CN211341804U - 一种新型混凝土流体输送泵机 - Google Patents

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张孝林
杨光友
姜贻勇
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Abstract

本实用新型涉及混凝土施工技术领域,公开了一种新型混凝土流体输送泵机,包括混凝土输送管,所述混凝土输送管的一端延伸至混凝土模具的内部,所述混凝土输送管一端的外表面套接有安装套夹,所述安装套夹的顶部和底部均固定连接有升降连接夹,所述升降连接夹的一侧插接有调节螺纹杆。本实用新型具有以下优点和效果:通过混凝土输送管、定滑轮和L型升降滑板的设置,工作人员可分别使定滑轮贴至管壁的内底壁和内底壁时,可对混凝土输送管起到支撑的作用,提高了混凝土输送管在输送混凝土时的稳定性,避免在输送的过程中,由于混凝土重量过高,且管道过长,使的混凝土输送管在模具内发生断裂,从而影响工作进程。

Description

一种新型混凝土流体输送泵机
技术领域
本实用新型涉及混凝土施工技术领域,特别涉及一种新型混凝土流体输送泵机。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置,再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称,是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。在制作混凝土管道的过程中,往往是通过输送泵将混凝土流体输送至管道内,将混凝土模具固定安装在小车上后,使得小车与管道相互配合,然后将混凝土流体完全输送至模具内,直至注满。
在现有的技术中,由于输送混凝土流体的管道过长,且混凝土流体重量过高,在输送的过程中很容易导致管体在模具内发生断裂,不仅影响了工作进程,且还需要更换管体,提高了使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型混凝土流体输送泵机,极大的提高了管体在输送混凝土流体时的稳定性,且可根据不同模具管径的高度进行灵活调节。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型混凝土流体输送泵机,包括混凝土输送管,所述混凝土输送管的一端延伸至混凝土模具的内部,所述混凝土输送管一端的外表面套接有安装套夹,所述安装套夹的顶部和底部均固定连接有升降连接夹,所述升降连接夹的一侧插接有调节螺纹杆,所述调节螺纹杆的一端延伸至升降连接夹的内部并与第一联动齿轮固定连接,所述第一联动齿轮啮合有第二联动齿轮,所述第二联动齿轮啮合有L型升降滑板,所述L型升降滑板的顶部固定安装有滑轮安装夹,所述滑轮安装夹的内部设置有定滑轮。
通过采用上述技术方案,通过混凝土输送管、定滑轮和L型升降滑板的设置,工作人员可通过拧动调节螺纹杆使第一联动齿轮转动后,可带动第二联动齿轮使L型升降滑板进行升降,根据混凝土模具管径的高度,分别使定滑轮贴至管壁的内底壁和内底壁时,可对混凝土输送管起到支撑的作用,提高了混凝土输送管在输送混凝土时的稳定性,避免在输送的过程中,由于混凝土重量过高,且管道过长,使的混凝土输送管在模具内发生断裂,从而影响工作进程。
本实用新型的进一步设置为:所述混凝土模具的底部固定安装有稳固基座,所述混凝土模具通过稳固基座固定安装在滑动组件上。
通过采用上述技术方案,通过稳固基座的设置,可提高混凝土模具在滑动组件上的稳定性。
本实用新型的进一步设置为:所述滑动组件的底部设置有滑轮连接夹,所述滑轮连接夹的内部设置有导向滑轮。
通过采用上述技术方案,通过导向滑轮的设置,可使滑动组件沿着导轨进行平移,与混凝土输送管相互配合,从而可将混凝土输送至模具内。
本实用新型的进一步设置为:所述滑动组件的一侧设置有稳固支撑箱,所述稳固支撑箱的顶部固定连接有稳固支架。
通过采用上述技术方案,通过稳固支撑箱的设置,可提高稳固支架的支撑高度。
本实用新型的进一步设置为:所述稳固支架内部的一侧搭接有输料管,所述混凝土输送管的一端延伸至稳固支架的内部并与输料管固定连接。
通过采用上述技术方案,工作人员可通过控制泵体,可使混凝土通过输料管流入混凝土输送管内。
本实用新型的进一步设置为:所述L型升降滑板的底部设置有复位弹簧,所述复位弹簧固定安装在升降连接夹的内部。
通过采用上述技术方案,根据复位弹簧的惯性,可减少工作人员在拧动调节螺纹杆时受到的阻力。
本实用新型的有益效果是:通过混凝土输送管、定滑轮和L型升降滑板的设置,工作人员可分别使定滑轮贴至管壁的内底壁和内底壁时,可对混凝土输送管起到支撑的作用,提高了混凝土输送管在输送混凝土时的稳定性,避免在输送的过程中,由于混凝土重量过高,且管道过长,使的混凝土输送管在模具内发生断裂,从而影响工作进程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型混凝土输送管正视结构示意图;
图3为本实用新型安装套夹正视结构示意图;
图4为本实用新型升降连接夹侧视剖面结构示意图。
图中,1、混凝土输送管;2、混凝土模具;3、安装套夹;4、升降连接夹;5、调节螺纹杆;6、第一联动齿轮;7、第二联动齿轮;8、L型升降滑板;9、滑轮安装夹;10、定滑轮;11、稳固基座;12、滑动组件;13、滑轮连接夹;14、导向滑轮;15、稳固支撑箱;16、稳固支架;17、输料管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种新型混凝土流体输送泵机,包括混凝土输送管1,混凝土输送管1的一端延伸至混凝土模具2的内部,混凝土输送管1一端的外表面套接有安装套夹3,安装套夹3的顶部和底部均固定连接有升降连接夹4,升降连接夹4的一侧插接有调节螺纹杆5,调节螺纹杆5的一端延伸至升降连接夹4的内部并与第一联动齿轮6固定连接,第一联动齿轮6啮合有第二联动齿轮7,第二联动齿轮7啮合有L型升降滑板8,L型升降滑板8的顶部固定安装有滑轮安装夹9,滑轮安装夹9的内部设置有定滑轮10,通过混凝土输送管1、定滑轮10和L型升降滑板8的设置,工作人员可通过拧动调节螺纹杆5使第一联动齿轮6转动后,可带动第二联动齿轮7使L型升降滑板8进行升降,根据混凝土模具2管径的高度,分别使定滑轮10贴至管壁的内底壁和内底壁时,可对混凝土输送管1起到支撑的作用,提高了混凝土输送管1在输送混凝土时的稳定性,避免在输送的过程中,由于混凝土重量过高,且管道过长,使的混凝土输送管1在模具内发生断裂,从而影响工作进程,混凝土模具2的底部固定安装有稳固基座11,混凝土模具2通过稳固基座11固定安装在滑动组件12上,通过稳固基座11的设置,可提高混凝土模具2在滑动组件12上的稳定性,滑动组件12的底部设置有滑轮连接夹13,滑轮连接夹13的内部设置有导向滑轮14,通过导向滑轮14的设置,可使滑动组件12沿着导轨进行平移,与混凝土输送管1相互配合,从而可将混凝土输送至模具内,滑动组件12的一侧设置有稳固支撑箱15,稳固支撑箱15的顶部固定连接有稳固支架16,通过稳固支撑箱15的设置,可提高稳固支架16的支撑高度,稳固支架16内部的一侧搭接有输料管17,混凝土输送管1的一端延伸至稳固支架16的内部并与输料管17固定连接,工作人员可通过控制泵体,可使混凝土通过输料管17流入混凝土输送管1内,L型升降滑板8的底部设置有复位弹簧,复位弹簧固定安装在升降连接夹4的内部,根据复位弹簧的惯性,可减少工作人员在拧动调节螺纹杆5时受到的阻力。
本实用新型中,通过混凝土输送管1、定滑轮10和L型升降滑板8的设置,工作人员可通过拧动调节螺纹杆5使第一联动齿轮6转动后,可带动第二联动齿轮7使L型升降滑板8进行升降,根据混凝土模具2管径的高度,分别使定滑轮10贴至管壁的内底壁和内底壁时,可对混凝土输送管1起到支撑的作用,提高了混凝土输送管1在输送混凝土时的稳定性,避免在输送的过程中,由于混凝土重量过高,且管道过长,使的混凝土输送管1在模具内发生断裂,从而影响工作进程。

Claims (6)

1.一种新型混凝土流体输送泵机,包括混凝土输送管(1),其特征在于:所述混凝土输送管(1)的一端延伸至混凝土模具(2)的内部,所述混凝土输送管(1)一端的外表面套接有安装套夹(3),所述安装套夹(3)的顶部和底部均固定连接有升降连接夹(4),所述升降连接夹(4)的一侧插接有调节螺纹杆(5),所述调节螺纹杆(5)的一端延伸至升降连接夹(4)的内部并与第一联动齿轮(6)固定连接,所述第一联动齿轮(6)啮合有第二联动齿轮(7),所述第二联动齿轮(7)啮合有L型升降滑板(8),所述L型升降滑板(8)的顶部固定安装有滑轮安装夹(9),所述滑轮安装夹(9)的内部设置有定滑轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土流体输送泵机,其特征在于:所述混凝土模具(2)的底部固定安装有稳固基座(11),所述混凝土模具(2)通过稳固基座(11)固定安装在滑动组件(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土流体输送泵机,其特征在于:所述滑动组件(12)的底部设置有滑轮连接夹(13),所述滑轮连接夹(13)的内部设置有导向滑轮(14)。
4.根据权利要求2所述的一种新型混凝土流体输送泵机,其特征在于:所述滑动组件(12)的一侧设置有稳固支撑箱(15),所述稳固支撑箱(15)的顶部固定连接有稳固支架(16)。
5.根据权利要求4所述的一种新型混凝土流体输送泵机,其特征在于:所述稳固支架(16)内部的一侧搭接有输料管(17),所述混凝土输送管(1)的一端延伸至稳固支架(16)的内部并与输料管(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型混凝土流体输送泵机,其特征在于:所述L型升降滑板(8)的底部设置有复位弹簧,所述复位弹簧固定安装在升降连接夹(4)的内部。
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