CN211338169U - 一种方便下料的医用棉生产用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的医用棉生产用成型机，包括成型机本体、绕线辊、驱动电机和抽气泵，所述成型机本体的内部左侧转动连接有压紧辊，所述调节辊的外侧活动连接有连接框，所述连接杆的内部紧密贴合有限位杆，所述固定底座焊接在成型机本体上，所述绕线辊的下侧紧密贴合有传送带，所述驱动电机的下侧后方固定有支撑杆，所述支撑块的外侧固定有橡胶垫，所述抽气泵安装在成型机本体的左侧。该方便下料的医用棉生产用成型机，能够快速拆装卷筒芯，方便下料，且适用于不同型号的卷筒芯，灵活性强，且具有纠偏功能，并且方便调节调节辊的高度，能够有效调节卷棉的松紧程度，操作简便。

Description

一种方便下料的医用棉生产用成型机

技术领域

本实用新型涉及医用棉生产技术领域，具体为一种方便下料的医用棉生产用成型机。

背景技术

医用棉生产通常需要进行清杂、脱脂、清花等一系列步骤，最后使用各种专用机械将棉花制成棉卷、棉球、折叠棉等，市场上的棉卷用成型及机多种多样，但仍存在一些缺点；

目前使用的医用棉生产用成型机，不方便拆装卷筒芯，不方便下料，且不方便进行纠偏，并且不方便调节调节辊的高度，不方便调节卷棉的松紧程度，因此，我们提出一种方便下料的医用棉生产用成型机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的医用棉生产用成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的医用棉生产用成型机不方便拆装卷筒芯，不方便下料，且不方便进行纠偏，并且不方便调节调节辊的高度，不方便调节卷棉的松紧程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的医用棉生产用成型机，包括成型机本体、绕线辊、驱动电机和抽气泵，所述成型机本体的内部左侧转动连接有压紧辊，且压紧辊的右侧设置有调节辊，所述调节辊的外侧活动连接有连接框，且连接框的上侧一体化设置有连接杆，所述连接杆的内部紧密贴合有限位杆，且连接杆的外侧活动连接有调节筒，并且调节筒的内部上方卡槽连接有横截面呈方形结构的固定底座，所述固定底座焊接在成型机本体上，所述绕线辊的下侧紧密贴合有传送带，且传送带的内部左右两侧均活动连接有输送轮，所述驱动电机的下侧后方固定有支撑杆，且支撑杆的内部焊接有支撑弹簧的一端，并且支撑弹簧的另一端安装有支撑块，所述支撑块的外侧固定有橡胶垫，且橡胶垫的后侧活动连接有挡板，并且橡胶垫的外侧设置有支撑杆，所述抽气泵安装在成型机本体的左侧。

优选的，所述调节筒和连接杆采用卡槽连接的方式相连接，且连接杆在固定底座内构成升降结构，并且调节筒在固定底座上构成转动结构。

优选的，所述限位杆和固定底座构成一体化结构，且限位杆的竖直中轴线和固定底座的竖直中轴线重合，并且限位杆和连接杆采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述橡胶垫的外侧和卷筒芯的内侧紧密贴合，且橡胶垫的横截面长度大于卷筒芯的横截面长度，并且橡胶垫的纵截面呈“L”字形结构。

优选的，所述支撑块在支撑杆上构成滑动结构，且支撑块关于支撑杆的中心等角度设置。

优选的，所述挡板在橡胶垫上构成转动结构，且挡板关于支撑杆的水平中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便下料的医用棉生产用成型机，能够快速拆装卷筒芯，方便下料，且适用于不同型号的卷筒芯，灵活性强，且具有纠偏功能，并且方便调节调节辊的高度，能够有效调节卷棉的松紧程度，操作简便，无需固定，结构稳定；

1.设置有卷筒芯、橡胶垫和支撑杆，通过在橡胶垫上转动通过阻尼转轴连接的挡板，向内按动橡胶垫，将橡胶垫脱离与卷筒芯的紧密贴合，接着在橡胶垫上滑动卷筒芯，将卷筒芯取下，能够快速拆装卷筒芯，方便下料；

2.设置有橡胶垫、挡板和支撑弹簧，通过支撑杆内焊接的支撑弹簧的弹性作用使橡胶垫与卷筒芯紧密贴合，适用于不同型号的卷筒芯，灵活性强，纵截面呈“L”字形结构的橡胶垫和橡胶垫后侧转动连接的挡板能有效避免卷棉时产生偏移，结构稳定；

3.设置有连接杆、调节筒和固定底座，通过转动调节筒，调节筒内部下方螺纹连接的连接杆由于横截面呈方形结构的限位杆的限位，连接杆在固定底座内升降，连接杆带动下侧焊接的连接框和调节辊升降，能够有效调节卷棉的松紧程度，操作简便，无需固定，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接杆和调节筒连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型橡胶垫和卷筒芯连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆和支撑弹簧连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、成型机本体；2、压紧辊；3、调节辊；4、连接框；5、连接杆； 6、调节筒；7、固定底座；8、限位杆；9、绕线辊；10、输送轮；11、传送带；12、卷筒芯；13、橡胶垫；14、支撑块；15、支撑弹簧；16、支撑杆； 17、驱动电机；18、挡板；19、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的医用棉生产用成型机，包括成型机本体1、压紧辊2、调节辊3、连接框4、连接杆5、调节筒6、固定底座7、限位杆8、绕线辊9、输送轮10、传送带11、卷筒芯 12、橡胶垫13、支撑块14、支撑弹簧15、支撑杆16、驱动电机17、挡板18 和抽气泵19，成型机本体1的内部左侧转动连接有压紧辊2，且压紧辊2的右侧设置有调节辊3，调节辊3的外侧活动连接有连接框4，且连接框4的上侧一体化设置有连接杆5，连接杆5的内部紧密贴合有限位杆8，且连接杆5 的外侧活动连接有调节筒6，并且调节筒6的内部上方卡槽连接有横截面呈方形结构的固定底座7，固定底座7焊接在成型机本体1上，绕线辊9的下侧紧密贴合有传送带11，且传送带11的内部左右两侧均活动连接有输送轮10，驱动电机17的下侧后方固定有支撑杆16，且支撑杆16的内部焊接有支撑弹簧15的一端，并且支撑弹簧15的另一端安装有支撑块14，支撑块14的外侧固定有橡胶垫13，且橡胶垫13的后侧活动连接有挡板18，并且橡胶垫13的外侧设置有支撑杆16，抽气泵19安装在成型机本体1的左侧。

如图2中调节筒6和连接杆5采用卡槽连接的方式相连接，且连接杆5 在固定底座7内构成升降结构，并且调节筒6在固定底座7上构成转动结构，方便调节调节辊3的高度，如图2中限位杆8和固定底座7构成一体化结构，且限位杆8的竖直中轴线和固定底座7的竖直中轴线重合，并且限位杆8和连接杆5采用卡槽连接的方式相连接，操作简便，结构稳定；

如图3和图4中橡胶垫13的外侧和卷筒芯12的内侧紧密贴合，且橡胶垫13的横截面长度大于卷筒芯12的横截面长度，并且橡胶垫13的纵截面呈“L”字形结构，能够有效支撑卷筒芯12，且方便进行纠偏，如图3和图4中支撑块14在支撑杆16上构成滑动结构，且支撑块14关于支撑杆16的中心等角度设置，稳定性强，适用于不同型号的卷筒芯12，如图4中挡板18在橡胶垫13上构成转动结构，且挡板18关于支撑杆16的水平中轴线重合，方便下料，且能够有效纠偏。

工作原理：在使用该方便下料的医用棉生产用成型机时，首先如附图1 和附图2中所示，在固定底座7上转动与之卡槽连接的调节筒6，调节筒6内部下方螺纹连接的连接杆5由于限位杆8的限位，且限位杆8的横截面呈方形结构，连接杆5在固定底座7内升降，连接杆5带动下侧焊接的连接框4 升降，并带动连接框4内部转动连接的调节辊3升降，以此调节调节辊3的高度，便于调节棉卷缠绕的松紧，原料经过压紧辊2和调节辊3，并通过绕线辊9输送到传送带11上，输送轮10将棉条输送至卷筒芯12上，驱动电机17 带动卷筒芯12转动，进行卷棉；

如附图3和附图4中所示，当卷棉完成后，在橡胶垫13上转动通过阻尼转轴连接的挡板18，并向内按压橡胶垫13，使橡胶垫13内侧安装的支撑块 14在支撑杆16内滑动，并使橡胶垫13脱离与卷筒芯12的紧密贴合，接着在橡胶垫13上滑动卷筒芯12，将卷筒芯12取下，需要进行卷棉时，向内按动橡胶垫13，将卷筒芯12与橡胶垫13卡槽连接，并松开橡胶垫13，支撑杆16 内焊接的支撑弹簧15的弹性作用使橡胶垫13与卷筒芯12紧密贴合，将卷筒芯12固定，纵截面呈“L”字形结构的橡胶垫13和橡胶垫13后侧转动连接的挡板18能有效避免卷棉时产生偏移，以上便完成该方便下料的医用棉生产用成型机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便下料的医用棉生产用成型机，包括成型机本体(1)、绕线辊(9)、驱动电机(17)和抽气泵(19)，其特征在于：所述成型机本体(1)的内部左侧转动连接有压紧辊(2)，且压紧辊(2)的右侧设置有调节辊(3)，所述调节辊(3)的外侧活动连接有连接框(4)，且连接框(4)的上侧一体化设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的内部紧密贴合有限位杆(8)，且连接杆(5)的外侧活动连接有调节筒(6)，并且调节筒(6)的内部上方卡槽连接有横截面呈方形结构的固定底座(7)，所述固定底座(7)焊接在成型机本体(1)上，所述绕线辊(9)的下侧紧密贴合有传送带(11)，且传送带(11)的内部左右两侧均活动连接有输送轮(10)，所述驱动电机(17)的下侧后方固定有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的内部焊接有支撑弹簧(15)的一端，并且支撑弹簧(15)的另一端安装有支撑块(14)，所述支撑块(14)的外侧固定有橡胶垫(13)，且橡胶垫(13)的后侧活动连接有挡板(18)，并且橡胶垫(13)的外侧设置有支撑杆(16)，所述抽气泵(19)安装在成型机本体(1)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的医用棉生产用成型机，其特征在于：所述调节筒(6)和连接杆(5)采用卡槽连接的方式相连接，且连接杆(5)在固定底座(7)内构成升降结构，并且调节筒(6)在固定底座(7)上构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便下料的医用棉生产用成型机，其特征在于：所述限位杆(8)和固定底座(7)构成一体化结构，且限位杆(8)的竖直中轴线和固定底座(7)的竖直中轴线重合，并且限位杆(8)和连接杆(5)采用卡槽连接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便下料的医用棉生产用成型机，其特征在于：所述橡胶垫(13)的外侧和卷筒芯(12)的内侧紧密贴合，且橡胶垫(13)的横截面长度大于卷筒芯(12)的横截面长度，并且橡胶垫(13)的纵截面呈“L”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便下料的医用棉生产用成型机，其特征在于：所述支撑块(14)在支撑杆(16)上构成滑动结构，且支撑块(14)关于支撑杆(16)的中心等角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种方便下料的医用棉生产用成型机，其特征在于：所述挡板(18)在橡胶垫(13)上构成转动结构，且挡板(18)关于支撑杆(16)的水平中轴线重合。

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