺设有降噪海绵。
作为本实用新型进一步的方案:在所述钻孔装置外壳中部右侧对称安装有第二集音板,在所述第二集音板表面有若干个集音孔。
作为本实用新型进一步的方案:在所述第二集音板右侧安装有第二减噪隔板,在所述第二减噪隔板表面铺设有减噪网。
作为本实用新型进一步的方案:在所述第二减噪隔板右侧安装有第二降噪隔板,在所述第二降噪隔板表面铺设有降噪海绵。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一降噪隔板与左侧所述钻孔装置外壳所构成的空腔为真空腔,所述第二降噪隔板与右侧所述钻孔装置外壳所构成的空腔为真空腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本钻孔装置安装有吸尘装置与减噪装置,可以极大的减少钻孔装置在运行过程中产生的建筑扬尘污染与环境噪声污染,能对周围环境进行有效的保护,相比传统钻孔装置具有极高的环保性,适合在建筑行业大范围推广使用。
附图说明
图1为一种建筑工程钻孔装置的结构示意图。
图2为一种建筑工程钻孔装置中集音器的结构示意图。
图3为一种建筑工程钻孔装置中第一减噪隔板的结构示意图。
图4为一种建筑工程钻孔装置中第二减噪隔板的结构示意图。
图5为一种建筑工程钻孔装置中吸尘装置的结构示意图。
图中:1-钻孔装置外壳,2-吸尘装置,3-吸尘装置外壳底座支架,4-万向轮,5-钻孔装置电机,6-第一减震弹簧装置,7-第二减震弹簧装置,8-钻孔装置钻头,9-第一集音板,10-第一减噪隔板,11-第一降噪隔板,12-真空腔,13-钻机稳定板,14-钻机液压缸,15-钻机顶板,16-钻机,17-第二集音板,18-第二减噪隔板, 19-第二降噪隔板,21-吸尘装置抽风机。22-吸尘装置排尘管道,91-集音孔,101-减噪网,111-降噪海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1~5,本实施例中,一种建筑工程钻孔装置,包括钻孔装置外壳1,在所述钻孔装置外壳1内侧中部安装有钻机16,所述钻孔装置外壳1外侧中部上方安装有用于驱动所述钻机16的钻孔装置电机5,所述钻孔装置外壳1内侧中部下表面安装有钻机顶板15,所述钻机顶板15安装有第一减震弹簧装置6,在所述第一减震弹簧装置6下方安装有第二减震弹簧装置7,在所述第二减震弹簧装置7下方安装有钻机稳定杆13,在所述钻机稳定杆13下方安装有钻机液压缸14,在所述钻机液压缸14下方安装有钻孔装置钻头8。
在所述钻孔装置外壳1底部左右两侧均固定安装有由所述钻孔装置电机5驱动的吸尘装置2,所述吸尘装置2前端为吸尘装置排尘管道22,所述吸尘装置2后端为吸尘装置抽风机21,所述吸尘装置2下方均安装有吸尘装置外壳底座支架3,所述吸尘装置外壳底座支架3下方均安装有万向轮4。
实施例二:
在本实施例中,在所述钻孔装置外壳1中部左侧安装有第一集音板9,在所述第一集音板9左侧安装有第一减噪隔板10,在所述第一减噪隔板10左侧安装有第一降噪隔板11,所述第一降噪隔板11与所述钻孔装置外壳1所构成的空腔为第一真空腔12,在所述钻孔装置外壳1中部右侧安装有第二集音板17,在所述第二集音板17右侧安装有第二减噪隔板18,在所述第二减噪隔板18右侧安装有第二降噪隔板19,所述第二降噪隔板19与所述钻孔装置外壳1所构成的空腔为第二真空腔20。
本实用新型的工作原理是:工作时,首先将整个装置移动到需要钻孔的位置,然后打开钻孔装置电机5驱动钻机16工作,同时钻孔装置电机5驱动吸尘装置2工作,吸尘装置2会通过吸尘装置抽风机21将钻机16工作时产生的建筑扬尘吸入吸尘装置排尘管道22中,在钻机16工作时,安装在钻机16中的第一减震弹簧装置6和第二减震弹簧装置7会减少钻机16所产生的噪音,其余产生的噪音会由第一集音板9和第二集音板17收集,而后经过第一减噪隔板10和第二减噪隔板18处理减弱,最后被第一降噪隔板11和第二降噪隔板19进一步减弱后进入第一真空腔12和第二真空腔20中。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种建筑工程钻孔装置,包括钻孔装置外壳(1),其特征在于,在所述钻孔装置外壳(1)内侧中部安装有钻机(16),所述钻孔装置外壳(1)外侧中部上方安装有用于驱动所述钻机(16)的钻孔装置电机(5),所述钻孔装置外壳(1)内侧中部下表面安装有钻机顶板(15),所述钻机顶板(15)下方安装有第一减震弹簧装置(6),在所述第一减震弹簧装置(6)下方安装有第二减震弹簧装置(7),在所述第二减震弹簧装置(7)下方安装有钻机稳定板(13),在所述钻机稳定板(13)下方安装有钻机液压缸(14),在所述钻机液压缸(14)下方安装有钻孔装置钻头(8)。
2.根据权利要求1所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,在所述钻孔装置外壳(1)底部左右两侧以所述钻机(16)为对称轴对称安装有两台吸尘装置(2),所述吸尘装置(2)前端为吸尘装置排尘管道(22),所述吸尘装置(2)后端为吸尘装置抽风机(21)。
3.根据权利要求2所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,两台所述吸尘装置(2)下方均安装有吸尘装置外壳底座支架(3),所述吸尘装置外壳底座支架(3)下方均安装有万向轮(4)。
4.根据权利要求3所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,在所述钻孔装置外壳中部左侧安装有第一集音板(9),在所述第一集音板(9)表面有若干个集音孔(91)。
5.根据权利要求4所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,在所述第一集音板(9)左侧安装有第一减噪隔板(10),在所述第一减噪隔板(10)表面铺设有减噪网(101)。
6.根据权利要求5所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,在所述第一减噪隔板(10)左侧安装有第一降噪隔板(11),在所述第一降噪隔板(11)表面铺设有降噪海绵(111)。
7.根据权利要求6所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,在所述钻孔装置外壳(1)中部右侧对称安装有第二集音板(17),在所述第二集音板(17)表面有若干个集音孔(91)。
8.根据权利要求7所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,在所述第二集音板(17)右侧安装有第二减噪隔板(18),在所述第二减噪隔板(18)表面铺设有减噪网(101)。
9.根据权利要求8所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,在所述第二减噪隔板(18)右侧安装有第二降噪隔板(19),在所述第二降噪隔板(19)表面铺设有降噪海绵(111)。
10.根据权利要求9所述的建筑工程钻孔装置,其特征在于,所述第一降噪隔板(11)与左侧所述钻孔装置外壳(1)所构成的空腔为第一真空腔(12),所述第二降噪隔板(19)与右侧所述钻孔装置外壳(1)所构成的空腔为第二真空腔(20)。
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