CN211341615U - 钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，金属墙面为凹凸板，包括方管龙骨、T型座、铝合金装饰条、第一密封胶条和第二密封胶条，方管龙骨纵向嵌设于金属墙面的凸面板面板后方；T型座包括底座和卡板，底座螺接固定于方管龙骨上；铝合金装饰条包括横卧的凹型框状围条、以及自框状围条向墙面方向延伸出的第一条板和第二条板，卡板凹槽内，底座卡设于两条板之间；密封胶条挤压卡设安装缝隙之间。本实用新型将铝合金装饰条的悬重支撑力承重于方管龙骨上，避免了金属墙面的薄面板的受压变形、防水效果更好、制作工艺简单，现场安装快捷，经济性及安全性较好，达到较高的技术水平，值得在生产过程中大力推广。

Description

钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展，门式钢架钢结构厂房以其建造周期短、建筑外型美观、抗震性能优良等优点，得到越来越广泛的应用。作为门式钢结构厂房建筑的围护系统，山墙收边一直是阻碍其发展的一个因素。目前，由于钢结构厂房新型门窗收边节点的不合理，后期屋面板随荷载及温度变形而出现屋面板与收边自攻钉处漏水；另一方面，由于山墙转角配件较多，不仅浪费材料且安装麻烦。因此，如何做好钢结构厂房新型门窗收边，同时保证防水效果、整体外观及经济简单是我们当前急切需要解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型还有一个目的是提供钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其能够对金属墙面起到有效的防水效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，所述金属墙面为凹凸板，包括方管龙骨、T型座、铝合金装饰条、第一密封胶条和第二密封胶条，所述方管龙骨纵向嵌设于金属墙面的凸面板面板后方；T型座包括底座和一体成型于底座上的卡板，所述卡板水平设置，所述底座贴合于金属墙面的凸面板面板并通过第一螺栓穿过凸面板面板螺接固定于方管龙骨上；所述铝合金装饰条包括横卧的凹型框状围条、以及自框状围条向墙面方向延伸出的第一条板和第二条板，所述框状围条包括内围壁，所述内围壁包括凹槽和设于凹槽上方的第一围壁和设于凹槽下方的第二围壁，所述卡板卡设于框状围条的凹槽内，所述底座卡设于第一条板和第二条板之间；所述第一密封胶条挤压卡设于第一围壁、第一卡条和底座之间，所述第二密封胶条挤压卡设于第二围壁、第二卡条和底座之间。

优选的是，所述第一围壁和第二围壁均设有第一卡槽，所述第一密封胶条和第二密封胶条上均设有卡入于卡槽的第一凸部。

优选的是，所述铝合金装饰条设有第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强筋板连接凹槽处第一转角和装饰条外结构第一内角，所述第二加强筋板连接凹槽处第二转角和装饰条外结构第二内角。

优选的是，所述铝合金装饰条的两近端部处的卡板通过第二螺栓螺接于凹槽的两槽壁之间。

优选的是，所述第一密封胶条和第二密封胶条的横截面形状为梯形结构。

优选的是，所述第一密封胶条和第二密封胶条的端面形状为波纹型。

优选的是，所述卡板的端部连接一限位板，所述限位板的宽度适配于凹槽宽度。

优选的是，所述装饰条还包括卡接于框状围条端部并向外侧方向延伸的的第二主体。

优选的是，所述装饰条横向向外包括卡接于第二主体端部并向外侧方向延伸的的第三主体。

优选的是，所述第二主体的宽度是第三主体宽度的1.1-3倍。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、通过在凹凸板的凸面板后方嵌设方管龙骨，底座螺接固定于方管龙骨上，将铝合金装饰条的悬重支撑力承重于方管龙骨上，相比于传统的金属墙面上安装装饰条的方式，避免了铝合金装饰条的悬重对金属墙面的薄面板的受压变形的情况出现；

2、通过螺钉将所述底座螺栓穿过金属面板的凸面板螺接固定于方管龙骨上，仅需要在金属墙面的钻出安装螺孔即可，相比于传统的金属墙面上需要大面积开洞安装铝合金装饰条的施工方式，本实用新型提供了钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构防水效果更好；

3、本实用新型提供的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，制作工艺简单，现场安装快捷，经济性及安全性较好，达到较高的技术水平，值得在生产过程中大力推广。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的装饰条的剖面结构示意图。

附图标记说明：10、金属墙面；11、凸面板；20、方管龙骨；30、T型座；31、底座；311、第一螺栓；32、卡板；40、框状围条；41、第二螺栓；42、第一卡条；43、第二卡条；44、凹槽；51、第一密封胶条；52、第二密封胶条；45、第二卡槽；60、第二主体；61、第二凸部；62、第三卡槽；70、第三主体；71、第三凸部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示，为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，所述金属墙面10为凹凸板，包括方管龙骨20、T型座30、铝合金装饰条、第一密封胶条51和第二密封胶条52，所述方管龙骨20纵向嵌设于金属墙面10的凸面板11面板后方；T型座30包括底座31和一体成型于底座31上的卡板32，所述卡板32水平设置，所述底座31贴合于金属墙面10的凸面板11面板并通过第一螺栓311穿过凸面板11面板螺接固定于方管龙骨20上；所述铝合金装饰条包括横卧的凹型框状围条40、以及自框状围条40向墙面方向延伸出的第一条板和第二条板，所述框状围条40包括内围壁，所述内围壁包括凹槽44和设于凹槽44上方的第一围壁和设于凹槽44下方的第二围壁，所述卡板32卡设于框状围条40的凹槽44内，所述底座31卡设于第一条板和第二条板之间；所述第一密封胶条51挤压卡设于第一围壁、第一卡条42和底座31之间，所述第二密封胶条52挤压卡设于第二围壁、第二卡条43和底座31之间。本实用新型通过在凹凸板的凸面板11后方嵌设方管龙骨20，底座31螺接固定于方管龙骨20上，将铝合金装饰条的悬重支撑力承重于方管龙骨20上，相比于传统的金属墙面10上安装装饰条的方式，避免了铝合金装饰条的悬重对金属墙面10的薄面板的受压变形的情况出现；通过螺钉将所述底座31螺栓穿过金属面板的凸面板11螺接固定于方管龙骨20上，仅需要在金属墙面10的钻出安装螺孔即可，相比于传统的金属墙面10上需要大面积开洞安装铝合金装饰条的施工方式，本实用新型提供了钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构防水效果更好；本实用新型提供的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，制作工艺简单，现场安装快捷，经济性及安全性较好，达到较高的技术水平，值得在生产过程中大力推广。

如上所述，根据本实用新型，所述凹凸板还可实现为波浪板，所述T型座30的底座31适配于波谷面，所述方管龙骨20实现为圆柱或其他弧形柱体。

在另一种技术方案中，所述第一围壁和第二围壁均设有第一卡槽，所述第一密封胶条51和第二密封胶条52上均设有卡入于卡槽的第一凸部，方便精准安装定位第一密封胶条51和第二密封胶条52。

在另一种技术方案中，所述铝合金装饰条设有第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强筋板连接凹槽44处第一转角和装饰条外结构第一内角，所述第二加强筋板连接凹槽44处第二转角和装饰条外结构第二内角，加强所述装饰条的悬挑端部支撑力。

在另一种技术方案中，所述铝合金装饰条的两近端部处的卡板32通过第二螺栓41螺接于凹槽44的两槽壁之间。

在另一种技术方案中，所述第一密封胶条51和第二密封胶条52的横截面形状为梯形结构，方便将所述第一密封胶条51和第二密封胶条52卡入间隙中，安装更加简单。

在另一种技术方案中，所述第一密封胶条51和第二密封胶条52的端面形状为波纹型，增加底座31与第一密封胶条51和第二密封胶条52之间的摩擦力，在所述铝合金装饰条悬挑重力较大时，防止所述T型座30相对于纵向移位导致安装件防水失效。

在另一种技术方案中，所述卡板32的端部连接一限位板，所述限位板的宽度适配于凹槽44宽度，所述限位部用于将所述卡板32限位于凹槽44之间，同时节约材料成本，并能快速将所述卡板32限位卡设于凹槽44内。

如图3所示，在另一种技术方案中，所述装饰条还包括卡接于框状围条40端部的并向外侧方向延伸的第二主体60，所述第二主体60用于通过将铝合金装饰条在悬挑长度方向分段后减轻悬挑端部自重，在保证外观造造型的同时降低自重荷载，避免装饰条长期自重作用后下挠变形，保证了装饰条外观造型美观。

在另一种技术方案中，所述装饰条还包括卡接于第二主体60端部并向外侧方向延伸的的第三主体70，所述第二主体60用于通过将铝合金装饰条在悬挑长度方向分段后减轻悬挑端部自重，在保证外观造造型的同时降低自重荷载，避免装饰条长期自重作用后下挠变形，保证了装饰条外观造型美观。

在另一种技术方案中，所述第二主体60的宽度是第三主体70宽度的1.1-3倍。

如上所述，根据本实用新型，所述框状围条40的外端部上下均设有一第二凸部61，所述第二主体60的内端面设有卡入第二凸部61的第二卡槽45，所述第二主体60的外端部上下均设有一第三凸部71，所述第二主体60的内端面设有卡入第三凸部71的第三卡槽62。

在另一种技术方案中，所述均第二卡槽45和第二凸部61的尺寸大于第三卡槽62和第三凸部71的尺寸，已适应更重的悬挑承重力。

本实用新型提供的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构安装方法包括以下步骤；

S1、提供一凹凸金属面板，在金属面板的凸面板11纵向嵌设方管龙骨20，并在凸面板11面板预钻出底座31安装孔；

S2、将金属面板固定于不锈钢厂房的施工面上；

S3、将底座31通过第一螺栓311穿过凸面板11面板固定于方管龙骨20上；

S4、将装饰条的凹槽44对位于卡板32，将卡板32卡入装饰条的凹槽44内；

S5、将装饰条的两近端触的凹槽44槽壁通过第二螺栓41螺接固定于卡板32上；

S6、将第一密封胶条51挤压卡设于第一围壁、第一卡条42和底座31之间，所述第二密封胶条52挤压卡设于第二围壁、第二卡条43和底座31之间。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，所述金属墙面为凹凸板，其特征在于，包括：

方管龙骨，所述方管龙骨纵向嵌设于金属墙面的凸面板面板后方；

T型座，包括底座和一体成型于底座上的卡板，所述卡板水平设置，所述底座贴合于金属墙面的凸面板面板并通过第一螺栓穿过凸面板面板螺接固定于方管龙骨上；

铝合金装饰条，所述铝合金装饰条包括横卧的凹型框状围条、以及自框状围条向墙面方向延伸出的第一条板和第二条板，所述框状围条包括内围壁，所述内围壁包括凹槽和设于凹槽上方的第一围壁和设于凹槽下方的第二围壁，所述卡板卡设于框状围条的凹槽内，所述底座卡设于第一条板和第二条板之间；

第一密封胶条和第二密封胶条，所述第一密封胶条挤压卡设于第一围壁、第一卡条和底座之间，所述第二密封胶条挤压卡设于第二围壁、第二卡条和底座之间。

2.如权利要求1所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于，所述第一围壁和第二围壁均设有第一卡槽，所述第一密封胶条和第二密封胶条上均设有卡入于卡槽的第一凸部。

3.如权利要求1所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于，所述铝合金装饰条设有第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强筋板连接凹槽处第一转角和装饰条外结构第一内角，所述第二加强筋板连接凹槽处第二转角和装饰条外结构第二内角。

4.如权利要求1所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于，所述铝合金装饰条的两近端部处的卡板通过第二螺栓螺接于凹槽的两槽壁之间。

5.如权利要求1所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于，所述第一密封胶条和第二密封胶条的横截面形状为梯形结构。

6.如权利要求5所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于所述第一密封胶条和第二密封胶条的端面形状为波纹型。

7.如权利要求1所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于，所述卡板的端部连接一限位板，所述限位板的宽度适配于凹槽宽度。

8.如权利要求1所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于，所述装饰条还包括卡接于框状围条端部并向外侧方向延伸的第二主体。

9.如权利要求1所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于，所述装饰条横向向外包括卡接于第二主体端部并向外侧方向延伸的第三主体。

10.如权利要求9所述的钢结构厂房金属墙面铝合金装饰条施工及防水结构，其特征在于，所述第二主体的宽度是第三主体宽度的1.1-3倍。

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