CN211341590U

CN211341590U - 一种塑料支撑板

Info

Publication number: CN211341590U
Application number: CN201921738460.9U
Authority: CN
Inventors: 庄凯丽; 李静猷; 吴锫
Original assignee: Zhejiang Zhongcai Pipes Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhongcai Pipes Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种塑料支撑板，涉及装配式建筑地板领域，包含塑料板和支撑器，所述塑料板为中空结构的长方体，中空腔内倾斜分布有加强筋，所述支撑器包括螺纹连接的底座和顶盖，所述支撑器通过顶盖固定于塑料板一侧，本实用新型通过塑料板中空腔体内加强筋的结构设计，使塑料板能够在更薄的厚度情况下承受更高的强度；并且，支撑器在塑料板一侧的分布设计，有效的抵抗来自塑料板另一侧的压力，防止塑料板变形。

Description

一种塑料支撑板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑地板领域，尤其涉及一种塑料支撑板。

背景技术

随着国家装配式建筑的推行，用于装配式建筑的建材产品也越来越多，在装配式建筑的室内装饰中，地板及墙面支撑一般用龙骨，市场上有不同材质和结构的龙骨。龙骨在使用时，地板架空高度调整、找水平不便，还会阻碍地板下空间内管线铺设与走向，还容易产生噪音、浪费等现象。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种地板龙骨组件及用地板龙骨组件铺装地板的方法”，其公告号CN101581142B，其公开了一种地板龙骨组件及用地板龙骨组件铺装地板的方法。该组件包括主龙骨，还有木销、立柱；立柱的底部有插接孔，插接孔与木销的一端对应配合；木销的一端插入立柱的插接孔内并与立柱固定连接；主龙骨与立柱的顶部固定连接。还可以有副龙骨，它架设并固定连接在两条平行主龙骨的立柱顶部，与主龙骨垂直。然而其实际安装时，需要采用木垫块反复校正，且容易产生噪音，阻碍地板下空间内管线铺设与走向。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中用龙骨支撑会出现地板架空高度调整、找水平不便，还会阻碍地板下空间内管线铺设与走向，还容易产生噪音、浪费等问题，提出了一种塑料支撑板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料支撑板，包含塑料板和支撑器，所述塑料板为中空结构的长方体，中空腔内倾斜分布有加强筋，所述支撑器包括螺纹连接的底座和顶盖，所述支撑器通过顶盖固定于塑料板一侧。

塑料板的中空腔内通过设置倾斜分布的加强筋，能够增加塑料板的抗压强度，使其在更薄的厚度情况下承受更高的强度，并且，使用支撑器进行支撑，在铺设塑料板时，架空高度调整、找水平方便，不会阻碍地板下空间内管线铺设与走向，且容易产生噪音、浪费等现象。其中，支撑器中底座和顶盖采用螺纹连接，因此，旋转螺纹进行架空高度的调节。

作为优选，所述塑料板中空腔内的加强筋以互补角度相间放置，形成“八”字形加强筋结构。

采用“八”字形加强筋结构，塑料板有更高的抗压强度。

作为优选，所述塑料板中空腔内的加强筋交叉放置，于中点相交，形成“X”字形加强筋结构。

采用“X”字形加强筋结构，塑料板有更高的抗压强度。

作为优选，所述支撑器之间按相同间隔均匀分布于塑料板一侧。

作为优选，所述支撑器均匀分布于塑料板一侧，其中长边的支撑器间距为短边支撑器间距的两倍。

作为优选，所述支撑器之间按相同间隔均匀分布于塑料板一侧，且在相邻支撑器组成的正方形中心位置加设一个支撑器。

作为优选，所述支撑器用于地面支撑，包括第一底座、第一顶盖和隔片，所述第一底座包括第一底板和位于第一底板一侧的第一圆管，所述第一顶盖包括第一顶板和位于第一顶板一侧的第二圆管，所述第一圆管和第二圆管通过螺纹连接从而调节第一底板和第一顶板的间距，所述隔片固定在第一顶板远离第二圆管的一侧。

作为优选，所述第一圆管的内壁设有第一内螺纹，所述第二圆管的外壁设有第一外螺纹，所述第一圆管的外壁设有若干条第一加强筋，所述第一圆管的外壁和第一底板的外沿之间设有若干条第二加强筋，所述第一底板与第一圆管的连接处设有镂空部，所述第一底板靠近外沿处设有若干个第一通孔，所述第一顶板的中央设有与第二圆管同侧的圆柱，所述圆柱与第一顶板之间设有第三加强筋，所述第一顶板靠近外沿处设有若干个第二通孔，所述隔片包括隔板和分别设置在隔板两侧的固定脚和插脚，所述第一顶板远离第二圆管的一侧设有放置隔板的沉口，所述沉口的中央设有与插脚相配合的第一承口。

作为优选，所述支撑器用于墙面支撑，包括第二底座和第二顶盖，所述第二底座包括第二底板和位于第二底板一侧的第三圆管，所述第二顶盖包括第二顶板和位于第二顶板一侧的第四圆管，所述第三圆管和第四圆管通过螺纹连接从而调节第二底板和第二顶板的间距。

作为优选，所述第三圆管的内壁设有第二内螺纹，所述第四圆管的外壁设有第二外螺纹，所述第二底板远离第三圆管的一侧中央向内凹陷且凹陷处设有若干个柱状凸起，所述柱状凸起的外侧环绕设有若干环形槽，所述第三圆管的外壁设有若干条第四加强筋，所述第二底板的中央设有与第三圆管同侧的拔模角度，所述第二底板靠近外沿处设有若干个第三通孔，所述第二顶板远离第四圆管侧的中央设有第二承口，所述第二顶板远离第四圆管侧设有若干个凹槽。

因此，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过塑料板中空腔体内加强筋的结构设计，使塑料板能够在更薄的厚度情况下承受更高的强度；并且，支撑器在塑料板一侧的分布设计，有效的抵抗来自塑料板另一侧的压力，防止塑料板变形。

附图说明

图1是本实用新型塑料板截面加强筋结构示意图。

图2是本实用新型另一种塑料板截面加强筋结构示意图。

图3是本实用新型支撑器分布示意图。

图4是本实用新型支撑器另一种分布示意图。

图5是本实用新型支撑器第三种分布示意图。

图6是本实用新型第一底座的一个视角的立体结构示意图。

图7是本实用新型第一底座的另一个视角的立体结构示意图。

图8是本实用新型第一顶盖的一个视角的立体结构示意图。

图9是本实用新型第一顶盖的另一个视角的立体结构示意图。

图10是本实用新型隔片的主视图。

图11是本实用新型隔片的一个视角的立体结构示意图。

图12是本实用新型第二底座的一个视角的立体结构示意图。

图13是本实用新型第二底座的另一个视角的立体结构示意图。

图14是本实用新型第二顶盖的一个视角的立体结构示意图。

图15是本实用新型实施例1受力测试图。

图16是本实用新型实施例2受力测试图。

图17是本实用新型实施例3受力测试图。

图中：1-塑料板、11-加强筋、2-支撑器、51-第一底座、511-削口、512-第一加强筋、513-环形凸起、514-空白段、515-第二加强筋、516-镂空部、517-第一通孔、62-第二底座、621-柱状凸起、622-环形槽、623-第三通孔、624-第四加强筋、625-拔模角度、53-第一顶盖、531-第一承口、532-第一倒角、533-第二倒角、534-第三加强筋、535-第二通孔、64-第二顶盖、641-第二承口、642-凹槽、55-隔片、551-固定脚、552-插脚、553-紧固条、554-第三倒角。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：如图1、3所示，一种塑料支撑板，包含塑料板1和支撑器2，所述塑料板为中空结构的长方体，中空腔内倾斜分布有加强筋11，其中加强筋与塑料板平面夹角分别为45°和135°，两种不同角度的加强筋相间放置，形成“八”字形加强筋结构；所述支撑器2包括螺纹连接的底座和顶盖，支撑器2通过顶盖固定于塑料板1一侧，其中，支撑器2之间按200mm间隔均匀分布于塑料板1一侧。

如图6-11所示，所述支撑器2用于地面支撑，包括第一底座51、第一顶盖53和隔片55，所述第一底座51包括第一底板和位于第一底板一侧的第一圆管，所述第一顶盖53包括第一顶板和位于第一顶板一侧的第二圆管，所述第一圆管和第二圆管通过螺纹连接从而调节第一底板和第一顶板的间距，所述隔片55固定在第一顶板远离第二圆管的一侧，所述第一圆管的内壁设有第一内螺纹，所述第二圆管的外壁设有第一外螺纹，所述第一圆管的外壁设有若干条第一加强筋512，所述第一圆管的外壁和第一底板的外沿之间设有若干条第二加强筋515，所述第一底板与第一圆管的连接处设有镂空部516，所述第一底板靠近外沿处设有若干个第一通孔517，所述第一顶板的中央设有与第二圆管同侧的圆柱，所述圆柱与第一顶板之间设有第三加强筋534，所述第一顶板靠近外沿处设有若干个第二通孔535，所述隔片55包括隔板和分别设置在隔板两侧的固定脚551和插脚552，所述第一顶板远离第二圆管的一侧设有放置隔板的沉口，所述沉口的中央设有与插脚552相配合的第一承口531，所述第一承口531的端口处设有第一倒角532，所述沉口的端口处设有第二倒角533，所述隔板的外缘设有第三倒角554，所述第一内螺纹和第一外螺纹相适应且牙型为直角梯形且直角角度为82～84°，所述第一内螺纹向靠近第一底板侧整体下沉并形成空白段514，所述第一内螺纹设有削口511，所述第一底板的外沿设有向第一圆管侧凸出的环形凸起513，所述插脚552的外壁设有紧固条553。

地面支撑器在使用过程中，首先将第一底座和第一顶盖通过第一圆管和第二圆管螺纹连接，然后将隔片置入第一顶盖的沉口中并使插脚插入第一承口中，接着，将隔片另一侧的固定脚固定塑料板的四个角，通过调节第一底板和第一顶板的间距，从而将地面支撑起。

在第一底座中，通过设置削口可在不影响承重的情况下减去材料；第一内螺纹不覆盖满整个圆柱支撑部，使用时保证3～4条螺纹，第一内螺纹整体下沉一定高度形成空白段，使第一顶盖插入时，旋进会非常顺手，因为是地面承载，螺纹的牙型为直角梯形，直角角度为83度左右，可有效增加第一底座的承载力；通过设置第一加强筋和第二加强筋，加强第一底座的强度，而设置在第一底板外沿处的环形凸起可配合第二加强筋，整体加强第一底座的承重性；通过设置镂空部，与不镂空的支撑器底座相比，可在不增加最低高度的情况下，增加产品的最大调节高度，增加产品的调节范围；通过设置第一通孔，当地面需要打胶固定时，可以增大接触面积，让胶水溢出，保证固定牢固。

在第一顶盖中，通过设置第一倒角和第二倒角，使隔片插入时更加顺手；通过设置第三加强筋，有效增强第一顶盖的承载能力；通过设置第二通孔，当地面需要打胶固定时，可以增大接触面积，让胶水溢出，保证固定牢固。

在第一隔片中，通过设置固定脚来固定住地板的四个角，优选厚度为2mm，高度为8mm；通过在插脚外壁设置紧固条，使插脚可以卡紧在第一承口中；隔片和沉口的高度一致，通过设置第三倒角，使隔片和第一顶盖相齐平。

将塑料支撑板使用地板行业标准要求的测试方法进行测试采用四角支撑，正中间集中荷载2000N，最大变形量不超过2mm。

如图15所示，通过受力分析，塑料支撑板最薄弱的位置在支撑器间隔距离200mm形成的正方形的中间位置，最大变形量1.94mm，满足最大变形量不大于2mm的使用要求。

实施例2，如图2、4所示，与实施例1的不同之处在于，中空腔内的塑料板1中空腔内的加强筋11交叉放置，于中点相交，形成“X”字形加强筋结构，支撑器2均匀分布于塑料板1一侧，其中长边的支撑器2间距为400mm，短边支撑器2的间距为200mm。

如图16所示，通过受力分析，最大变形量1.96mm。

实施例3，如图5所示，与实施例2的不同之处在于，所述支撑器2之间按400mm间隔均匀分布于塑料板1一侧，且在相邻支撑器2组成的正方形中心位置加设一个支撑器2。

如图17所示，通过受力分析，最大变形量1.43mm。

实施例4，如图12-14所示，与实施例3的不同之处在于，所述支撑器2用于墙面支撑，包括第二底座62和第二顶盖64，所述第二底座62包括第二底板和位于第二底板一侧的第三圆管，所述第二顶盖64包括第二顶板和位于第二顶板一侧的第四圆管，所述第三圆管和第四圆管通过螺纹连接从而调节第二底板和第二顶板的间距，所述第三圆管的内壁设有第二内螺纹，所述第四圆管的外壁设有第二外螺纹，所述第二底板远离第三圆管的一侧中央向内凹陷且凹陷处设有若干个柱状凸起621，所述柱状凸起621的外侧环绕设有若干环形槽622，所述第三圆管的外壁设有若干条第四加强筋624，所述第二底板的中央设有与第三圆管同侧的拔模角度625，所述第二底板靠近外沿处设有若干个第三通孔623，所述第二顶板远离第四圆管侧的中央设有第二承口641，所述第二顶板远离第四圆管侧设有若干个凹槽642，所述第二内螺纹和第二外螺纹相适应且牙型为等腰梯形。

墙面支撑器在使用过程中，首先将第二底座和第二顶盖通过第三圆管和第四圆管螺纹连接，通过调节第二底板和第二顶板的间距，从而将墙面架空。在第二底座2中，由于其用于墙面，和用于地面不同，需要很多胶去进行固定，通过设置柱状凸起21和环形槽22，增大了胶与第二底板的接触面积；通过设置第三通孔23，可以在打胶时使胶水溢出，从而使墙面和第二底板有一个更好的粘合；通过设置第四加强筋24，有效提升第二底座2的承载力；因为墙面架空支撑器相对受压力较小，螺纹牙型以等腰梯形为主，旋进旋出时顺手，在第二顶盖中，由于其用于架空墙面，和用于地面不同，需要很多胶去进行固定，通过设置凹槽42，增大了胶与第二底板的接触面积；通过设置第二承口41，配上专用扳手，可以实现快速调节。

Claims

1.一种塑料支撑板，其特征在于，包含塑料板（1）和支撑器（2），所述塑料板为中空结构的长方体，中空腔内倾斜分布有加强筋（11），所述支撑器（2）包括螺纹连接的底座和顶盖，所述支撑器（2）通过顶盖固定于塑料板（1）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述塑料板（1）中空腔内的加强筋（11）以互补角度相间放置，形成“八”字形加强筋结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述塑料板（1）中空腔内的加强筋（11）交叉放置，于中点相交，形成“X”字形加强筋结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述支撑器（2）之间按相同间隔均匀分布于塑料板（1）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述支撑器（2）均匀分布于塑料板（1）一侧，其中长边的支撑器（2）间距为短边支撑器（2）间距的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述支撑器（2）之间按相同间隔均匀分布于塑料板（1）一侧，且在相邻支撑器（2）组成的正方形中心位置加设一个支撑器（2）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述支撑器（2）用于地面支撑，包括第一底座（51）、第一顶盖（53）和隔片（55），所述第一底座（51）包括第一底板和位于第一底板一侧的第一圆管，所述第一顶盖（53）包括第一顶板和位于第一顶板一侧的第二圆管，所述第一圆管和第二圆管通过螺纹连接从而调节第一底板和第一顶板的间距，所述隔片（55）固定在第一顶板远离第二圆管的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述第一圆管的内壁设有第一内螺纹，所述第二圆管的外壁设有第一外螺纹，所述第一圆管的外壁设有若干条第一加强筋（512），所述第一圆管的外壁和第一底板的外沿之间设有若干条第二加强筋（515），所述第一底板与第一圆管的连接处设有镂空部（516），所述第一底板靠近外沿处设有若干个第一通孔（517），所述第一顶板的中央设有与第二圆管同侧的圆柱，所述圆柱与第一顶板之间设有第三加强筋（534），所述第一顶板靠近外沿处设有若干个第二通孔（535），所述隔片（55）包括隔板和分别设置在隔板两侧的固定脚（551）和插脚（552），所述第一顶板远离第二圆管的一侧设有放置隔板的沉口，所述沉口的中央设有与插脚（552）相配合的第一承口（531）。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述支撑器（2）用于墙面支撑，包括第二底座（62）和第二顶盖（64），所述第二底座（62）包括第二底板和位于第二底板一侧的第三圆管，所述第二顶盖（64）包括第二顶板和位于第二顶板一侧的第四圆管，所述第三圆管和第四圆管通过螺纹连接从而调节第二底板和第二顶板的间距。

10.根据权利要求9所述的一种塑料支撑板，其特征在于，所述第三圆管的内壁设有第二内螺纹，所述第四圆管的外壁设有第二外螺纹，所述第二底板远离第三圆管的一侧中央向内凹陷且凹陷处设有若干个柱状凸起（621），所述柱状凸起（621）的外侧环绕设有若干环形槽（622），所述第三圆管的外壁设有若干条第四加强筋（624），所述第二底板的中央设有与第三圆管同侧的拔模角度（625），所述第二底板靠近外沿处设有若干个第三通孔（623），所述第二顶板远离第四圆管侧的中央设有第二承口（641），所述第二顶板远离第四圆管侧设有若干个凹槽（642）。