CN113846817A - 一种地面架空组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种地面架空组件，涉及建筑技术领域，用于解决现有技术铺设地板安装污染大、铺设工时长和地板使用寿命短的问题。地面架空组件包括：地面架空支撑器、龙骨和衬板，该地面架空支撑器包括：龙骨支撑件和地面连接件，该龙骨支撑件包括相连接的龙骨承载部和第一连接部，龙骨承载部位于所述第一连接部的上方；地面连接件包括相连接的地面连接部和第二连接部，第二连接部位于所述地面连接部的上方，第一连接部与所述第二连接部连接；该龙骨安装龙骨承载部上；该衬板铺设在龙骨上。该地面架空组件用于对地面进行架空。

Description

一种地面架空组件

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种地面架空组件。

背景技术

目前，很多用户在对住宅的地面进行地板铺设时，一般会采用浇筑混凝土方式。上述铺设地板的具体流程为：首先在地面上浇筑混凝土，然后对浇筑好的混凝土上表面找平，最后在混凝土上铺设地板。然而，这种铺设方法由于需要现场配料，所以造成现场安装污染较大，铺设工时长。并且，在混凝土上方直接铺设地板，由于地板通过大面积的混凝土与地面接触，地面的潮气会通过混凝土大量传递到地板上。所以，在长时间使用后，地板容易有潮气，影响地板的使用寿命，且不利于用户的健康。

发明内容

本申请提供一种地面架空组件，用于解决现有技术地板铺设工时长、安装污染大和地板使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请提供一种地面架空组件，所述地面架空组件包括：地面架空支撑器、龙骨和衬板，所述地面架空支撑器包括：龙骨支撑件和地面连接件，所述龙骨支撑件包括相连接的龙骨承载部和第一连接部，所述龙骨承载部位于所述第一连接部的上方；所述地面连接件包括相连接的地面连接部和第二连接部，所述第二连接部位于所述地面连接部的上方，所述第一连接部与所述第二连接部连接；所述龙骨安装所述龙骨承载部上；所述衬板铺设在所述龙骨上。

相较于现有技术，当采用本申请的地面架空组件进行地板铺设时，首先，将地面架空支撑器放置在地面上，并通过地面连接件的地面连接部与地面连接，由于地面连接部依次通过第一连接部、第二连接部与龙骨承载部连接，所以在将龙骨固定在龙骨支撑件的龙骨承载部上，从而实现地面架空支撑器固定龙骨的作用。如此，重复上述步骤，使用多个地面架空支撑器对多个龙骨进行固定，再在多个龙骨上铺设衬板，最后在衬板上铺设地板，从而完成了整层地板的架空铺设。相较于地面通过大面积混凝土与地板连接，本申请的地面架空支撑器与地板、地面的接触面积均较小。这样一来，在地面架空支撑器的上部铺设地板，地面通过地面架空支撑器传递给地板的潮气较少，从而能够提高地板的使用寿命。并且，本申请地面架空组件的地面支撑器、龙骨和衬板均可以在工厂进行批量生产，在铺设地板时可以直接进行安装使用，使得安装现场无污染，同时缩短了铺设地板所需的时间，节省了人工成本。此外，将地板铺设在衬板上，衬板可以增大对地板的支撑强度，从而进一步减少地板的损坏。

进一步的，所述龙骨支撑件包括：支撑部，所述支撑部位于龙骨承载部和第一连接部之间、且与龙骨承载部、第一连接部连接，所述龙骨承载部上形成有卡槽；所述龙骨包括相连接的承重部和卡钩部，所述卡钩部与所述卡槽卡接。

进一步的，所述承重部开设有凹槽，所述地面架空组件还包括：第一紧固件，所述第一紧固件将所述承重部和所述龙骨连接，所述第一紧固件的头部容置于所述凹槽内。

进一步的，所述龙骨承载部为多个，所述多个龙骨承载部呈矩形阵列分布在所述支撑部上。

进一步的，所述第一连接部与所述第二连接部螺纹连接。

进一步的，所述支撑部与所述第一连接部的连接处设有加强肋；所述地面连接部和所述第二连接部的连接处设有加强肋。

进一步的，所述地面连接部为圆盘形。

进一步的，所述地面连接部开设有通孔，所述通孔用于安装与地面连接的第二紧固件。

进一步的，所述地面架空支撑器还包括：增高装置，所述增高装置位于所述第一连接部与所述第二连接部之间；所述增高装置包括相连接的第三连接部和第四连接部，所述第三连接部位于所述第四连接部的上方，且所述第三连接部与所述第一连接部可移动连接，所述第四连接部与所述第二连接部可移动连接。

进一步的，所述第三连接部与所述第一连接部螺纹连接；所述第四连接部与所述第二连接部螺纹连接。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本申请实施例提供的一种地面架空支撑器的侧视图；

图2为本申请实施例提供的一种地面架空支撑器的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种地面架空组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种龙骨与地面架空支撑器的连接示意图；

图5为本申请实施例提供的一种地面架空支撑器的地面连接件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种增高装置的结构示意图之一；

图7为本申请实施例提供的一种增高装置的结构示意图之二；

图8为本申请实施例提供的一种地面架空支撑器与增高装置的连接示意图；

图9为本申请实施例提供的一种龙骨的立体结构示意图。

附图标记：

100-地面架空支撑器；200-龙骨；210-卡钩；220-承重部；221-凹槽；300-衬板；400-地板；1-龙骨支撑件；11-龙骨承载部；111-卡槽；12-第一连接部；13-支撑部；14-第一加强肋；2-地面连接件；21-地面连接部；211-通孔；22-第二连接部；23-第二加强肋；3-增高装置；31-第三连接部，32-第四连接部；33-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1、图2和图3，本申请实施例提供一种地面架空组件。该地面架空组件包括上述地面架空支撑器100、龙骨200和衬板300。其中，该地面架空支撑器100包括龙骨支撑件1和地面连接件2。龙骨支撑件1用于支撑龙骨200，地面连接件2放置在地面上，龙骨支撑件1位于地面连接件2的上方。上述龙骨200安装龙骨承载部11上，上述衬板300铺设在龙骨200上。

上述龙骨支撑件1包括龙骨承载部11和第一连接部12，龙骨承载部11连接于第一连接部12的上部。其中，龙骨承载部11和第一连接部12可以为一体式结构，也可以通过螺纹、焊接等方式连接，本申请对此不做限定。

上述地面连接件2包括地面连接部21和第二连接部22，第二连接部22连接于地面连接部21的上部。同样的，第二连接部22和地面连接部21的连接方式可参考上述龙骨承载部11和第一连接部12的连接方式，本申请在此不再赘述。

其中，第一连接部12与第二连接部22连接，从而使龙骨支撑件1与地面连接件2连接。

本申请的地面架空支撑器100对地板400进行铺设时，将地面架空支撑器100放置在地面上，并通过地面连接件2的地面连接部21与地面连接，由于地面连接部21依次通过第一连接部12、第二连接部22与龙骨承载部11连接，所以可将龙骨200固定在龙骨支撑件1的龙骨承载部11上，从而实现地面架空支撑器100固定龙骨200的作用。如此，重复上述步骤，使用多个地面架空支撑器100对多个龙骨200进行固定，再在多个龙骨200上铺设衬板300，最后在衬板300上铺设地板400，从而完成了整层地板400的架空铺设。相较于地面通过大面积混凝土与地板400连接，本申请的地面架空支撑器100与地板400、地面的接触面积均较小。这样一来，在地面架空支撑器100上部铺设地板400，地面通过地面架空支撑器100传递给地板400的潮气较少，从而能够提高地板400的使用寿命。并且，本申请地面架空组件中的地面支撑器100、龙骨200和衬板300均可以在工厂进行批量生产，在铺设地板400时可以直接进行安装使用，使得安装现场无污染，同时缩短了铺设地板400所需的时间，节省了人工成本。此外，将地板铺设在衬板上，衬板可以增大对地板的支撑强度，从而进一步减少地板的损坏。

其中，上述第一连接部12与第二连接部22可以通过双头螺栓连接、螺钉连接、螺纹连接等方式连接，本申请在此不做限定。

为了保证整层地板400处于水平状态，需要使多个地面架空支撑器100支撑的多个龙骨200处于同一个水平面。但是，一些房屋的地面可能凹凸不平，若采用多个高度固定的地面架空支撑器100放置在凹凸不平的地面上，则会使得多个地面架空支撑器100支撑的多个龙骨200不能处于同一平面上，从而使得铺设的地板400不平整。因此，为了解决上述问题，上述第一连接部12与第二连接部22通过螺纹连接。

在需要调节地面架空支撑器100的高度时，可以通过转动龙骨支撑件1或地面连接件2，使第一连接部12和第二连接部22之间发生相对转动，从而改变龙骨支撑件1的所在高度位置，从而调节地面架空支撑器100的总高度，使得安装在一个地面架空支撑器100上的龙骨200能够与相邻的其他龙骨200齐平。重复多次上述调节过程，可以最终达到使多个地面架空支撑器100支撑的多个龙骨200处于同一个水平面的效果。

在一些实施例中，如图1、图2所示，第一连接部12为具有外螺纹的圆筒结构，第二连接部22为具有内螺纹的圆筒结构，第一连接部12与第二连接部22通过内外螺纹的配合连接。

在另一些实施例中，第一连接部12为具有内螺纹的圆筒结构，第二连接部22为具有外螺纹的圆筒结构，第一连接部12与第二连接部22通过内外螺纹的配合连接。

进一步的，地面连接部21可以为圆盘形结构，也可以为正方形结构、三角形结构等。需要注意的是，在需要对地面架空支撑器100高度进行调节时，由于龙骨承载部11上连接有龙骨200，龙骨200在室内的铺设方向一般为预设好的，所以转动一个地面架空支撑器100的龙骨承载部11会受到相邻其它地面架空支撑器100上龙骨200的限制，因此，需要转动地面连接部21来调节地面架空支撑器100的高度。如图4所示，本申请的地面连接部21可以配置为圆盘形结构。

圆盘形结构的地面连接部21在转动过程中不受旁边其他障碍物(例如地暖管道等)的影响，从而调节地面架空支撑器100高度的操作较方便。

进一步的，龙骨支撑件1还包括支撑部13，该支撑部13位于龙骨承载部11和第一连接部12之间。该支撑部13支撑龙骨承载部11。龙骨承载部11上形成有卡槽111。如图9所示，龙骨200包括相连接的承重部220和卡钩210，其中，卡钩210与卡槽111卡接，承重部220可以承载衬板300。

基于上述设计，龙骨200可以通过简单的推拉操作卡入龙骨承载部11内。并且，在龙骨200卡入龙骨承载部11后，龙骨承载部11限制了龙骨200的4个自由度。示例性的，如图4所示，若一个龙骨200沿X轴方向卡入龙骨承载部100，该龙骨200的Y轴方向的两个自由度和Z轴方向的两个自由度都被限制，龙骨200只存在X轴方向的两个自由度，而在龙骨200上部铺设衬板300和地板400后，龙骨200需要承载地板400和衬板300的重力，在重力的影响下，龙骨200在X轴方向进行移动时，需要克服较大的摩擦力，因此龙骨200不容易出现移位。并且，龙骨承载部11与龙骨200的卡接处紧密贴合，可以在龙骨200长时间受到地板400的重力和用户踩踏地板400的压力，龙骨承载部11仍对龙骨200具有较好的支撑，从而避免龙骨200变形等不良状况的发生，延长了龙骨200的使用寿命。

示例性的，如图1所示，龙骨承载部11的形状为近似方形，在龙骨承载部11的侧面一周开设上述卡槽111，该卡槽111呈方形环状。龙骨200的卡钩210可以如图4所示卡接在卡槽111的相对两侧。例如，龙骨200可以沿X轴方向安装在龙骨承载部11上，也可以沿Y轴方向安装在龙骨承载部11上，满足了龙骨200沿多个方向安装的需求。

其中，该卡槽111可以位于龙骨承载部11的中部，也可以位于龙骨承载部11的上部。具体卡槽111的位置可参考龙骨200的卡钩210的长度(长度方向为图4中的Z轴方向)进行设置，以保证龙骨200与卡槽111贴合紧密，本申请对此不做限定。

进一步的，龙骨承载部11可以为一个，也可以为多个。若龙骨承载部11为多个，多个龙骨承载部11呈矩形阵列分布在支撑部13上。示例性的，如图2所示，龙骨承载部11可以为9个，9个龙骨承载部11可以呈3×3阵列分布在支撑部13上。龙骨承载部11还可以为12个，12个龙骨承载部11可以呈3×4阵列分布在支撑部13上。

需要说明的是，上述示例仅仅为了方便说明而进行举例描述，并不构成对本申请的限定。龙骨承载部11的个数以及龙骨承载部11的阵列分布方式，可根据实际需求进行配置，本申请对此并不限定。

基于上述设计，将多个龙骨承载部11呈矩形阵列分布在支撑部13上，一个架空地面支撑器100可以与多个龙骨200进行横纵多方向卡接，并且一个龙骨200还可以与多个龙骨承载部11进行卡接，进一步提高龙骨200的固定强度。

可选的，如图2所示，龙骨承载部11和支撑部13均采用方形结构，9个龙骨承载部11沿矩形阵列排布在支撑部13上。并且，矩形阵列的排布方向与支撑部13的边的延伸方向相同。因此，相邻龙骨承载部11之间的间隙可以较小，在相同面积的支撑部13上，可以排布尽可能多数量的龙骨承载部11，使得支撑部13的上表面的空间利用率较高，从而，减少了龙骨支撑件1的材料用量。

在龙骨承载部11与龙骨200卡接后，可以通过第一紧固件进一步将龙骨承载部11与龙骨200进行固定，进一步提高了龙骨200与龙骨承载部11的连接强度。其中，该第一紧固件可以是自攻螺钉、铆钉等。

以第一紧固件为自攻螺钉为例，自攻螺钉依次攻入龙骨200、龙骨承载部11，自攻螺钉的头部会凸出在龙骨200上表面，后续在龙骨200上部铺设衬板300时，会影响衬板300的平整性。因此，本申请的承重部220形成有凹槽221，凹槽221的深度大于自攻螺钉的头部高度。自攻螺钉的头部可以容置在凹槽221内，且自攻螺钉的头部的顶部不会超出凹槽221外，使得衬板300不会与自攻螺钉的头部产生干涉，保证了后续铺设衬板300的平整性。

基于以上，凹槽221可以为一个，如图9所示，凹槽221沿龙骨200的长度方向开设，自攻螺钉可以在凹槽21长度方向的任意位置攻入。凹槽221还可以开设多个，该多个凹槽221沿龙骨200的长度方向间隔分布，自攻螺钉可以在不同凹槽21内攻入。其中，该凹槽221的形状可以为圆形，也可以为方形，本申请对此不做限定。

进一步的，如图1和图2所示，支撑部13与第一连接部12的连接处设有第一加强肋14。其中，该第一加强肋14的形状可以为三角形的，也可以为扇形的，本申请对此不作限定。第一加强肋14提高了地面架空支撑器100的强度，并且使支撑部13与第一连接部12的连接更加稳固。

同理，上述地面连接部21和第二连接部22的连接处设有第二加强肋23。同样，该第二加强肋23的形状可以为三角形的，也可以为扇形的，本申请对此不作限定。第二加强肋23提高了地面架空支撑器100的强度，并且使地面连接部21和第二连接部22的连接更加稳固。

进一步的，如图5所示，地面连接件2开设有通孔211，第二紧固件可以穿设在通孔211内、并与地面固定连接。该第二紧固件可以为螺栓、螺钉等，本申请对第二紧固件的具体种类不做限定。在安装地面架空支撑器100时，可以通过第二紧固件将地面架空支撑器100固定，防止地面架空支撑器100的位置发生偏移。

其中，在图5中地面连接部21上开设有多个通孔211，其中，该第二连接部22呈空心圆筒状、且固定在圆盘形的地面连接部21的中心位置上，多个通孔211位于第二连接部22内、且贯穿地面连接部21。

可选的，通孔211也可以仅为1个。并且，通孔211还可开设在地面连接部21的边沿位置。

其中，图5仅仅是为方便描述而进行的附图说明，并不构成对通孔211的位置和数量的限定。通孔211所在的位置和通孔211的数量可根据具体情况进行设定，本申请对此不做限定。

为了满足地板400所需架空的高度超出第一连接部和第二连接部的最大调节高度时的调节需求，如图6和图7所示，地面架空支撑器100还包括增高装置3，增高装置3位于第一连接部12与第二连接部22之间。增高装置3包括相连接的第三连接部31和第四连接部32，第三连接部31位于第四连接部32的上方，且第三连接部31与第一连接部12可移动连接，第四连接部32与第二连接部22可移动连接。

其中，第三连接部31和第四连接部32可以为一体式结构，第三连接部31与第四连接部32还可以通过焊接、法兰连接、沟槽连接等方式连接，本申请对第三连接部31与第四连接部32的具体连接方式不作限定。

本申请实施例中的增高装置3安装在第一连接部12和第二连接部22之间后，提高了龙骨支撑件1所在的高度位置，并且通过第三连接部31与第一连接部12配合，可以调节增高装置3相对地面连接件2的安装高度；通过第四连接部32与第二连接部22的配合，可以调节增高装置3相对龙骨支撑件1的安装高度，从而进一步提高地面架空支撑器100的调节高度，以满足地板400更高的架空高度需求。另外，当地面架空支撑器100上仅安装一个增高装置3所能达到的地板架空高度低于实际地板所需架空的高度时，可以将多个增高装置3配合使用。示例性的，在第一连接器12和第二连接器22中安装两个增高装置(即第一增高装置和第二增高装置)时，可以将第二连接部22与第一增高装置的第四连接部32连接，将第一增高装置的第三连接部31与第二增高装置的第四连接部32连接，将第二增高装置的第三连接部31与第一连接部12连接。

需要说明的是，第三连接部31与第一连接部12可以采用可拆卸连接，第四连接部32与第二连接部22可以采用可拆卸连接。当地面架空的高度较低时，可以从第一连接部12和第二连接部22之间拆下增高装置3，仅通过第一连接部和第二连接部来调节地面架空支撑器的高度。

基于此，第三连接部31与第一连接部12可以螺纹连接；第四连接部32与第二连接部22可以螺纹连接。如此，可以通过转动增高装置3，使增高装置3与第一连接部12或第二连接部22之间发生相对转动，从而改变龙骨支撑件1的所在高度位置，进一步调节地面架空支撑器100的总高度，以满足地板400较高的架空高度需求。并且，龙骨支撑件1的所在高度位置可以无级调节，使得调节操作更精确。

在一些实施例中，第一连接部12为具有外螺纹的圆筒结构，第二连接部22为具有内螺纹的圆筒结构，第三连接部31可以如图6所示为具有内螺纹的圆筒结构，第四连接部32可以为具有外螺纹的圆筒结构。如此，第三连接部31与第一连接部12螺纹连接，第四连接部32与第二连接部22螺纹连接(如图8所示)。

在另一些实施例中，第一连接部12为具有内螺纹的圆筒结构，第二连接部22为具有外螺纹的圆筒结构，第三连接部31可以如图7所示为具有外螺纹的圆筒结构，第四连接部32可以为具有内螺纹的圆筒结构。第三连接部31与第一连接部12螺纹连接，第四连接部32与第二连接部22螺纹连接。

上述增高装置3的第三连接部31还可以为连接杆，第二连接部22具有与第三连接部31相同的连接杆结构，第四连接部32和第一连接部12上开设有滑槽，滑槽沿第一连接部12(或第四连接部32)的高度方向延伸，滑槽内设有多个定位卡槽。第一连接部12可以与第三连接部31、或第二连接部31可移动连接，即连接杆可移动连接在滑槽内；同理，第二连接部22可以与第四连接部31、或第一连接部31可移动连接。第三连接部31可以在第一连接部12内移动，并在第三连接部31移动至第一连接部12的定位卡槽内，实现第一连接部12和第三连接部31的相对固定，从而完成增高装置3相对地面连接件2的安装高度的调节，同理，第四连接部31可以完成调节增高装置3相对龙骨支撑件1的安装高度，调节操作也较简单。

进一步的，如图6和图7所示，增高装置3的外壁设有加强筋33，加强筋33可以提高增高装置3的强度和刚性。

如图6所示，上述加强筋33可以设置在第三连接部31的外壁，此时第三连接部31具有内螺纹结构；或者，如图7所示，加强筋33在第四连接部32的外壁，第四连接部32具有外螺纹结构。

其中，该加强筋33可以如图6所示的沿竖直方向设置，也可以为倾斜45度设置。本申请对加强筋33在增高装置3的外壁的延伸方向不作限定。

其中，上述加强筋33可以为多个，多个加强筋33可以如图6所示的沿增高装置3的周向间隔分布。如此，可以保证增高装置3周向各个部分强度与刚性平均，避免了由于增高装置3沿周向各区域的强度与刚性不均，使得局部受力过大而造成的变形或损坏问题。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种地面架空组件，其特征在于，所述地面架空组件包括：

地面架空支撑器，所述地面架空支撑器包括：龙骨支撑件和地面连接件，所述龙骨支撑件包括相连接的龙骨承载部和第一连接部，所述龙骨承载部位于所述第一连接部的上方；所述地面连接件包括相连接的地面连接部和第二连接部，所述第二连接部位于所述地面连接部的上方，所述第一连接部与所述第二连接部连接；

龙骨，所述龙骨安装所述龙骨承载部上；

衬板，所述衬板铺设在所述龙骨上。

2.根据权利要求1所述的地面架空组件，其特征在于，所述龙骨支撑件包括：支撑部，所述支撑部位于龙骨承载部和所述第一连接部之间、且与所述龙骨承载部、所述第一连接部连接，所述龙骨承载部上形成有卡槽；

所述龙骨包括相连接的承重部和卡钩部，所述卡钩部与所述卡槽卡接。

3.根据权利要求2所述的地面架空组件，其特征在于，所述承重部开设有凹槽，所述地面架空组件还包括：

第一紧固件，所述第一紧固件将所述承重部和所述龙骨连接，所述第一紧固件的头部容置于所述凹槽内。

4.根据权利要求2所述的地面架空组件，其特征在于，所述龙骨承载部为多个，所述多个龙骨承载部呈矩形阵列分布在所述支撑部上。

5.根据权利要求1所述的地面架空组件，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的地面架空组件，其特征在于，所述支撑部与所述第一连接部的连接处设有加强肋；所述地面连接部和所述第二连接部的连接处设有加强肋。

7.根据权利要求1所述的地面架空组件，其特征在于，所述地面连接部为圆盘形。

8.根据权利要求1所述的地面架空组件，其特征在于，所述地面连接部开设有通孔，所述通孔用于安装与地面连接的第二紧固件。

9.根据权利要求1-7任一项所述的地面架空组件，其特征在于，所述地面架空支撑器还包括：

增高装置，所述增高装置位于所述第一连接部与所述第二连接部之间；所述增高装置包括相连接的第三连接部和第四连接部，所述第三连接部位于所述第四连接部的上方，且所述第三连接部与所述第一连接部可移动连接，所述第四连接部与所述第二连接部可移动连接。

10.根据权利要求9所述的地面架空组件，其特征在于，所述第三连接部与所述第一连接部螺纹连接；所述第四连接部与所述第二连接部螺纹连接。

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