CN211341560U - 一种基于bim技术的弧形铝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弧形铝板领域，尤其是一种基于BIM技术的弧形铝板结构，针对现确定铝板尺寸的方法误差较大，因为现场只能靠软管，纸板等工具的比划得到大致形状，与实际差距较大，且在材料厂家按照纸板放线进行生产时，又会在加工时产生二次偏差有的问题，现提出如下方案，其包括檐口框架梁，所述檐口框架梁的一侧连接有多个预埋件，檐口框架梁的一侧连接有多个第一连接件和第二连接件，所述檐口框架梁的一侧连接有主龙骨，所述主龙骨上连接有加强龙骨，檐口框架梁的一侧设有铝板。可以解决复杂建筑表面铝板安装尺寸设计的问题，提高铝板下料的准确率，可以提高安装质量，提高施工效率。

Description

一种基于BIM技术的弧形铝板结构

技术领域

本实用新型涉及弧形铝板技术领域，尤其涉及一种基于BIM技术的弧形铝板结构。

背景技术

在装饰工程中，中庭檐口一般采用干挂铝板进行装饰。大部分的中庭檐口干挂铝板装饰面，都存在不同程度的质量问题，具体表现是铝板表面有高差，板缝宽度不一致，外观与设计效果差距大。导致这些问题的主要原因在工人在现场测量铝板尺寸误差大，安装铝板时人为偏差大，传统干挂铝板安装的工艺流程为：现场测量基准定位，按照深化图纸进行放线，安装连接件，安装主龙骨和副龙骨，人工测量龙骨定位尺寸，确定铝板尺寸，厂家进行铝板下料，工人安装铝板，进行板缝处理，处理幕墙收口处，进行板面清理；

然而现有的确定铝板尺寸的方法误差较大，因为现场只能靠软管，纸板等工具的比划得到大致形状，与实际差距较大，且在材料厂家按照纸板放线进行生产时，又会在加工时产生二次偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在确定铝板尺寸的方法误差较大，因为现场只能靠软管，纸板等工具的比划得到大致形状，与实际差距较大，且在材料厂家按照纸板放线进行生产时，又会在加工时产生二次偏差的缺点，而提出的一种基于BIM技术的弧形铝板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于BIM技术的弧形铝板结构，包括檐口框架梁，所述檐口框架梁的一侧连接有多个预埋件，檐口框架梁的一侧连接有多个第一连接件和第二连接件，所述檐口框架梁的一侧连接有主龙骨，所述主龙骨上连接有加强龙骨，檐口框架梁的一侧设有铝板。

优选的，所述预埋件、多个第一连接件、主龙骨、加强龙骨和多个第二连接件均连接在铝板上。

优选的，多个第一连接件和多个第二连接件相互平行设置。

优选的，所述预埋件上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓，预埋件通过螺栓固定连接在铝板上。

优选的，所述第一连接件和第二连接件上均设有膨胀螺栓，第一连接件和第二连接件通过膨胀螺栓固定连接在檐口框架梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过将BIM技术与装饰工程相结合，利用高精度激光扫描仪对现场结构主体进行扫描，生成模型，直接在模型上建立铝板的模型，其尺寸与现场一致，避开了现场结构主体与装饰设计图纸不一致的情况，解决了施工过程中现场测量的误差问题，将铝板下料清单以图纸和表格形式提交给生产厂家，取代了原来的按照纸板划线加工的方法，能提高生产效率，缩短施工周期；

本实用新型在主体结构模型的基础上，建立装饰铝板模型，并能按照设计要求，对其进行网格划分，数据提取和零件编号。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于BIM技术的弧形铝板结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于BIM技术的弧形铝板结构的主视结构示意图。

图中：1、檐口框架梁；2、预埋件；3、第一连接件；4、主龙骨；5、加强龙骨；6、第二连接件；7、铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种基于BIM技术的弧形铝板结构，包括檐口框架梁1，檐口框架梁1的一侧连接有多个预埋件2，檐口框架梁1的一侧连接有多个第一连接件3和第二连接件6，檐口框架梁1的一侧连接有主龙骨4，主龙骨4上连接有加强龙骨5，檐口框架梁1的一侧设有铝板7。

本实施例中，预埋件2、多个第一连接件3、主龙骨4、加强龙骨5和多个第二连接件6均连接在铝板7上。

本实施例中，多个第一连接件3和多个第二连接件6相互平行设置。

本实施例中，预埋件2上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓，预埋件2通过螺栓固定连接在铝板7上。

本实施例中，第一连接件3和第二连接件6上均设有膨胀螺栓，第一连接件3和第二连接件6通过膨胀螺栓固定连接在檐口框架梁1上。

本实施例中，通过扫描仪对檐口框架梁1结构、主龙骨4和加强龙骨5进行扫描，得到点云模型，在点云模型的基础上，进行逆向建模，生成檐口主体结构、连接件和龙骨的模型，在此基础上，进行铝板7建模，利用软件对模型进行处理，获取铝板7的各边长、弧长、角度等尺寸，按照所得尺寸交付材料厂家下料，最后由工人安装，其安装的具体步骤如下：

S1：依照干挂铝板安装工艺流程，安装龙骨后，使用三维激光扫描仪对现场中庭檐口结构主体、龙骨进行扫描，扫描完成后，通过点云数据处理软件生成*.lass格式的点云文件，在转化的过程中，可以将多余部分的扫描模型删除，只导出项目需求部分的点云数据；

S2：将*.lass格式的文件导入Autodesk Recap软件，进行处理索引成Rcp格式文件；

S3：打开Revit软件，使用链接一点云功能，将Rcp格式文件插入Revit软件，即可以在Revit看到扫描的点云模型；

S4：按照点云模型边界点，将项目所需的结构主体与龙骨部分建立模型，注意模型便捷要与点云模型边界点接近，提高模型准确度；

S5：对中庭檐口结构主体及龙骨逆向建模完成后，删除点云文件链接，将模型保存为*.dwg格式，该*.dwg文件为三维模型；

S6：在Rhino中打开*.dwg文件，在龙骨模型的基础上，按照铝板7安装工艺要求，进行铝板建模，建模过程是，先将整块饰面铝板7建模，再按照设计要求对铝板7进行分割；

S7：在Rhino中对铝板7进行编号，通过Grasshopper获取铝板7的边长、弧长、角度等数据，将铝板7展开成平面图，将数据组合导出成Excel表格，同时导出平面图与立面图；

S8：将导出的铝板平面图及尺寸规格表单提供给制造厂家，按照尺寸生产铝板7，每块铝板7上要求编号；

S9：工人根据平面图与立面图，将正确编号的铝板7安装到对应的位置。

本实用新型将BIM技术与装饰工程相结合，利用高精度激光扫描仪对现场结构主体进行扫描，生成模型，直接在模型上建立模型，其尺寸与现场一致，避开了现场结构主体与装饰设计图纸不一致的情况，解决了施工过程中现场测量的误差问题，将铝板7下料清单以图纸和表格形式提交给生产厂家，取代了原来的按照纸板划线加工的方法，能提高生产效率，缩短施工周期，在主体结构模型的基础上，建立装饰铝板7模型，并能按照设计要求，对其进行网格划分，数据提取和零件编号，通过此实用新型，可以解决复杂建筑表面铝板7安装尺寸设计的问题，提高铝板7下料的准确率，可以提高安装质量，提高施工效率。

Claims (5)

1.一种基于BIM技术的弧形铝板结构，包括檐口框架梁(1)，其特征在于，所述檐口框架梁(1)的一侧连接有多个预埋件(2)，檐口框架梁(1)的一侧连接有多个第一连接件(3)和第二连接件(6)，所述檐口框架梁(1)的一侧连接有主龙骨(4)，所述主龙骨(4)上连接有加强龙骨(5)，檐口框架梁(1)的一侧设有铝板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的弧形铝板结构，其特征在于，所述预埋件(2)、第一连接件(3)、主龙骨(4)、加强龙骨(5)和第二连接件(6)均连接在铝板(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的弧形铝板结构，其特征在于，多个第一连接件(3)和多个第二连接件(6)相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的弧形铝板结构，其特征在于，所述预埋件(2)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓，预埋件(2)通过螺栓固定连接在铝板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的弧形铝板结构，其特征在于，所述第一连接件(3)和第二连接件(6)上均设有膨胀螺栓，第一连接件(3)和第二连接件(6)通过膨胀螺栓固定连接在檐口框架梁(1)上。

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