CN211336709U - 一种位置可调的定位机构及自动热缩膜切角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动热缩膜切角设备技术领域，尤其涉及一种位置可调的定位机构及自动热缩膜切脚设备。其包括：两根平行设置的竖直杆，竖直杆的上端连接有水平杆，两根水平杆的前端之间连接有承接板，所述承接板连接有升降调节装置，升降调节装置的下端连接有中间板，中间板下端面的后侧连接有水平调节装置，水平调节调整连接有前升降装置，前升降装置的下端连接有用于包装盒进行抵挡的抵挡装置，所述中间板下端面的前侧连接有后升降装置，后升降装置的升降块连接有用于限位包装盒的压块。本实用新型通过设置升降调节装置以及水平调节装置，可有效的对定位机构进行高度以及水平位置的调节，调节操作方便。

Description

一种位置可调的定位机构及自动热缩膜切角设备

技术领域

本实用新型涉及自动热缩膜切角设备技术领域，尤其涉及一种位置可调的定位机构及自动热缩膜切角设备。

背景技术

目前很多产品在包装后，为了对包装进行防水保护，都会在其表面包装一层保护塑料膜，如烟盒外的保护膜、手机包装盒外的保护膜；在进行塑料膜包装时，一般是将装有产品的包装盒先进行塑料膜的包裹卷料，然后输送至预定位置，再通过热缩切角设备对塑料膜的两侧进行折叠、热刀切角处理；为避免在进行折叠、热刀处理时，包装盒发生位置变动，一般会设置定位装置，目前一般通过吸附装置对包装盒进行吸附固定；而吸附装置在设置时，需要在传输装置上设置一个与包装盒相适配的卡位，将包装盒吸附在卡位上；当包装盒的尺寸发生变化时，则需要对卡位进行调整，造成整体结构复杂，不方便调整。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种位置可调的定位机构，该定位机构可根据包装盒的尺寸进行调整，且调整方便。

本实用新型的另一目的在于：提供一种自动热缩膜切角设备，具有上述的定位机构。

一种位置可调的定位机构，其包括：两根平行设置的竖直杆，竖直杆的上端连接有水平杆，两根水平杆的前端之间连接有承接板，所述承接板连接有升降调节装置，升降调节装置的下端连接有中间板，中间板下端面的后侧连接有水平调节装置，水平调节装置连接有前升降装置，前升降装置的下端连接有用于包装盒进行抵挡的抵挡装置，所述中间板下端面的前侧连接有后升降装置，后升降装置的升降块连接有用于限位包装盒的压块。

进一步地，升降调节装置包括若干个导向柱和竖直丝杆，所述承接板设有分别与导向杆、竖直丝杆相配合的穿孔，导向杆的下端穿过对应的穿孔与中间板连接，竖直丝杆的下端穿过对应的穿孔与中间板活动连接，所述承接板连接有与导向杆相配合的直线轴承，所述导向杆与直线轴承套接，所述承接板连接有用于连接竖直丝杆的定位块，定位块的中部设有螺纹孔并与竖直丝杆螺纹连接，竖直丝杆的上端连接有竖直旋转头。

进一步地，所述水平调节装置包括设置于中间板下端面的水平滑轨，水平滑轨靠近后升降装置的一端连接有固定块，所述水平滑轨连接有能沿着水平滑轨移动的水平滑座，所述水平滑座的下端连接有连接板，连接板与前升降装置连接，所述连接板的下端连接有调节块，调节块设有螺纹孔并连接有水平丝杆，所述固定块连接有水平轴承，水平丝杆与水平轴承套接且水平丝杆上远离调节块的端部连接有水平旋转头。

进一步地，所述前升降装置包括前气缸，所述抵挡装置包括与前气缸的推杆连接的前连接块；所述前连接块的下端连接有挡块，挡块的中部设有两道开口槽，所述压块靠近挡板的一侧设有两个前支脚，两个前支脚分别插入两道开口槽。

进一步地，后升降装置包括后气缸，后气缸的推杆连接有所述的升降块。

进一步地，所述压块的后端延伸有两个后支脚，其中一个后支脚连接有后导轨，后导轨连接有后滑块，另一个支脚设有移动槽，移动槽的底面设有多个呈线性分布的安装孔，移动槽连接有L形移动块，L形移动块的下端设有腰型孔，腰型孔通过连接件与安装孔连接；移动块的上端连接有连接柱，所述后滑块连接有中间连接块，中间连接块的一端向移动块方向延伸并与连接柱连接，中间连接块的下端铰接有感应开关，所述感应开关位于两个后支脚之间；所述感应开关呈倒置的V形；感应开关与后气缸电连接。

进一步地，所述竖直杆与水平杆之间设有加强杆。

一种自动热缩膜切角设备，包括其上述的定位机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置升降调节装置以及水平调节装置，可有效的对定位机构进行高度以及水平位置的调节，调节操作方便。

附图说明

图1为本实施例定位机构的一种结构示意图。

图2为图1的另一种视角示意图。

图3为图1的第三种视角示意图。

图4为自动热缩膜切角设备的一种结构示意图。

附图标记包括：

1——竖直杆；2——加强杆；3——水平杆；4——导向柱；5——竖直丝杆；6——直线轴承；7——承接板；8——定位块；9——中间板；10——后升降装置；11——后导轨；12——移动槽；13——L形移动块；14——连接柱；15——压块；16——升降块；17——前支脚；18——挡块；19——开口槽；20——前气缸；21——连接板；22——水平滑座；23——水平滑轨；24——水平丝杆；25——固定块；26——竖直旋转头；27——后支脚；28——后滑块；29——中间连接块；30——感应开关；31——后气缸；32——水平旋转头；34——调节块；35——前连接块；100——定位机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图4所示。

实施例：参见图1，一种定位机构100，其包括：两根平行设置的竖直杆1，竖直杆1的上端连接有水平杆3，两根水平杆3的前端之间连接有承接板7，所述承接板7连接有升降调节装置，升降调节装置的下端连接有中间板9，中间板9下端面的后侧连接有水平调节装置，水平调节装置连接有前升降装置，前升降装置的下端连接有用于包装盒进行抵挡的抵挡装置，所述中间板9下端面的前侧连接有后升降装置10，后升降装置10的升降块16连接有用于限位包装盒的压块15。

本技术方案工作时，包装盒在皮带输送机构上向前输送，定位机构100位于皮带输送机构的一侧，当包装盒将要进入包装位置时，前升降装置先驱动抵挡装置向下移动并进入包装盒的移动轨迹上，然后皮带输送机构停止，包装盒与抵挡装置抵接或间隔很小距离，避免包装盒因为惯性向前移动；接着后升降装置10驱动压块15向下移动最低点并将包装盒压持，从而达到将包装盒定位的作用。当包装盒的尺寸发生改变时，可以通过升降调节装置来调整前升降装置以及后升降装置10下降的最低高度；以及通过水平调节装置来调节抵挡装置的水平位置；整体调节方便。

进一步地，升降调节装置包括若干个导向柱4和竖直丝杆5，所述承接板7设有分别与导向杆、竖直丝杆5相配合的穿孔，导向杆的下端穿过对应的穿孔与中间板9连接，竖直丝杆5的下端穿过对应的穿孔与中间板9活动连接，可以通过轴承连接；所述承接板7连接有与导向杆相配合的直线轴承6，所述导向杆与直线轴承6套接，所述承接板7连接有用于连接竖直丝杆5的定位块8，定位块8的中部设有螺纹孔并与竖直丝杆5螺纹连接，竖直丝杆5的上端连接有竖直旋转头26。

本技术方案中，升降调节装置采用竖直丝杆5螺母机构，竖直丝杆5的下端与中间板9活动连接，竖直丝杆5的中部与固定块25螺纹连接；在调节时，通过旋转竖直旋转头26带动竖直丝杆5旋转，竖直丝杆5旋转时带动中间板9上下移动，从而调整前升降装置、后升降装置10所处的高度，调整方便。同时为保持上下移动不发生晃动，本技术方案还设置了直线轴承6和导向杆，导向杆在上下移动时，通过直线轴承6确保直线移动。升降调节装置也可以采用其他结构，如将导向杆和直线轴承6结构换成滑轨、滑座结构等。

参见图3，进一步地，所述水平调节装置包括设置于中间板9下端面的水平滑轨23，水平滑轨23靠近后升降装置10的一端连接有固定块25，所述水平滑轨23连接有能沿着水平滑轨23移动的水平滑座22，所述水平滑座22的下端连接有连接板21，连接板21与前升降装置连接，所述连接板21的下端连接有调节块34，调节块34设有螺纹孔并连接有水平丝杆24，所述固定块25连接有水平轴承，水平丝杆24与水平轴承套接且水平丝杆24上远离调节块34的端部连接有水平旋转头32。

水平调节装置也采用丝杆螺母机构，并通过水平滑轨23和水平滑座22对调节块34的移动进行定向；在调整时，通过旋转水平旋转头32带动水平丝杆24转动，水平丝杆24驱动水平滑座22横向移动，并带动调节块34以及前升降装置横向移动。

进一步地，所述前升降装置包括前气缸20，所述抵挡装置包括与前气缸20的推杆连接的前连接块35；所述前连接块35的下端连接有挡块18，挡块18的中部设有两道开口槽19，所述压块15靠近挡板的一侧设有两个前支脚17，两个前支脚17分别插入两道开口槽19。

前气缸20通过驱动前连接块35向下移动来挡住包装盒；此时前升降装置的精度要求不高，因此选用前气缸20即可；在前连接块35上设置两道开口槽19，以及压块15设置两个前支脚17，使得压块15可以完全将包装盒抵压。在对包装盒进行定位时，前气缸20先驱动挡块18向下移动，然后后升降装置10驱动压块15向下移动。

进一步地，后升降装置10包括后气缸31，后气缸31的推杆连接有所述的升降块16。

将后升降装置10设置为后气缸31，结构简单操作方便。

进一步地，所述压块15的后端延伸有两个后支脚27，其中一个后支脚27连接有后导轨11，后导轨11连接有后滑块28，另一个支脚设有移动槽12，移动槽12的底面设有多个呈线性分布的安装孔，移动槽12连接有L形移动块13，L形移动块13的下端设有腰型孔，腰型孔通过连接件与安装孔连接；移动块的上端连接有连接柱14，所述后滑块28连接有中间连接块29，中间连接块29的一端向移动块方向延伸并与连接柱14连接，中间连接块29的下端铰接有感应开关30，所述感应开关30位于两个后支脚27之间；所述感应开关30呈倒置的V形；感应开关30与后气缸31电连接。

在实际操作过程中，后气缸31的移动可能会向下移动过度，为避免这种情况发生，本技术方案设置了感应开关30，通过后导轨11、后滑座、移动槽12等，调整好感应开关30的位置，使得压块15向下移动时，V形感应开关30的一端与包装盒相抵并发生旋转，后气缸31停止动作。L形移动块13通过腰型孔与安装孔连接，可以方便对L形移动块13进行固定。

进一步地，所述竖直杆1与水平杆3之间设有加强杆2。

设置加强杆2，以提高对水平杆3的支撑强度。

一种自动热缩膜切角设备，包括其上述的定位机构100。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种位置可调的定位机构，其特征在于：其包括：两根平行设置的竖直杆，竖直杆的上端连接有水平杆，两根水平杆的前端之间连接有承接板，所述承接板连接有升降调节装置，升降调节装置的下端连接有中间板，中间板下端面的后侧连接有水平调节装置，水平调节装置连接有前升降装置，前升降装置的下端连接有用于包装盒进行抵挡的抵挡装置，所述中间板下端面的前侧连接有后升降装置，后升降装置的升降块连接有用于限位包装盒的压块。

2.根据权利要求1所述的一种位置可调的定位机构，其特征在于：升降调节装置包括若干个导向柱和竖直丝杆，所述承接板设有分别与导向杆、竖直丝杆相配合的穿孔，导向杆的下端穿过对应的穿孔与中间板连接，竖直丝杆的下端穿过对应的穿孔与中间板活动连接，所述承接板连接有与导向杆相配合的直线轴承，所述导向杆与直线轴承套接，所述承接板连接有用于连接竖直丝杆的定位块，定位块的中部设有螺纹孔并与竖直丝杆螺纹连接，竖直丝杆的上端连接有竖直旋转头。

3.根据权利要求2所述的一种位置可调的定位机构，其特征在于：所述水平调节装置包括设置于中间板下端面的水平滑轨，水平滑轨靠近后升降装置的一端连接有固定块，所述水平滑轨连接有能沿着水平滑轨移动的水平滑座，所述水平滑座的下端连接有连接板，连接板与前升降装置连接，所述连接板的下端连接有调节块，调节块设有螺纹孔并连接有水平丝杆，所述固定块连接有水平轴承，水平丝杆与水平轴承套接且水平丝杆上远离调节块的端部连接有水平旋转头。

4.根据权利要求3所述的一种位置可调的定位机构，其特征在于：所述前升降装置包括前气缸，所述抵挡装置包括与前气缸的推杆连接的前连接块；所述前连接块的下端连接有挡块，挡块的中部设有两道开口槽，所述压块靠近挡板的一侧设有两个前支脚，两个前支脚分别插入两道开口槽。

5.根据权利要求4所述的一种位置可调的定位机构，其特征在于：后升降装置包括后气缸，后气缸的推杆连接有所述的升降块。

6.根据权利要求5所述的一种位置可调的定位机构，其特征在于：所述压块的后端延伸有两个后支脚，其中一个后支脚连接有后导轨，后导轨连接有后滑块，另一个支脚设有移动槽，移动槽的底面设有多个呈线性分布的安装孔，移动槽连接有L形移动块，L形移动块的下端设有腰型孔，腰型孔通过连接件与安装孔连接；移动块的上端连接有连接柱，所述后滑块连接有中间连接块，中间连接块的一端向移动块方向延伸并与连接柱连接，中间连接块的下端铰接有感应开关，所述感应开关位于两个后支脚之间；所述感应开关呈倒置的V形；感应开关与后气缸电连接。

7.根据权利要求1所述的一种位置可调的定位机构，其特征在于：所述竖直杆与水平杆之间设有加强杆。

8.一种自动热缩膜切角设备，其特征在于：包括权利要求1至7任一所述的定位机构。

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