CN211341707U - 一种新型保温一体化外墙脚手架连墙件 - Google Patents

Abstract

一种新型保温一体化外墙脚手架连墙件，包括上固定底座、钢板冲压扣件；固定传力螺栓、双螺母防松紧固件、调整杆、钢管脚手架扣件、连接杆、下固定底座；上固定底座的固定端与保温一体化外墙接触，连接端设置有钢板冲压扣件，通过固定传力螺栓一起固定连接在保温一体化外墙上；双螺母防松紧固件连接在固定传力螺栓穿过保温一体化外墙的另一侧；下固定底座采用与上固定底座相同的方式固定在保温一体化外墙上；调整杆与上、下固定底座固定连接，连接杆通过脚手架扣件分别与外脚手架、调整杆连接。本实用新型利用主体结构施工时留下的对拉螺栓孔进行固定，不破坏保温，不影响后期施工，操作简便，施工效率高，提高了建筑物整体的保温节能效果。

Description

一种新型保温一体化外墙脚手架连墙件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工行业用的外墙脚手架连墙件，尤其涉及一种保温一体化外墙脚手架连墙件。

背景技术

现有的脚手架连墙件有预埋钢管式连墙件、贯穿结构式连墙件、窗洞口拉结式连墙件、化学锚栓固定连墙件、膨胀螺栓固定连墙件。其中预埋钢管式连墙件、贯穿结构式连墙件、窗洞口拉结式连墙件主要缺点是施工繁琐、周期长、效率低，浪费材料，成本高，在施工过程中尤其是外墙抹灰期间，由于连墙件的设置妨碍施工操作，施工人员往往随意解除拉结点，造成了很大的安全隐患。而化学锚栓固定连墙件、膨胀螺栓固定连墙件主要缺点是化学粘结剂质量及清孔质量不易控制，不易进行抗拉拔力检查，钻孔及清孔过程复杂，效率低，修补较复杂。

因此，在外墙保温一体化施工中，采用现有的连墙件的施工方法均破坏了外墙保温材料，降低了建筑物整体的保温节能效果，不符合绿色施工中“四节一环保”的要求，增加修补成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种保温一体化外墙脚手架连墙件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种保温一体化外墙脚手架连墙件包括上固定底座、钢板冲压扣件；固定传力螺栓、双螺母防松紧固件、调整杆、钢管脚手架扣件、连接杆、下固定底座；上固定底座分为相互垂直设置的固定端和连接端，固定端与保温一体化外墙接触，钢板冲压扣件设置在上固定底座的连接端，固定传力螺栓依次穿过钢板冲压扣件、上固定底座1、保温一体化外墙，将上固定底座和钢板冲压扣件连接成一体，并固定连接在保温一体化外墙上；双螺母防松紧固件连接在固定传力螺栓穿过保温一体化外墙的另一侧；

上固定底座下方垂直设置有相同结构的下固定底座，下固定底座与上固定座结构相同，并采用与上固定底座相同的方式固定在保温一体化外墙上；调整杆依次通过上、下两个固定底座的钢板冲压扣件与上、下固定底座固定连接，连接杆通过脚手架扣件分别与外脚手架、调整杆连接。

上固定底座、下固定底座分别通过主体外墙结构施工时留下的对拉螺栓孔固定连接在保温一体化外墙上。这样可以利用主体结构施工时留下的对拉螺栓孔进行固定，不破坏保温，不影响后期施工

上固定底座的固定端为圆形钢板，连接端为钢管套筒，连接端与固定端焊接固定，更进一步地固定端圆形钢板的厚度为5mm，直径为150～200mm，取材方便安装简单。

上固定底座的钢管套管的壁厚为5mm，长度为150～200mm，钢管套管远离墙的一端焊接直径48mm的钢板，中间留直径14mm圆孔。

固定传力螺栓上与钢板冲压扣件的固定端圆形钢板的厚度为5mm，直径为 30～35mm。

固定传力螺栓直径为14mm,长度根据墙厚为500～700mm。

调整杆5的长度1000～1500mm，直径48.3mm，厚度3.6mm，连接杆的长度 1000～1500mm，直径48.3mm，厚度3.6mm。

连接杆靠近保温一体化外墙的一侧设置有双扣件。

本实用新型利用主体结构施工时留下的对拉螺栓孔进行固定，不破坏保温，不影响后期施工，操作简便，施工效率高，避免二次修补，占用室内面积少，不妨碍后续施工操作，保证了施工安全，提高了工程质量，提高了建筑物整体的保温节能效果，满足环保节能的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型上固定底座与钢板冲压扣件、固定传力螺栓的连接结构示意图。

图4是本实用新型与保温一体化外墙连接后的背面视图。

图中：1、上固定底座；2、钢板冲压扣件；3、固定传力螺栓；4、双螺母防松紧固件；5、调整杆；6、钢管脚手架扣件；7、双扣件；8、连接杆； 9、保温一体化外墙；10、下固定底座；11、连接端。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括上固定底座1、钢板冲压扣件2；固定传力螺栓3、双螺母防松紧固件4、调整杆5、钢管脚手架扣件6、连接杆8、下固定底座10；其中上固定底座1分为相互垂直设置的固定端和连接端，固定端与保温一体化外墙9接触，钢板冲压扣件2设置在上固定底座1的连接端，固定传力螺栓3依次穿过钢板冲压扣件2、上固定底座1、保温一体化外墙9，将上固定底座1和钢板冲压扣件2连接成一体，并固定连接在保温一体化外墙9上；所述双螺母防松紧固件4连接在固定传力螺栓3穿过保温一体化外墙9的另一侧；为了安装稳固，在上固定底座1下方垂直设置有相同结构的下固定底座10，下固定底座10采用与上固定底座1相同的方式固定在保温一体化外墙9上，也就是说下固定底座10同样设置有固定端和连接端11；调整杆5依次通过上、下两个固定底座的钢板冲压扣件2与上、下固定底座固定垂直连接，连接杆8通过脚手架扣件6分别与外脚手架、调整杆5连接。

本实用新型提供的连墙件整体是利用主体结构施工时留下的对拉螺栓孔进行固定，无需钻孔清孔，具体设置为：上固定底座1、下固定底座10分别通过主体外墙结构施工时留下的对拉螺栓孔固定连接在保温一体化外墙9上。在现场实际施工时，一般对拉螺栓孔的孔径直径大小设置为14-16mm，也就是说固定传力螺栓3直接通过预留的对拉螺栓孔将上、下固定底座与保温一体化外墙9 固定连接，这样避免了再次在主体结构上再次钻孔，不破坏墙体保温材料，操作简便，施工效率高，避免二次修补，占用室内面积少，不妨碍后续施工操作，保证了施工安全，提高了工程质量。而在现场实际施工时，一般对拉螺栓孔的孔径直径大小设置为14-16mm，这样固定传力螺栓3也配合选择直径为14mm 左右,长度根据墙厚为500～700mm，取材方便、安装稳固。

更进一步地，上固定底座1的固定端为圆形钢板，连接端11为钢管套筒，连接端11与固定端焊接固定，固定底座1的固定端圆形钢板的厚度为5mm，直径为150～200mm。更进一步地，为了使螺栓顺利穿过底座，并对螺栓起到限位作用，本实用新型优选上固定底座1的钢管套管的壁厚为5mm，长度为 150～200mm，其中钢管套管远离墙的一端焊接直径48mm的钢板，中间留直径 14mm圆孔。

为了固定工具式脚手架拉结点，本实用新型使用钢管套管在钢板冲压扣件与主体结构之间传力；优选方式为钢管底部焊接φ150的5mm厚钢板，增大与主体结构的接触面积，另一端焊接φ42的钢板(中间留φ14孔)。这样主体结构外墙为保温一体化施工，可避免破坏外墙保温，并减少外墙修补造成的成本增加，其中钢板冲压扣件2符合《钢板冲压扣件规范》GB24910-2010要求。

本实用新型固定传力螺栓3的优先选取直径为14mm,长度根据墙厚为 500～700mm，其中固定传力螺栓3采用工厂化加工，热墩成型的方法连接头部和螺杆，具体加工制作方式为：采用长度500MM的M14螺栓，其中螺栓头采用热墩成型，墩头直径30～35mm，厚度不小于5mm，不超过6mm，另一端挤压螺纹长度150mm，标出圆形铁板的圆心，保证焊接时螺杆周边到圆形铁板的边缘不小于15mm,焊缝高度不小于3mm，焊接完成后涂刷防锈漆进行防锈处理。

本实用新型的双螺母防松紧固件4为直径14mm的普通螺母，安装采用力矩扳手紧固，扭紧力矩为40～65N·m，在实际安装中，考虑到施工现场就地取材方便，调整杆5可选取与外脚手架搭设管材相同，调整杆5的可选取长度 1000～1500mm，直径48.3mm，厚度3.6mm，连接杆8可选取的长度1000～1500mm，直径48.3mm，厚度3.6mm，这样调整杆与外脚手架搭设更方便连接。

本实施例中，连接杆8靠近保温一体化外墙9的一侧设置有双扣件，采用双扣件的抗滑移承载力设计值为12KN,比单扣件提高50％抗滑承载力，且双扣件均为钢管脚手架扣件，安装采用力矩扳手紧固，扭紧力矩为40～65N·m，安装更稳固，易于连接。

本实用新型的具体安装方式为：将两根固定传力螺栓3分别穿过上固定底座1和下固定底座10，通过双螺母防松紧固件4固定在保温一体化外墙9上，钢板冲压扣件2与调整杆5连接，调整杆5通过钢管脚手架扣件6双扣件7和连接杆8 连接，最后连接杆8通过钢管脚手架扣件6与外脚手架连接。

本实用新型采用对拉螺栓固定法，对比目前外墙保温连接的施工方法，例如化学锚栓固定法和膨胀螺栓固定法：其中化学锚栓固定法，首先清除拉结点周围的保温，然后在主体结构上钻孔，清除孔里的灰尘，通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固，从安全性来说，化学粘结剂质量及清孔质量不易控制，不易进行抗拉拔力检查，从实用性来说，破坏保温，后期需要修补，从操作性来讲，钻孔及清孔过程复杂，效率低，修补较复杂；而膨胀螺栓固定法的操作原理是首先清除拉结点周围的保温，然后在主体结构上钻孔，把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体，从安全性来说，不易进行抗拉拔力检查，从实用性来说，破坏保温，后期需要修补，从操作性来讲，钻孔过程复杂，效率低，修补较复杂。

因此通过本实用新型提供的结构，采用对拉螺栓固定法，利用主体结构施工时留下的对拉螺栓孔进行固定，可通过检查扭紧力矩进行安全检查，不破坏保温，不影响后期施工，操作简便，施工效率高，避免二次修补，占用室内面积少，不妨碍后续施工操作，保证了施工安全，提高了工程质量，满足环保节能的要求。

Claims (9)

1.一种新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：包括上固定底座(1)、钢板冲压扣件(2)；固定传力螺栓(3)、双螺母防松紧固件(4)、调整杆(5)、钢管脚手架扣件(6)、连接杆(8)、下固定底座(10)；所述上固定底座(1)分为相互垂直设置的固定端和连接端(11)，固定端与保温一体化外墙(9)接触，钢板冲压扣件(2)设置在上固定底座(1)的连接端(11)，固定传力螺栓(3)依次穿过钢板冲压扣件(2)、上固定底座(1)、保温一体化外墙(9)，将上固定底座(1)和钢板冲压扣件(2)连接成一体，并固定连接在保温一体化外墙(9)上；所述双螺母防松紧固件(4)连接在固定传力螺栓(3)穿过保温一体化外墙(9)的另一侧；

所述上固定底座(1)下方垂直设置有相同结构的下固定底座(10)，下固定底座(10)采用与上固定底座(1)相同的方式固定在保温一体化外墙(9)上；所述调整杆(5)依次通过上、下两个固定底座的钢板冲压扣件(2)与上、下固定底座固定连接，连接杆(8)通过脚手架扣件(6)分别与外脚手架、调整杆(5)连接。

2.根据权利要求1所述的新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：上固定底座(1)、下固定底座(10)分别通过主体外墙结构施工时留下的对拉螺栓孔固定连接在保温一体化外墙(9)上。

3.根据权利要求1所述的新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述上固定底座(1)的固定端为圆形钢板，连接端为钢管套筒，连接端与固定端焊接固定。

4.根据权利要求3所述的新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述上固定底座(1)的固定端圆形钢板的厚度为5mm，直径为150～200mm。

5.根据权利要求3所述的新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述上固定底座(1)的钢管套管的壁厚为5mm，长度为150～200mm，钢管套管远离墙的一端焊接直径48mm的钢板，中间留直径14mm圆孔。

6.根据权利要求1所述的新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述固定传力螺栓(3)上与钢板冲压扣件(2)的固定端圆形钢板的厚度为5mm，直径为30～35mm。

7.根据权利要求1所述的新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述固定传力螺栓(3)直径为14mm,长度根据墙厚为500～700mm。

8.根据权利要求1所述的新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述调整杆(5)的长度1000～1500mm，直径48.3mm，厚度3.6mm，连接杆(8)的长度1000～1500mm，直径48.3mm，厚度3.6mm。

9.根据权利要求1所述的新型保温一体化外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述连接杆(8)靠近保温一体化外墙(9)的一侧设置有双扣件(7)。

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