CN211336611U - 一种泡罩机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡罩机下料装置，属于机械设备领域。泡罩机下料装置包括机架，圆盘模具，盘形料槽；机架上固定盘形料槽，圆盘模具置于盘形料槽内，盘形料槽的上方架设横梁；圆盘模具通过位于上方横梁内的驱动机构驱动旋转；所述的圆盘料槽按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具通过旋转向下落料；所述的盘形料槽上方设有进料硬管，该进料硬管连接上游料仓。本实用新型提供泡罩机下料装置，利用圆盘形下料模具并配合有圆盘形浅料槽，物料直接落入泡眼带中，无需输送通道，本装置采用圆形布料刷布料，采用螺旋滚刷输送料流，本装置在物料落入泡眼前进行除尘操作。

Description

一种泡罩机下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩机下料装置，属于机械设备领域。

背景技术

泡罩包装机是指将物料封合在泡眼与底板之间的机器，泡罩可用塑料薄膜，铝箔等生成，底板可用铝箔，或其它复合材料制成。泡罩机在片剂和胶囊药品包装应用最广泛。不论在任何工艺路线中，下料装置都是泡罩机的核心装置之一。

目前，高速泡罩机的下料装置基本都采用大功率振动器带动转盘式下料，并且配有较长的物料输送通道，同时通道也是靠振动输送。如权利号CN205203495U的申请即为此原理的下料器。此类下料器的缺点有：料盘内物料多，磨损大；料盘及下料通道都是定制模具，成本高，适应性差，基本是一种物料一副模。

另外一种下料器见权利号CN103213707A，这种下料器没有振动料盘，也没有输送通道，而是采用料刷直接在泡罩带上布料，这种下料器的缺点显而易见：无料盘，无法除去粉尘，影响封合质量；布料随机性大，不能准确的将物料定位到泡眼中，易发缺片，缺粒等现象；效率低，不适应高速包装的要求。优点在于没有专用模具，成本低，物料适应性高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种泡罩机下料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的一种泡罩机下料装置，包括机架，圆盘模具，盘形料槽；包括机架，圆盘模具，盘形料槽；机架的上固定盘形料槽，圆盘模具置于盘形料槽内，盘形料槽的上方架设横梁；圆盘模具通过位于上方横梁内的驱动机构驱动旋转。

所述的盘形料槽按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具通过旋转向下落料；所述的盘形料槽上方设有进料硬管，该进料硬管连接料仓。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的盘形料槽上端面设有若干个盘形布料刷，盘形布料刷排布于布料区内；

所述的盘形料槽内还设有螺旋滚刷，螺旋滚刷位于料槽除尘区内，螺旋滚刷的长度大于或等于盘形料槽的半径长度，螺旋滚刷平行于横梁方向。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，所述的若干个盘形布料刷覆盖圆盘模具的槽道；所述的螺旋滚刷覆盖圆盘模具的槽道。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，所述的圆盘模具的中心设有中央导料盘，滚刷端部衔接条形导料板，条形导料板平行于横梁方向并延伸到槽壁；条形导料板位于进料区。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，所述的横梁为龙门形构架，横梁内为传动腔，驱动电机布置于传动腔；

所述的圆盘模具驱动轴的上端设置驱动减速电机，同轴设有同步带轮并布置于传动腔内；若干个所述盘形布料刷的上驱动轴的一端分别设有同步带轮并布置于传动腔内；

所述的横梁向外侧布置滚刷支架，螺旋滚刷布置在滚刷支架上，滚刷支架内设有同步带传动机构，将主轴分动传递到螺旋滚刷；

所述的圆盘模具中心轴的同步带轮、盘形布料刷同步带轮及螺旋滚刷同步带轮之间通过同步带相互连接形成同步转动机构。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，所述的盘形料槽内的槽道为导料浅槽，导料浅槽为若干条，若干条所述导料浅槽以盘形料槽的圆心呈同心圆状排布；槽带内设有落料孔，落料孔为若干个，沿槽带依次排列；所述的落料孔为圆形孔或腰形孔。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，所述的圆盘模具上设有落料口，该落料口成扇形。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，所述的机架内设有微调机构6，，调整机构在机架外侧设有一个旋钮16，旋钮安装在光杆17端部，光杆另一头装有锥齿轮(小)18，交错轴啮合锥齿轮(大)18装在梯形螺杆19端部，梯形螺杆19与横梁1底部连接，横梁两侧立柱下安装两根直线导轨20；微调机构6用于调整泡罩机导料板7内的导料通道与圆盘模具9槽道相互对正。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，所述的盘形布料刷与圆盘模具之间的间隙为≤1mm；所述的螺旋滚刷与圆盘模具之间的间隙为≤1mm；圆盘模具与盘形料槽之间的间隙为≤1mm。

有益效果：

本实用新型提供泡罩机下料装置，利用圆盘形下料模具并配合有圆盘形浅料槽，物料直接落入泡眼带中，无需输送通道，本装置采用圆形布料刷布料，采用螺旋滚刷输送料流，本装置在物料落入泡眼前进行除尘操作。

本实用新型提供泡罩机下料装置，能在高速运动中，将物料准确的放置在泡眼中，并且避免了粉尘杂质的影响，也避免叠片影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的传动结构示意图；

图5是本实用新型的圆盘模具结构示意图；

图6是本实用新型的盘形料槽结构示意图；

图7是本实用新型的剖视结构示意图；

图8是本实用新型的调整机构的结构示意图；

图9是图7中I处的放大结构示意图。

图中1-横梁 2-盘形布料刷 3-中央导料盘 4-进料硬管 5-机架 6-微调机构 7-泡罩机导料板 8-条形导料板 9-圆盘模具 10-盘形料槽 11-螺旋滚刷 12-滚刷支架 13-同步带 14-驱动电机 15-主轴 16-调节旋钮 17-光杆 18-锥齿轮啮合 19-梯形螺杆 20-直线导轨 21-可调支脚 22-旋钮螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种泡罩机下料装置，包括机架5，圆盘模具9，盘形料槽10；固定于机架的盘形料槽10，盘形料槽10的上方架设横梁1；圆盘模具9通过位于上方横梁1内的驱动机构驱动从而旋转；盘形料槽10的下方对接泡罩机导料板；盘形料槽10按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具9在盘形料槽10内转动，转到落料区时受重力作用落料；圆盘模具9上方设有进料硬管4，该进料硬管上端连接溜管料仓等上游设备。进料硬管4材质为抛光不锈钢，表面粗糙度≤Ra0.8um。

机架5结构件材质为不锈钢。机架5表面钣金材质为抛光不锈钢，表面粗糙度≤Ra0.8um；内部安装有锥齿轮传动机构，用于调整对正落料通道。

该泡罩机导料板7属于泡罩机主机件，本例中仅做示意图。

横梁1为龙门形构架主体材质采用防锈材料，优选铝合金，其龙门形构架采用易拆卸易维护结构，顶盖可以打开

横梁1为龙门形构架内部空心，用于布置电缆，传动件。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，盘形料槽10上端面设有若干个盘形布料刷2，盘形布料刷2排布于横梁的一侧的布料区；盘形布料刷2安装杆材质选用不锈钢管，盘形布料刷2刷毛长度30-50mm，盘形布料刷2底部距离圆盘模具9为1mm，盘形布料刷2材质优选尼龙PA66，硬度shore A 25-35；盘形布料刷2为3根。圆盘模具9内的槽道为导料浅槽，导料浅槽为若干条，若干条所述导料浅槽以盘形料槽的圆心呈同心圆状排布；槽带内设有落料孔，落料孔为若干个，沿槽带依次排列。

如图6，盘形料槽10材质为铝合金，表面阳极氧化。盘形料槽10固定于机架5上，用易拆卸旋钮螺钉固定，其底部开有除尘区，呈扇形，底部开有落料孔，呈扇形。盘形料槽10在除尘孔和落料孔之间带有斜面，斜面粗糙度≤Ra1.6um。盘形料槽10材质为铝合金，表面阳极氧化。

圆盘模具9表面还设有螺旋滚刷11，螺旋滚刷11固定于横梁的滚刷支架上，螺旋滚刷11的长度大于或等于盘形料槽的半径长度，螺旋滚刷平行于横梁方向。螺旋滚刷11内轴材质不锈钢。螺旋滚刷11轴表面套有尼龙料刷。螺旋滚刷11尼龙刷毛PA66，硬度shore A25-35。螺旋滚刷11刷毛分布按螺旋线分布。螺旋滚刷11轴可选单独用伺服电机驱动。螺旋滚刷11转动使未嵌入落料孔的物料从布料区刷到下料区。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，盘形料槽10的中心设有中央导料盘3，中央导料盘上3设有条形导料板8，条形导料板8衔接滚刷使物料回流到下料区；条形导料板位于进料硬管进料端的一侧。盘形中央导料板3材质优选尼龙PA66,硬度shore A 70-75。盘形中央导料板3呈现锥形盘，边缘厚度5mm，中间厚度15mm。盘形中央导料板3与圆盘形模具9一起固定在主轴末端。条形导料板8材质优选尼龙PA66,硬度shore A 70-75。条形导料板8高度30mm,与圆盘形模具之间间隙1mm。条形导料板8固定于横梁上，并配有易拆卸旋钮螺钉。

圆形模具9材质为铝合金，牌号至少为6系列变形铝。如图5，圆形模具9中的落料孔形状为圆形孔，腰形孔，落料孔分布按同心圆环阵列，落料孔同心环圈数与版形和下料通道数相匹配。圆形模具9落料孔处开有导料槽。圆形模具9厚度3-5mm。

如图7，圆形模具9固定于主轴下端，随主轴一起转动。圆盘形模具板9与盘形料槽10底间隙和侧间隙控制在1mm。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，如图4，其中的传动机构为：主轴的一端设有同步带轮并布置于横梁的传动腔内；若干个所述盘形布料刷的上驱动轴的一端分别设有同步带轮并布置于传动腔内；横梁上布置滚刷支架，螺旋滚刷布置在滚刷支架上，滚刷支架内设有同步带传动机构，动力从主轴分配；主轴共轴的同步带轮、盘形布料刷同步带轮及滚刷驱动的同步带轮之间通过同步带13相互连接形成同步转动机构。传动腔内的驱动电机与任一同步带轮相连并驱动同步转动机构运作，或主轴的同步带轮与盘形布料刷同步带轮、滚刷的同步带轮分别采用独立驱动电机驱动。

本实用新型所述的泡罩机下料装置，如图8，机架内设有调整机构，该微调机构与横梁相连；用于调整泡罩机导料板7内的槽道与盘形料槽10槽道相互匹配。调整机构在机架外侧设有一个旋钮16，旋钮安装在光杆17端部，光杆另一头装有锥齿轮(小)18，交错轴啮合锥齿轮(大)18装在梯形螺杆19端部，梯形螺杆19与横梁1底部连接，横梁两侧立柱下安装两根直线导轨20；微调机构6用于调整泡罩机导料板7内的导料通道与圆盘模具9槽道相互对正。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中横梁1材料为不锈钢焊接体。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中机架5内的调整机构为电机驱动。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中所述机架5内的调整机构为直齿轮齿条机械，并传动比不低于4。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中盘形模具9下料通道为2通道。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中主轴伺服电机从横梁下方安装固定。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中滚刷11独立伺服电机驱动。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中盘形模具9材质为模具钢镀层。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中盘形模具9材质为不锈钢。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中所述横梁1材料为碳钢焊接体。

作为本实用新型所述的泡罩机下料装置另一种设置方式：其中所述机架5材料为碳钢焊接体。

泡罩机下料装置工作方式：

将下料装置布置在泡罩机主机导料区一侧，并微调横梁使模具孔与导料板通道对正，将上游料仓充满物料(药片或胶囊)，物料在振动和重力的作用下，下落到斜溜管道，在管道上开设有除尘窗口，溜管下方连接透明波纹管，波纹管下方连接下料硬管(该硬管固定于横梁上)，物料落入旋转的盘形模具。盘形模具与主轴连接，并随主轴在料槽中旋转，盘形料槽区分为进料区，布料区，除尘区，落料区。进料区的物料旋转到布料区，在盘形布料刷的刷动下分布于盘形模具的开孔内，其余未落下模具开孔的物料随圆盘模具的转动下形成物料流，到除尘区，经过除尘后，在螺旋滚刷的转动下，通过导向板，将剩余物料流重新导向进料区，如此反复形成物料循环。进入到盘形模具的物料，在落料区内随着盘形模具转动，当模具孔与泡眼带上的泡眼沿径向方向对齐时，物料在重力作用下准确落下泡眼，主轴电机的转动速度和泡眼带的速度匹配，保证物料能连续性的下落到泡眼带中形成工作循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种泡罩机下料装置，其特征在于：包括机架，圆盘模具，盘形料槽；机架上固定盘形料槽，圆盘模具置于盘形料槽内，盘形料槽的上方架设横梁；圆盘模具通过位于上方横梁内的驱动机构驱动旋转；

所述的盘形料槽按圆周分区，分为布料区，除尘区，落料区，圆盘模具通过旋转向下落料；所述的盘形料槽上方设有进料硬管，该进料硬管连接上游料仓。

2.根据权利要求1所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的盘形料槽上端面设有若干个盘形布料刷，盘形布料刷排布于布料区内；

所述的盘形料槽内还设有螺旋滚刷，螺旋滚刷位于料槽除尘区内，螺旋滚刷的长度大于或等于盘形料槽的半径长度，螺旋滚刷平行于横梁方向。

3.根据权利要求2所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的若干个盘形布料刷覆盖圆盘模具的槽道；所述的螺旋滚刷覆盖圆盘模具的槽道。

4.根据权利要求1所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的圆盘模具的中心设有中央导料盘，滚刷端部衔接条形导料板，条形导料板平行于横梁方向并延伸到槽壁；条形导料板位于进料区。

5.根据权利要求1或2所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的横梁为龙门形构架，横梁内为传动腔，驱动电机布置于传动腔；

所述的圆盘模具驱动轴的上端设置驱动减速电机，同轴设有同步带轮并布置于传动腔内；若干个所述盘形布料刷的上驱动轴的一端分别设有同步带轮并布置于传动腔内；

所述的横梁向外侧布置滚刷支架，螺旋滚刷布置在滚刷支架上，滚刷支架内设有同步带传动机构，将主轴分动传递到螺旋滚刷；

所述的圆盘模具中心轴的同步带轮、盘形布料刷同步带轮及螺旋滚刷同步带轮之间通过同步带相互连接形成同步转动机构。

6.根据权利要求5所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的传动腔内的驱动电机与任一同步带轮相连并驱动同步运转；

或所述的圆盘模具中心轴的同步带轮与盘形布料刷同步带轮、滚刷同步带轮分别采用独立驱动电机驱动。

7.根据权利要求3所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的盘形料槽内的槽道为导料浅槽，导料浅槽为若干条，若干条所述导料浅槽以盘形料槽的圆心呈同心圆状排布；槽带内设有落料孔，落料孔为若干个，沿槽带依次排列；所述的落料孔为圆形孔或腰形孔。

8.根据权利要求1所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的圆盘模具上设有落料口，该落料口成扇形。

9.根据权利要求1所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的机架内设有微调机构；用于调整泡罩机导料板内的导料通道与圆盘模具槽道相互对正。

10.根据权利要求2所述的泡罩机下料装置，其特征在于：所述的盘形布料刷与圆盘模具之间的间隙为≤1mm；所述的螺旋滚刷与圆盘模具之间的间隙为≤1mm；圆盘模具与盘形料槽之间的间隙为≤1mm。

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