CN211340920U - 急流槽基槽开挖定型化铲斗 - Google Patents

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陈瑞
王竹林
马莉玲
王晶
王锐
黄志�
张宾
梁文静
焦成宇
宁海军
石展
陈海军
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Abstract

本实用新型涉及急流槽基槽开挖定型化铲斗,包括急流槽布设槽、滑移轨道、滑轨连接体、支撑横梁、控位吊杆、滑移刮板和刮板撑杆;槽侧土体挖设急流槽布设槽;急流槽布设槽两侧的槽侧土体上分别铺设一道与急流槽布设槽纵坡相同、轴线平行的滑移轨道,滑移轨道上依次设置滑轨连接体和支撑横梁;支撑横梁上设置连接套箍,连接套箍的下表面设置控位吊杆;控位吊杆的底端设置第一连接横板,第一连接横板的上表面设置储水箱,第一连接横板的下表面与滑移刮板之间设置刮板撑杆。本实用新型的有益效果是:本实用新型在槽侧土体上铺设滑移轨道,并在滑移轨道上依次设置滑轨连接体和支撑横梁,降低了支撑横梁移位、安装的难度。

Description

急流槽基槽开挖定型化铲斗
技术领域
本实用新型涉及一种急流槽基槽开挖定型化铲斗,属于土木工程领域,适用于边坡排水工程。
背景技术
在土木工程边坡施工过程中,其排水体系的布设质量和排水效果常常会对边坡的稳定性和工程建设效益产生显著影响。在急流槽基槽开挖过程中通常会遇到支撑横梁移位和安装的难度较大,结构修整施工较难、对环境会产生不利影响等问题。
当前存在一种基槽开挖方法,包括:制作基坑、基槽排水明沟开挖专用器具,根据现场基坑、基槽排水明沟排水要求,将铧犁安装到犁田手扶拖拉机固定架上侧面升降杆固定位置,将定制铲运土装置装到犁田手扶拖拉机固定架中间;测设明沟开挖基准线,在基坑、基槽排水明沟开挖测设基准线,用石灰布置明沟位置,经校核合格后进行下一步;调整铧犁和铲运土装置高度,按照图纸和方案确定的明沟布置位置和深度,调节升降杆,进行铧犁、铲运土装置高度调整;第一段基坑、基槽排水明沟开挖,启动犁田手扶拖拉机,逐段开挖基坑、基槽排水明沟,及时将铲运土装置内土方排到基槽外,该方法虽然可以实现基槽开挖,但仍存在结构修整施工较难、提高施工效率低等问题。
鉴于此,目前亟待发明一种可降低修整施工的难度、减小余渣收集难度的急流槽基槽开挖定型化铲斗。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种不但可以降低修整难度,而且可以减小余渣收集难度的急流槽基槽开挖定型化铲斗。
这种急流槽基槽开挖定型化铲斗,包括急流槽布设槽、滑移轨道、滑轨连接体、支撑横梁、控位吊杆、滑移刮板和刮板撑杆;槽侧土体挖设急流槽布设槽;急流槽布设槽两侧的槽侧土体上分别铺设一道与急流槽布设槽纵坡相同、轴线平行的滑移轨道,滑移轨道上依次设置滑轨连接体和支撑横梁;支撑横梁上设置连接套箍,连接套箍的下表面设置控位吊杆;控位吊杆的底端设置第一连接横板,第一连接横板的上表面设置储水箱,第一连接横板的下表面与滑移刮板之间设置刮板撑杆;滑移刮板的上表面铺设余渣包布,余渣包布的两侧边穿设起吊拉绳,起吊拉绳的两端与余渣吊杆连接;储水箱的下表面依次与喷水连接管和扇形喷水管连通,扇形喷水管的下表面均匀间隔设置3~8个水管喷头。
作为优选:所述滑轨连接体由连接撑柱、连接底板和连接体滚轮组成,连接底板的下表面设置滚轮挡板和连接隼块,相对的滚轮挡板之间设置连接体滚轮;所述滑移轨道采用钢板轧制而成,其上表面设置底板连接槽。
作为优选:所述控位吊杆的两端分别与第一连接横板和连接套箍相连。
作为优选:所述刮板撑杆与第一连接横板焊接连接,刮板撑杆在第一连接横板的下表面呈扇形均匀间距布设;所述滑移刮板的横断面呈圆弧形,采用钢板轧制而成,其上表面与刮板撑杆焊接连接;滑移刮板的上表面设置与滑移刮板垂直相接的刮板挡板。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型在槽侧土体上铺设滑移轨道,并在滑移轨道上依次设置滑轨连接体和支撑横梁,降低了支撑横梁移位、安装的难度。
(2)本实用新型采用滑移刮板进行急流槽布设槽修整时,同步通过扇形喷水管下表面的水管喷头进行喷水施工,可降低修整的难度、保护现场环境;在滑移刮板上设置余渣包布,可通过余渣吊杆进行余渣包布的快速拉升,实现了槽渣的快速排除。
附图说明
图1是本实用新型急流槽布设槽修整施工结构横断面示意图;
图2是本实用新型急流槽布设槽修整施工结构纵剖面示意图;
图3是图1的可滑移支撑横梁支设结构示意图;
图4是图3的支撑横梁与滑移轨道连接结构示意图。
附图标记说明:1-急流槽布设槽;2-槽侧土体;3-滑移轨道;4-滑轨连接体;5-支撑横梁;6-连接套箍;7-控位吊杆;8-第一连接横板;9-储水箱;10-滑移刮板;11-刮板撑杆;12-余渣包布;13-起吊拉绳;14-余渣吊杆;15-喷水连接管;16-扇形喷水管;17-水管喷头;18-连接撑柱;19-连接底板;20-连接体滚轮;21-滚轮挡板;22-连接隼块;23-底板连接槽;24-刮板挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
参照图1~图4所示,所述急流槽基槽开挖定型化铲斗,现场测绘确定急流槽布设槽1的空间位置和挖设深度,采用挖掘机械或人工进行急流槽布设槽1的挖设施工;在急流槽布设槽1两侧的槽侧土体2上分别铺设一道与急流槽布设槽1纵坡相同、轴线平行的滑移轨道3,并在滑移轨道3上依次设置滑轨连接体4和支撑横梁5;在支撑横梁5上设置连接套箍6,并在连接套箍6的下表面设置控位吊杆7;在控位吊杆7的底端设置第一连接横板8,并在第一连接横板8的上表面设置储水箱9,下表面与滑移刮板10之间设置刮板撑杆11;在滑移刮板10的上表面铺设余渣包布12,并在余渣包布12的两侧边穿设起吊拉绳13,使起吊拉绳13的两端与余渣吊杆14连接;储水箱9的下表面依次与喷水连接管15和扇形喷水管16连通,并在扇形喷水管16的下表面均匀间隔设置3~8个水管喷头17;急流槽布设槽1开挖完成后,使滑移刮板10沿滑移轨道3移动,并同步采用水管喷头17喷水软化急流槽布设槽1的表层土体,通过余渣包布12收集多余槽渣。
急流槽布设槽1采用机械开挖,宽度为40cm。
槽侧土体2为硬塑状态的粘性土。
滑移轨道3采用厚度为10mm的钢板轧制而成,顶面通过底板连接槽23与滑轨连接体4连接。底板连接槽23横断面呈“T”形,底宽为20cm、开口部位宽度为12cm。滑轨连接体7由连接撑柱18、连接底板19和连接体滚轮20组成,其中连接撑柱18采用规格为100×50×5×7的H型钢;连接底板19采用厚度为1cm的钢板轧制而成,宽度为10cm,长度为30cm;连接体滚轮20采用直径为1cm的钢珠;连接隼块22的宽度为4cm、高度为4cm,与连接底板19整体轧制,形成“T”形的连接体,嵌入底板连接槽23内。滚轮挡板21采用厚度为2mm的钢板轧制而成,与连接底板19的下表面焊接连接。
支撑横梁5采用规格为100×100×6×8的H型钢。
连接套箍6采用厚度为10mm的钢板轧制而成,其横断面宽度和高度较支撑横梁5均大2cm。
控位吊杆7采用直径100mm的钢管切割而成,其长度可调。
第一连接横板8采用厚度为10mm钢板轧制而成,宽度为12cm,长度为20cm。
储水箱9采用厚度为0.5mm的钢板轧制而成,容积为0.2m3
滑移刮板10采用厚度为10mm的钢板轧制而成,横断面形状与急流槽板相似。
刮板撑杆11采用直径30mm的钢管切割而成,一端与滑移刮板10焊接连接,另一端与第一连接横板8焊接连接。
余渣包布12采用透水性好的无纺土工布。
起吊拉绳13采用直径为10mm的钢丝绳。
余渣吊杆14采用直径60mm的钢管切割而成。
喷水连接管15采用直径30mm的钢管。
扇形喷水管16采用直径为30mm的钢管材料制成,圆心角为60°。
水管喷头17采用高压水管喷头。
刮板挡板24采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

Claims (4)

1.急流槽基槽开挖定型化铲斗,其特征在于:包括急流槽布设槽(1)、滑移轨道(3)、滑轨连接体(4)、支撑横梁(5)、控位吊杆(7)、滑移刮板(10)和刮板撑杆(11);槽侧土体(2)挖设急流槽布设槽(1);急流槽布设槽(1)两侧的槽侧土体(2)上分别铺设一道与急流槽布设槽(1)纵坡相同、轴线平行的滑移轨道(3),滑移轨道(3)上依次设置滑轨连接体(4)和支撑横梁(5);支撑横梁(5)上设置连接套箍(6),连接套箍(6)的下表面设置控位吊杆(7);控位吊杆(7)的底端设置第一连接横板(8),第一连接横板(8)的上表面设置储水箱(9),第一连接横板(8)的下表面与滑移刮板(10)之间设置刮板撑杆(11);滑移刮板(10)的上表面铺设余渣包布(12),余渣包布(12)的两侧边穿设起吊拉绳(13),起吊拉绳(13)的两端与余渣吊杆(14)连接;储水箱(9)的下表面依次与喷水连接管(15)和扇形喷水管(16)连通,扇形喷水管(16)的下表面均匀间隔设置3~8个水管喷头(17)。
2.根据权利要求1所述的急流槽基槽开挖定型化铲斗,其特征在于:所述滑轨连接体(4)由连接撑柱(18)、连接底板(19)和连接体滚轮(20)组成,连接底板(19)的下表面设置滚轮挡板(21)和连接隼块(22),相对的滚轮挡板(21)之间设置连接体滚轮(20);所述滑移轨道(3)采用钢板轧制而成,其上表面设置底板连接槽(23)。
3.根据权利要求1所述的急流槽基槽开挖定型化铲斗,其特征在于:所述控位吊杆(7)的两端分别与第一连接横板(8)和连接套箍(6)相连。
4.根据权利要求1所述的急流槽基槽开挖定型化铲斗,其特征在于:所述刮板撑杆(11)与第一连接横板(8)焊接连接,刮板撑杆(11)在第一连接横板(8)的下表面呈扇形均匀间距布设;所述滑移刮板(10)的横断面呈圆弧形,采用钢板轧制而成,其上表面与刮板撑杆(11)焊接连接;滑移刮板(10)的上表面设置与滑移刮板(10)垂直相接的刮板挡板(24)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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