CN211339267U - 一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，该冷却装置在喉管的前方设置有U型冷却管，U型冷却管围绕玻璃窑炉设置，因为喉管的玻璃液通道和玻璃窑炉的玻璃液通道连通，而U型冷却管上的冷却风口的开口方向朝向喉管，使得U型冷却风管能够针对喉管内玻璃液通道周围的耐火材料冷却；U型冷却管为U型，使得该装置能够有效的对玻璃窑炉喉管位置三个位置进行冷却改善，降低耐火材料表面温度，延缓其使用寿命，并对喉管位置其他外围设备的工作温度环境有一定的改善作用；该装置能够延缓喉管处耐火材料的侵蚀速率，延长平板玻璃窑炉使用周期，在窑炉池壁外部，通过加载冷却装置，调整局部温度，延缓了池壁耐火砖的侵蚀速率，提升窑炉使用寿命。

Description

一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置

【技术领域】

本实用新型属于平板玻璃生产领域，具体涉及一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置。

【背景技术】

平板玻璃窑炉在生产过程中，玻璃窑炉的喉管位置是连接玻璃池窑与供料机之间的通道，在平板玻璃窑炉的流液洞周围，耐火材料会受到高温以及玻璃液体流动的双重作用，其内部熔融玻璃的温度在1500℃至1650℃之间，因此耐火材料本体的侵蚀状态较为严重，喉管处耐火材料的使用寿命较短，随着使用日期的延伸，耐火材料的侵蚀情况会愈发严重，而此处耐火材料的使用状态同时会决定生产线体的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置；该装置用于解决喉管处耐火材料温度偏高，导致其寿命偏短的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，包括U型冷却管，U型冷却管固定设置在喉管的前方，喉管的前部固定连接有玻璃窑炉，喉管的玻璃液通道和玻璃窑炉的玻璃液通道连通；U型冷却管围绕玻璃窑炉设置；

U型冷却管连通有进风管，进风管向U型冷却管输送冷却气体；U型冷却管包括水平段和两个竖直段，水平段的两端分别和两个竖直段的上端一体成型且连通；水平段和两个竖直段上均开设有若干个冷却风口，冷却风口的开口朝向喉管。

本实用新型的进一步改进在于：

优选的，水平段在玻璃窑炉的上方，两个竖直段分别在玻璃窑炉的两个侧方。

优选的，两个竖直段到玻璃窑炉截面中心点的垂直距离相等。

优选的，水平段上的冷却风口为水平段冷却风口，竖直段上的冷却风口为竖直段冷却风口；相邻的水平段冷却风口之间的距离相等，相邻的竖直段冷却风口之间的距离相等。

优选的，水平段冷却风口的直径大于竖直段冷却风口的直径。

优选的，U型冷却管的截面为圆形，冷却风口的直径≤U型冷却管截面半径的1/5。

优选的，进风管和水平段连通。

优选的，水平段连通有两个进风管，两个进风管相对于水平段的横向中心线对称。

优选的，进风管上设置有流量调节阀门。

优选的，流量调节阀门和控制电脑连接，控制电脑和热电偶连接，所述热电偶安装在喉管上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，该冷却装置在喉管的前方设置有U型冷却管，U型冷却管围绕玻璃窑炉设置，因为喉管的玻璃液通道和玻璃窑炉的玻璃液通道连通，而U型冷却管上的冷却风口的开口方向朝向喉管，使得U型冷却风管能够针对喉管内玻璃液通道周围的耐火材料冷却；U型冷却管为U型，使得该装置能够有效的对玻璃窑炉喉管位置三个位置进行冷却改善，降低耐火材料表面温度，延缓其使用寿命，并对喉管位置其他外围设备的工作温度环境有一定的改善作用；该装置能够延缓喉管处耐火材料的侵蚀速率，延长平板玻璃窑炉使用周期，在窑炉池壁外部，通过加载冷却装置，调整局部温度，延缓了池壁耐火砖的侵蚀速率，提升窑炉使用寿命。

进一步的，水平段在玻璃窑炉的上方，两个竖直段分别在玻璃窑炉的侧方， U型冷却管主要针对喉管处温度较高的三个位置进行冷却。

进一步的，两个竖直段到玻璃窑炉截面中心点的垂直距离相等，使得U型冷却管对玻璃窑炉两侧的喉管上耐材的冷却均匀。

进一步的，无论是水平段上的冷却风口还是竖直段的冷却风口，相邻的冷却风口之间的距离均相等，使得喉管中耐材能够受到均匀的冷却。

进一步的，因为水平段对应喉管处耐材的冷却要求大于竖直段对应喉管处耐材的冷却要求，水平段冷却风口的直径大于竖直段冷却风口的直径。

进一步的，冷却风口的直径小于等于U型冷却管截面半径的1/5，防止冷却风口开口偏大，每一个冷却风口输出冷却风的压强不够，无法满足冷却要求。

进一步的，进风管和水平段连通，使得冷却风从水平段进入整个U型冷却管中，然后均匀的流向两侧的竖直段中。

进一步的，水平段上设置有两个对称的进风管，使得整个U型冷却管进风均匀。

进一步的，进风管上设置有流量调节阀，使得工作人员能够根据冷却风的需求调节风量。

进一步的，热电偶测出的温度传回至控制电脑上，工作人员根据控制电脑上显示的温度，对流量调节阀进行温度的调节，保证喉管的冷却风满足冷却需求。

【附图说明】

图1为本实用新型的装置结构示意图；

其中：1-玻璃液；2-耐火材料砖；3-U型冷却管；4-冷却风口；5-流量调节阀门；6-进风管；7-管道；8-喉管；9-玻璃窑炉；10-热电偶；3-1-水平段；3-2-竖直段；4-1-水平段冷却风口；4-2-竖直段冷却风口。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型公开了一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，该装置设置在喉管8的前方，固定架装在喉管8前方玻璃窑炉9的上方，所述喉管8在玻璃窑炉9的后方，二者内部的熔融状玻璃液通道连通；所述玻璃窑炉9包括管道7，管道7内流有熔融状态的玻璃液1，管道7的外部包覆有耐火材料2。

参见图1，所述冷却装置为U型冷却管3，U型冷却管3包括水平段3-1和两个竖直段3-2，水平段3-1的两端分别和两个竖直段3-2的上端一体成型且连通，U型冷却风管3的截面为圆形；水平段3-1在玻璃窑炉9中心线两侧的长度相等，即水平段3-1的横向中心线和玻璃窑炉9截面的竖直中心线重合，水平段3-1的横向中心线垂直于水平段3-1的轴线，两个竖直段3-2到玻璃窑炉9截面中心点的垂直距离相等。

水平段3-1和竖直段3-2在朝向喉管8的方向均开设有冷却风口4，相对应的冷却风口4包括水平段冷却风口4-1和竖直段冷却风口4-2；水平段冷却风口 4-1阵列在水平段3-1上，相邻的水平段冷却风口4-1之间的距离相等，竖直段冷却风口4-2阵列在竖直段上，相邻的竖直段冷却风口4-2之间的距离相等；水平段冷却风口4-1的直径大于竖直段冷却风口4-2的直径，水平段冷却风口4-1的半径小于等于U型冷却管3截面半径的1/5。

U型冷却管3连通有进风管6，优选的进风管6和水平段3-1连通，更为优选的，进风管6设置有两个，且两个进风管6相对于水平段3-1的横向中心线对称。所述进风管6上设置有流量调节阀门5，用以调节风量。

喉管8上设置有热电偶10，所述热电偶10的安装位置不能正对冷却风口4，防止冷却风口4的冷却风影响热电偶10的测温准确性，热电偶10用于测量喉管 8上的温度值，设定喉管8中耐火材料合适的温度范围为400-450℃，该温度过高，喉管8中耐火材料的温度偏高，减少耐火材料的寿命，温度过低，影响喉管 8内耐火玻璃液1的温度；热电偶10和控制电脑连接，控制电脑调节流量调节阀门5的开度，进而能够调节冷却风量。

该装置实施过程中根据窑炉喉管8位置热电偶10位置的温度值，通过流量调节阀门5调节冷却风量，使得冷却风口4出风能最大限度的冷却池壁和耐火材料砖2区域温度。该U型冷却管3能最大限度的冷却耐火材料砖2的3个方向和耐火材料砖2周围的池壁，有效的降低区域温度。

所述U型冷却管3内可以流过空气或其他气体。

所述风管也可以是用来流过气体，也可以是流体。

本实用新型实施过程中，能有效的对玻璃窑炉喉管8位置三个位置方向进行冷却改善，降低耐火材料表面温度，延缓其使用寿命，并对喉管位置其他外围设备的工作温度环境有一定的改善作用。

该U型冷却管3能最大限度的对玻璃窑炉喉管8位置进行冷却，保护耐火材料的使用状态，其他水平或竖直的单一方向的冷却结构并不能同时有效的对耐火材料进行保护性冷却，该U型装置冷却效果为最优结构装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，包括U型冷却管(3)，U型冷却管(3)固定设置在喉管(8)的前方，喉管(8)的前部固定连接有玻璃窑炉(9)，喉管(8)的玻璃液通道和玻璃窑炉(9)的玻璃液通道连通；U型冷却管(3)围绕玻璃窑炉(9)设置；

U型冷却管(3)连通有进风管(6)，进风管(6)向U型冷却管(3)输送冷却气体；U型冷却管(3)包括水平段(3-1)和两个竖直段(3-2)，水平段(3-1)的两端分别和两个竖直段(3-2)的上端一体成型且连通；水平段(3-1)和两个竖直段(3-2)上均开设有若干个冷却风口(4)，冷却风口(4)的开口朝向喉管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，水平段(3-1)在玻璃窑炉(9)的上方，两个竖直段(3-2)分别在玻璃窑炉(9)的两个侧方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，两个竖直段(3-2)到玻璃窑炉(9)截面中心点的垂直距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，水平段(3-1)上的冷却风口(4)为水平段冷却风口(4-1)，竖直段(3-2)上的冷却风口(4)为竖直段冷却风口(4-2)；相邻的水平段冷却风口(4-1)之间的距离相等，相邻的竖直段冷却风口(4-2)之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，水平段冷却风口(4-1)的直径大于竖直段冷却风口(4-2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，U型冷却管(3)的截面为圆形，冷却风口(4)的直径≤U型冷却管(3)截面半径的1/5。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，进风管(6)和水平段(3-1)连通。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，水平段(3-1)连通有两个进风管(6)，两个进风管(6)相对于水平段(3-1)的横向中心线对称。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，进风管(6)上设置有流量调节阀门(5)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，其特征在于，流量调节阀门(5)和控制电脑连接，控制电脑和热电偶(10)连接，所述热电偶(10)安装在喉管(8)上。

Images