CN211341495U - 一种砌体的防泛碱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌体的防泛碱结构，其技术方案要点是：所述混凝土结构层和饰面贴板之间设置有用于将饰面贴板粘附在混凝土结构层上的胶液固定组件；胶液固定组件包括内圈固定块，设置在内圈固定块外周面的外圈固定环，以及将内圈固定块和外圈固定环相互连接的若干个连接板，所述内圈固定块通过螺钉固定在混凝土结构层表面，所述内圈固定块和外圈固定环之间填充有用于粘附饰面贴板的胶液。本实用新型的优点是：减少石材表面泛碱的情况，并降低粘接剂的相对流动，加强粘接效果。

Description

一种砌体的防泛碱结构

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙施工领域，具体涉及一种砌体防泛碱结构。

背景技术

泛碱是指石材表面生成的一层白色结晶。发生泛碱的原因主要是因为石材内部有许多肉眼看不见的毛细管。空气中的水蒸气会因为毛细凝结作用聚集在毛细管内，并侵入到混凝土中。混凝土中的物质与水发生反应产生氢氧化钙，并溶于水扩散到石材外表面，与空气中的二氧化碳接触形成碳酸钙，析出在石材的表面，如此日积月累就形成了泛碱。泛碱的产生不仅影响石材的美感，而且泛碱会对石材造成影响。常见的影响有返潮、粉化、起鼓、脱落等。

授权公开号CN208981536U的中国专利公开了一种园林饰面贴块的防泛碱结构。该实用新型使用了多种层结构对主结构层（墙体结构层或混凝土结构层）以及饰面贴块进行防水处理，最后将饰面贴块粘接在主结构层上。

然而该设计在安装过程中由于粘接层直接涂抹在饰面贴块的背面，当粘接剂没有干透时，粘接剂会因为重力作用缓慢下滑，造成粘接层的上方更加稀薄，容易出现空隙，影响粘接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砌体防泛碱结构，其优点是减少石材表面泛碱情况，并降低粘接剂的相对流动，加强粘接效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砌体防泛碱结构，设置在饰面贴板与混凝土结构层之间，所述混凝土结构层和饰面贴板之间设置有用于将饰面贴板粘附在混凝土结构层上的胶液固定组件；

所述胶液固定组件包括内圈固定块，设置在内圈固定块外周面的外圈固定环，以及将内圈固定块和外圈固定环相互连接的若干个连接板，所述内圈固定块通过螺钉固定在混凝土结构层表面，所述内圈固定块和外圈固定环之间填充有用于粘附饰面贴板的胶液。

通过上述技术方案，胶液固定组件的设置可以将胶液容纳在内圈固定块和外圈固定环之间，从而对胶液起到了限位的效果，减缓了胶液的流动，进而保证了胶液与饰面贴板的接触面积，加强了饰面贴板粘接的稳定性。胶液固定组件通过螺钉与混凝土结构层固定，进一步提高了胶液固定组件与混凝土结构层之间的连接稳定性，而且胶液灌注在内圈固定块和外圈固定环之间，胶液不但对饰面贴板起到了粘接作用，而且胶液也对混凝土结构层表面起到了粘接作用，从而提高了饰面贴板与混凝土结构层的表面的粘接效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接板至少设置有三个，并均匀分布在内圈固定块的外周面上。

通过上述技术方案，多个连接板的设置保证了外圈固定环与内圈固定块之间固定的稳定性，而且多个连接板将内圈固定块和外圈固定环之间的空间分成了若干个独立的区域，当胶液灌注在内圈固定块和外圈固定环之间，多个区域减缓了胶液的流动速度，提高了胶液的粘接效果。

本实用新型进一步设置为：所述饰面贴板的背面粘设有用于容纳外圈固定环插入的套管；并且套管的内部填充有胶液。

通过上述技术方案，外圈固定环与套管的相互粘接，增加了胶液固定组件与套管的固定强度，进一步加强了饰面贴板粘接在混凝土结构层上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套管的内周面的直径等于外圈固定环的外径。

通过上述技术方案，外圈固定环与套管相互接触，从而对套管起到了辅助承托的作用，再配合着胶液的相互粘接，进而提高了装饰贴板与混凝土结构层之间的粘接效果。

本实用新型进一步设置为：内圈固定块朝向螺钉头部的一面设置有用于容纳螺钉头部的容纳槽。

通过上述技术方案，使得螺钉的头部可以嵌入进容纳槽内，从而减少了螺钉头部的空间占用，进而使得外圈固定环与饰面贴板贴靠的更加紧密，提高了粘接效果。

本实用新型进一步设置为：所述每个连接板一侧固接有一连接管，连接管内设置有一插入进套管内的插杆，所述插杆外周面开设有外螺纹，所述连接管内周面开设有与插杆外螺纹片配合的内螺纹。

通过上述技术方案，连接管一方面增大了胶液固定组件与胶液的接触面体，提高了粘和的效率，同时连接管和插杆的螺纹配合，将插杆和连接管固定在一起，插杆的另一端与套管内的胶液相互粘接，进一步的提高了粘接的强度。

本实用新型进一步设置为：所述插杆远离连接管的一端固接有一用于和套管内部胶液相互粘接的粘接板。

通过上述技术方案，粘接板的设置一方面增大了插杆与胶液的接触面积，使得粘接板和饰面贴板粘和的更加紧密。同时粘接板背离饰面贴板的一面因为有容胶腔内的胶液的相互粘合，从而两侧的胶液将粘接板包裹并固定在饰面贴板上，从而进一步提高了粘接效果。

本实用新型进一步设置为：所述粘接板背离插杆的一面开设有若干条槽。

通过上述技术方案，条槽的设置使得粘接板上可以容纳更多的胶液，并且增大了粘接板和胶液的接触面积，从而加强了粘接板和饰面贴板之间的粘接强度，使得安装的饰面贴板不易脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、加强了饰面贴板与混凝土结构层的粘接效果。胶液固定组件的设置可以将胶液容纳在内圈固定块和外圈固定环之间，从而对胶液起到了限位的效果，减缓了胶液的流动，进而保证了胶液与饰面贴板的接触面积，加强了饰面贴板粘接的稳定性；

二、提高了胶液固定组件与混凝土结构层之间的固定效果。胶液固定组件通过一个同时穿过多层层结构，并通过螺纹固定在混凝土结构层表面的螺钉固定在混凝土结构层的表面，从而使得胶液固定组件与混凝土结构层的固定稳定。

附图说明

图1是一种砖砌贴、石砌体防泛碱结构的整体结构示意图；

图2是图1中细节A处的放大图；

图3是胶液固定组件的连接关系爆炸图；

图4是饰面贴板与套管连接关系示意图。

图中，1、混凝土结构层；2、找平层；3、防水隔离层；31、第一防水层；32、第二防水层；4、低碱度泥沙保护层；5、胶液固定组件；51、螺钉；52、内圈固定块；521、容纳槽；53、连接板；54、外圈固定环；55、连接管；56、插杆；561、粘接板；562、条槽；57、容胶腔；6、饰面贴板；61、套管。

具体实施方式

一种砌体防泛碱结构，如图1和图2所示，包括混凝土结构层1，以及依次设置在混凝土结构层1表面的找平层2，防水隔离层3，低碱度泥沙保护层4。低碱度泥沙保护层4背离混凝土结构层1一侧设置有饰面贴板6，并且低碱度泥沙保护层4和饰面贴板6之间设置有若干个胶液固定组件5，从而使饰面贴板6稳定的粘接在混凝土结构层1表面。

如图2所示，上述找平层2采用水泥砂浆材质铺设，为了使饰面贴板6铺设的更加平整，也为了填补混凝土结构层1表面的高低不平，所以找平层2的铺设尤为的重要。本实施例中找平层4铺设的厚度为20mm，从而对混凝土结构层2表面提供了保护屏障。找平层2背离混凝土结构层1的一面铺设有防水隔离层3，防水隔离层3包括第一防水层31和第二防水层32，第一防水层31和第二防水层32均为一层3-5mm聚合物水泥防水涂料。工作人员施工时，首先在找平层2的表面涂抹一层3-5mm的聚合物水泥防水涂料，待聚合物水泥防水涂料干燥后在聚合物水泥防水涂料上再涂抹一层3-5mm的聚合物水泥防水涂料。防水隔离层3可以抑制混凝结构层中的碱性物质从混凝土结构层1中出来，从而减少了氢氧化钙的产生，进而减少了泛碱情况的发生。低碱度泥沙保护层4铺设粘在防水隔离层3背离找平层2的一面，并设置有20-30mm厚，可以在防水隔离层3发生裂纹时，有效的吸收从混凝土结构层1中渗出的碱性物质。进一步保障了防泛碱结构的稳定性。

如图1和图3所示，上述胶液固定组件5设置在低碱度泥沙保护层4和饰面贴板6之间。胶液固定组件5包括内圈固定块52，设置在内圈固定块52外周面上的连接板53，同轴设置在内圈固定块52外周面的外圈固定环54。连接板53设置有若干个（本实施例设置有3个）并且均匀分布在内圈固定环的外周面上，连接板53的一端与内圈固定块52的外周面相固接，另一端与外圈连接环的内周面相固接。内圈固定块52上穿设有一同时将低碱度泥沙保护层4，防水隔离层3，找平层2穿透，并通过螺纹与混凝土墙壁相固定的螺钉51。内圈固定块52靠近螺钉51头部的一面开设有一个用于容纳螺钉51头部的容纳槽521。内圈固定块52与外圈固定环54之间灌注有胶液，相邻的两个连接板53和内圈固定块52、外圈固定环54之间形成容胶腔57,若干个容胶腔57减缓了胶液的流动，从而使得胶液灌注的更加饱满，从而提高了胶液固定组件5对饰面贴板6的粘接效果。本实施例中胶液采用环氧树脂胶，环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，并且环氧树脂的化学性质稳定，不会与位于混凝土结构层1和饰面贴板6之间的碱性物质发生反应而影响粘接效果。容胶腔57可以限制胶液的相对流动，使得胶液不易因为受到重力作用而向下流动造成缝隙，提高了环氧树脂粘接的强度。

如图3所示，每段连接板53的中部固接有一个连接管55，连接管55的轴线与螺钉51的轴线相互平行，并且每个连接管55内还设置有与连接管55相互配合的插杆56。插杆56的外周面开有外螺纹，对应的连接管55内周面开有与插杆56配合的内螺纹，使得插杆56和连接管55可以通过螺纹连接在一起。插杆56背离连接管55的一端垂直固接有一粘接板561，粘接板561背离插杆56的一面开设有若干用于容纳胶液的条槽562。

如图4所示，当上述胶液固定组件5内胶液还没有凝固时，因为饰面贴板6的自重，会使得饰面贴板6的贴合位置发生些微的下移，影响美观的同时还会影响粘接效果。为解决这一问题，饰面贴板6的背面还固接有一容纳外圈固定环54插入的套管61，套管61的内径等于外圈固定环54的外径，并且套管61的轴线与螺钉51的轴线相平行。当饰面贴面6与胶液固定组件5相互固定时，首先将套管61粘接在饰面贴板6上，待饰面贴板6与套管61完全干结固定后，再在套管61的内部填筑胶液，并将套管61套设在对应的外圈固定环54上，从而将饰面贴板6固定。通过外圈固定环54对套管61的承托，从而对饰面贴板6起到了辅助支撑的作用，减少了饰面贴板6与胶液固定组件5之间的相对位移。同时套管61的内周面和外圈固定环54的外周面也通过胶液固定，从而进一步的加强了粘接的牢固性。

工作人员在安装饰面贴板6时首先将螺钉51插设在内圈固定块52上，并将螺钉51依次穿过低碱度泥沙保护层4，防水隔离层3，找平层2，并通过螺纹固定在混凝土结构层1上。然后将插杆56旋入对应的连接管55内，并且在粘接板561开有条槽562的一面涂有胶液。接着向容胶腔57内注入胶液，然后通过套管61与外圈固定环54之间的相互插接，使饰面贴板6挂设在外圈固定环54上。由于插杆56和粘接板561同时位于外圈固定环54和套管61内两部分的胶液内，从而提高了外圈固定环54和套管61两部分的胶液粘接强度，使得饰面贴板6与胶液固定组件5固定的更加稳定。

工作过程：施工人员工作时首先将混凝土结构层1的外表面铺设一层20mm左右的找平层2，待找平层2干燥后在找平层2上铺设防水隔离层3，防水隔离层3的铺设分为两步，首先涂抹一层3-5mm的聚合物水泥防水涂料，待聚合物水泥防水涂料干燥后，再在聚合物水泥防水涂料的上面涂抹一层3-5mm的聚合物水泥防水涂料。待两层聚合物水泥防水涂料都凝固后在防水隔离层3上铺设一层20-30mm后的低碱度泥沙保护层4。待低碱度泥沙保护层4干燥后，将胶液固定组件5的螺钉51穿过内圈固定块52并依次穿透低碱度泥沙保护层4，防水隔离层3，找平层2，并通过螺纹固接在混凝土结构层1内。再向粘接板561开有条槽562的一面，套管61的内部，容胶腔57内部注入胶液。将饰面贴板6贴合在胶液固定组件5上，并使得套管61套设在外圈固定环54的外周面上。防泛碱结构即布设完毕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砌体的防泛碱结构，设置在饰面贴板(6)与混凝土结构层(1)之间，其特征是：所述混凝土结构层(1)和饰面贴板(6)之间设置有用于将饰面贴板(6)粘附在混凝土结构层(1)上的胶液固定组件(5)；

所述胶液固定组件(5)包括内圈固定块(52)，设置在内圈固定块(52)外周面的外圈固定环(54)，以及将内圈固定块(52)和外圈固定环(54)相互连接的若干个连接板(53)，所述内圈固定块(52)通过螺钉(51)固定在混凝土结构层(1)表面，所述内圈固定块(52)和外圈固定环(54)之间填充有用于粘附饰面贴板(6)的胶液。

2.根据权利要求1所述的一种砌体的防泛碱结构，其特征是：所述连接板(53)至少设置有三个，并均匀分布在内圈固定块(52)的外周面上。

3.根据权利要求1所述的一种砌体的防泛碱结构，其特征是：所述饰面贴板(6)的背部粘设有用于容纳外圈固定环(54)插入的套管(61)；并且套管(61)的内部填充有胶液。

4.根据权利要求3所述的一种砌体的防泛碱结构，其特征是：所述套管(61)的内周面的直径等于外圈固定环(54)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种砌体的防泛碱结构，其特征是：所述内圈固定块(52)一端开设有用于容纳螺钉(51)头部的容纳槽(521)。

6.根据权利要求1所述的一种砌体的防泛碱结构，其特征是：所述每个连接板(53)一侧固接有一连接管(55)，连接管(55)内设置有一插入进套管(61)内的插杆(56)，所述插杆(56)外周面开设有外螺纹，所述连接管(55)内周面开设有与插杆(56)外螺纹配合的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种砌体的防泛碱结构，其特征是：所述插杆(56)远离连接管(55)的一端固接有一用于和套管(61)内部胶液相互粘接的粘接板(561)。

8.根据权利要求7所述的一种砌体的防泛碱结构，其特征是：所述粘接板(561)背离插杆(56)的一面开设有若干条槽(562)。

Images