CN211339348U - 一种粗甲醇精馏提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗甲醇精馏提纯装置，包括粗醇储罐，甲醇精馏塔、精馏塔再沸器、甲醇空冷器、甲醇回流罐及精甲醇储罐；粗醇储罐通过管道与甲醇精馏塔的输入端相连接，甲醇精馏塔的输出端通过管道与甲醇空冷器的输入端相连接，甲醇空冷器的输出端通过管道与精甲醇储罐的输入端相连接；精馏塔再沸器通过管道与甲醇精馏塔的底端相连接；甲醇回流罐的输入端通过管道与甲醇空冷器的输出端相连接。本实用新型中提供的装置，无需将粗甲醇先冷却再进入精馏塔中；只需直接将酯化剩余的甲醇通入到精馏塔中；避免了能源的浪费。

Description

一种粗甲醇精馏提纯装置

技术领域

本实用新型涉及生物能源技术领域，更具体的说是涉及一种粗甲醇精馏提纯装置。

背景技术

酯化反应式如下：R-COOH+CH₃OH→R-COOCH₃+H₂O，

脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+水，

以地沟油为原料生产生物柴油的过程中，需要利用过量的甲醇，与地沟油进行反应，反应完毕的粗甲醇含水、油等杂质，需要精馏提纯回收，使含有水、油等杂质的粗甲醇变成可循环使用的精甲醇(含量在99.7％以上)，现有的工艺是将粗甲醇气体冷却，然后再进入通过加热器进入甲醇精馏塔中进行精馏提纯，但是会增加甲醇的消耗，减少甲醇的利用率。

因此，如何提供一种节能降耗，并应用于酯化生产柴油过程中的粗甲醇精馏提纯装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种节能降耗的粗甲醇精馏提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粗甲醇精馏提纯装置，包括粗醇储罐，甲醇精馏塔、精馏塔再沸器、甲醇空冷器、甲醇回流罐及精甲醇储罐；

所述粗醇储罐通过管道与所述甲醇精馏塔的输入端相连接，所述甲醇精馏塔的输出端通过管道与所述甲醇空冷器的输入端相连接，所述甲醇空冷器的输出端通过管道与所述精甲醇储罐的输入端相连接；

所述精馏塔再沸器通过管道与所述甲醇精馏塔的底端相连接；

所述甲醇回流罐的输入端通过管道与所述甲醇空冷器的输出端相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中提供的装置，无需将粗甲醇先冷却再进入精馏塔中；只需直接将酯化剩余的甲醇通入到精馏塔中；避免了能源的浪费。

优选地，还包括精馏循环泵，所述精馏循环泵的一端与所述精馏塔再沸器的输出端相连接，另一端通过管道与所述甲醇精馏塔的底端相连接；所述精馏塔再沸器的输入端通过管道与所述甲醇精馏塔相连接。采用精馏循环泵是用来克服循环系统的压力降。

优选地，还包括第一甲醇回流泵及第二甲醇回流泵，所述第一甲醇回流泵的一端通过管道与所述甲醇回流罐的第一输出端相连接，另一端通过管道均与所述甲醇精馏塔的顶端相连接；所述第二甲醇回流泵的一端通过管道与所述甲醇回流罐的第二输出端相连接，另一端通过管道均与所述甲醇精馏塔的顶端相连接。

优选地，还包括精甲醇储备罐及生物柴油酯化装置；所述精甲醇储备罐通过管道与所述精甲醇储罐的第一输出端相连接，所述生物柴油酯化装置通过管道与所述精甲醇储罐的第二输出端相连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种粗甲醇精馏提纯装置，该装置无需先将粗甲醇气体冷却收集后再加热进入精馏塔，只需要将粗甲醇气体直接通入精馏塔中就能够实现粗甲醇的精馏提纯；采用该装置在生产柴油过程中的甲醇循环利用率较高，且在该装置中经甲醇精馏塔中的提馏段后，使废水中的甲醇的含量较低，达到了千分之一以内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图；

其中，1-粗醇储罐，2-甲醇精馏塔，3-精馏塔再沸器，4-甲醇空冷器，5-甲醇回流罐，6-精甲醇储罐，7-精馏循环泵，8-第一甲醇回流泵，9-第二甲醇回流泵，10-精甲醇储备罐，11-生物柴油酯化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1，本实用新型实施例公开了一种粗甲醇精馏提纯装置，包括粗醇储罐1，甲醇精馏塔2、精馏塔再沸器3、甲醇空冷器4、甲醇回流罐5及精甲醇储罐6；

粗醇储罐1通过管道与甲醇精馏塔2的输入端相连接，甲醇精馏塔2的输出端通过管道与甲醇空冷器4的输入端相连接，甲醇空冷器4的输出端通过管道与精甲醇储罐6的输入端相连接；

精馏塔再沸器3通过管道与甲醇精馏塔2的底端相连接；

甲醇回流罐5的输入端通过管道与甲醇空冷器4的输出端相连接。

甲醇回流罐5中的甲醇回流液回流到塔顶的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。

在一个实施例中，还包括精馏循环泵7，精馏循环泵7的一端与精馏塔再沸器3的输出端相连接，另一端通过管道与甲醇精馏塔2的底端相连接。采用精馏循环泵7是用来克服循环系统的压力降，使整个装置能够连续的运作。

在一个实施例中，还包括第一甲醇回流泵8及第二甲醇回流泵9，第一甲醇回流泵8及第二甲醇回流泵9的一端通过管道均与甲醇回流罐5的输出端相连接，另一端通过管道均与甲醇精馏塔2的顶端相连接。设置了两个回流泵避免塔顶的原料回流，并保证回流罐中的甲醇能够完全回流到塔顶。

在一个实施例中，还包括精甲醇储备罐10及生物柴油酯化装置11；精甲醇储备罐10通过管道与精甲醇储罐6的第一输出端相连接，生物柴油酯化装置11通过管道与精甲醇储罐6的第二输出端相连接。将精甲醇储罐6与生物柴油酯化装置11连接，实现了连续生产的目的，能够为后续酯化反应提供甲醇且实现了甲醇的循环利用。

在一个实施例中，甲醇精馏塔2的上部为精馏段，下部为提馏段，中部为进料段。

精馏塔再沸器3使用时，需要通入饱和蒸汽并接通冷凝水来使再沸器正常运作。甲醇空冷器4使用时，需要接通自来水，还需要接通排水系统排水。

工作原理：粗醇储罐1中的粗甲醇气体经管道从进料段进入到甲醇精馏塔2的精馏段内，水与油进入甲醇精馏塔2的提馏段内，精馏塔再沸器3及在塔底形成一个循环并将塔底温度控制在95-105℃；精馏段中的甲醇液体通过塔顶经管道进入到甲醇空冷器4中并将温度控制在30-55℃；然后一部分甲醇液体通过甲醇回流罐5经第一甲醇回流泵8及第二甲醇回流泵9进入到甲醇精馏塔2的塔顶从而保证精馏操作连续稳定地进行，另一部分甲醇液体进入到精甲醇储罐6中；精甲醇储罐6中的一部分甲醇经管道进入到精甲醇储备罐10中备用，另一部分甲醇经管道进入到生物柴油酯化装置11中用于酯化反应提供原料；甲醇精馏塔2运行中塔底通过排水阀将污水排出；从而完成了整体的精馏提纯及甲醇循环使用的流程。

本实用新型中的装置无需先将粗甲醇气体冷却收集后再加热进入精馏塔，只需要将粗甲醇气体直接通入精馏塔中就能够实现粗甲醇的精馏提纯。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种粗甲醇精馏提纯装置，其特征在于，包括粗醇储罐、甲醇精馏塔、精馏塔再沸器、甲醇空冷器、甲醇回流罐及精甲醇储罐；

所述粗醇储罐通过管道与所述甲醇精馏塔的输入端相连接，所述甲醇精馏塔的输出端通过管道与所述甲醇空冷器的输入端相连接，所述甲醇空冷器的输出端通过管道与所述精甲醇储罐的输入端相连接；

所述精馏塔再沸器通过管道与所述甲醇精馏塔的底端相连接；

所述甲醇回流罐的输入端通过管道与所述甲醇空冷器的输出端相连接。

2.根据权利要求1中所述的一种粗甲醇精馏提纯装置，其特征在于，还包括精馏循环泵，所述精馏循环泵的一端与所述精馏塔再沸器的输出端相连接，另一端通过管道与所述甲醇精馏塔的底端相连接；所述精馏塔再沸器的输入端通过管道与所述甲醇精馏塔相连接。

3.根据权利要求1中所述的一种粗甲醇精馏提纯装置，其特征在于，还包括第一甲醇回流泵及第二甲醇回流泵，所述第一甲醇回流泵的一端通过管道与所述甲醇回流罐的第一输出端相连接，另一端通过管道均与所述甲醇精馏塔的顶端相连接；所述第二甲醇回流泵的一端通过管道与所述甲醇回流罐的第二输出端相连接，另一端通过管道均与所述甲醇精馏塔的顶端相连接。

4.根据权利要求1中所述的一种粗甲醇精馏提纯装置，其特征在于，还包括精甲醇储备罐及生物柴油酯化装置；所述精甲醇储备罐通过管道与所述精甲醇储罐的第一输出端相连接，所述生物柴油酯化装置通过管道与所述精甲醇储罐的第二输出端相连接。

Images