CN211336513U - 胶囊数粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种胶囊数粒机。它包括装料斗、送料滑槽、控制电脑、底座和震动装置;还包括梯形盒、下料口、玻璃转盘装置和电眼装置;控制电脑和震动装置均位于所述底座上;所述送料滑槽位于所述装料斗下方;所述玻璃转盘装置与所述梯形盒相连通;所述梯形盒与所述下料口相连通;所述玻璃转盘装置设于所述底座上,位于所述装料斗侧下方、且位于送料滑槽下方;所述玻璃转盘装置包括玻璃转盘、轨道器和玻璃转盘上端支架;所述玻璃转盘上端支架和所述轨道器均固定于所述玻璃转盘上。本实用新型具有不需要更换模具,适合各种形状的胶囊、片剂的数粒,计数精准的优点。

Description

胶囊数粒机
技术领域
本实用新型涉及保健食品机械技术领域,更具体地说它是一种胶囊数粒机。
背景技术
在生产过程中,对胶囊或片剂进行包装前,需要对胶囊或片剂进行计数,数片机的发明大大节约了人力物力,使胶囊或片剂的包装操作更加自动化。目前普遍采用的是机械数片机,该产品结构复杂,机构调试不变,需要更换模具才能使用不同的剂型,适用范围比较窄。
因此,现亟需开发一种不需要更换模具,适合各种形状的胶囊、片剂的数粒,计数精准的胶囊数粒机。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种胶囊数粒机,不需要更换模具,适合各种形状的胶囊、片剂的数粒,计数精准。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:胶囊数粒机,包括装料斗、送料滑槽、控制电脑、底座和震动装置;所述装料斗、送料滑槽、控制电脑和震动装置均位于所述底座上;所述送料滑槽位于所述装料斗下方;其特征在于:还包括梯形盒、下料口、玻璃转盘装置和电眼装置;所述玻璃转盘装置与所述梯形盒相连通;所述梯形盒与所述下料口相连通;
所述玻璃转盘装置设于所述底座上,位于所述装料斗侧下方、且位于送料滑槽下方;
所述玻璃转盘装置包括玻璃转盘、轨道器和玻璃转盘上端支架;
所述玻璃转盘上端支架和所述轨道器均固定于所述玻璃转盘上。
在上述技术方案中,有螺旋设于所述玻璃转盘上。
在上述技术方案中,还包括碎片收集器和总开关;
所述碎片收集器设于所述底座上,位于所述装料斗下方、且位于所述送料滑槽下方;
所述总开关位于在所述底座侧面上;
所述震动装置包括振动器、震动调速器和振动器开关;所述振动器位于所述送料滑槽侧面上;
所述震动调速器和振动器开关均位于所述底座侧面上;
有转盘调速器设于所述底座上。
在上述技术方案中,所述电眼装置固定于底座上;
所述电眼装置包括电眼和电眼盖;所述电眼和电眼盖均位于所述梯形盒内。
在上述技术方案中,所述梯形盒固定在所述底座侧面上;
有亚克力积粉器固定于所述底座侧面上、且位于所述梯形盒下端;所述亚克力积粉器与所述梯形盒相连通;
所述下料口固定于所述亚克力积粉器下端、且与所述亚克力积粉器相连通。
在上述技术方案中,所述梯形盒包括第一梯形盒和第二梯形盒;所述第一梯形盒和第二梯形盒呈间隔设置;
所述下料口包括第一下料口、第二下料口、第三下料口和第四下料口;所述第一下料口、第二下料口、第三下料口和第四下料口间隔固定在所述亚克力积粉器下端。
在上述技术方案中,有拨片装置设于所述亚克力积粉器内;
所述第一梯形盒通过所述拨片装置与所述第一下料口连通或与所述第二下料口相连通;
所述第二梯形盒通过所述拨片装置与所述第三下料口连通或与所述第四下料口相连通。
在上述技术方案中,有瓶口高度调整盘通过支架固定在所述底座侧面上;
所述瓶口高度调整盘位于所述下料口下方;
有Y型定位器固定在所述瓶口高度调整盘上。
在上述技术方案中,有偏斜器设于所述玻璃转盘上、且固定于所述螺旋上;
所述螺旋包括第一螺旋和第二螺旋;
所述第一螺旋与第一梯形盒相连通;所述第二螺旋与所述第二梯形盒相连通。
在上述技术方案中,所述轨道器通过螺栓固定在所述玻璃转盘上;
所述轨道器位于所述第一螺旋和第二螺旋上。
本实用新型具有如下优点:
(1)本实用新型不需要更换模具,适合各种形状的胶囊、片剂的数粒;
(2)本实用新型通过感应计数,准确性高;本实用新型采用电眼装置监控、数粒,并通过计数结果及感应计数控制拨片装置的运动,精度较高,且防止卡破胶囊;
(3)本实用新型操作简单,适用性强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型主视局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型玻璃转盘装置工作俯视结构示意图。
图中1-装料斗,2-料斗支架,3-送料滑槽,4-玻璃锁紧螺丝,5-玻璃转盘,6-马达,7-减速小齿轮,8-轴盘,9-培林,10-轴心,11-大齿轮,12-电脑支架,13-振动器线圈,14-震动器垫脚,15-轨道器, 16-电眼,17-电眼盖,18-碎片收集器,19-梯形盖,20-亚克力积粉器,21-下料口,21.1-第一下料口,21.2-第二下料口,21.3-第三下料口,21.4-第四下料口,22-Y型定位器,23-震动器,24-震动调速器,25-转盘调速器,26-总开关,27-底座,28-震动装置,29-玻璃转盘装置,30-玻璃转盘上端支架,31-梯形盒,31.1-第一梯形盒, 31.2-第二梯形盒,32-振动器簧板,33-拨片装置,34-电眼装置,35- 螺旋,35.1-第一螺旋,35.2-第二螺旋,36-振动器开关,37-偏斜器, 38-控制电脑。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:胶囊数粒机,包括装料斗1、料斗支架2、送料滑槽3、控制电脑38、下料口21、总开关26、底座27、震动装置28,所述装料斗1通过所述料斗支架2固定在底座27上端一侧;
所述送料滑槽3设于所述装料斗1下方;
所述控制电脑38通过电脑支架12倾斜固定在所述底座27上端另一侧;
所述总开关26固定在所述底座27侧面上;所述震动装置28设于所述底座27上;还包括玻璃转盘装置29、梯形盒31和电眼装置 34;
所述玻璃转盘装置29固定在所述底座27上端,位于装料斗1侧下方、位于所述送料滑槽3下方、且位于所述控制电脑38前侧;
所述玻璃转盘装置29包括玻璃转盘5、轨道器15和玻璃转盘上端支架30;所述轨道器15位于所述玻璃转盘装置29上;所述梯形盒31固定在所述底座27侧面上、且与所述玻璃转盘装置29相连通;
所述下料口21与所述梯形盒31相连通。
进一步地,所述控制电脑38上设有电脑提示屏、计瓶器、电脑电源开关和归零按钮;所述电脑提示屏、计瓶器、电脑电源开关、归零按钮均呈间隔设置;
所述震动装置28包括震动器23、振动器簧板32、振动器线圈 13、震动器垫脚14、震动调速器24和振动器开关36;
所述震动器23设于所述送料滑槽3外侧;所述震动调速器24和所述振动器开关36均设于所述底座27侧面;有碎片收集器18位于所述装料斗1下方、且位于所述震动器23下端。
所述振动器簧板32、振动器线圈13和震动器垫脚14均位于所述底座27内;所述振动器线圈13位于所述振动器簧板32和所述震动器垫脚14之间。
进一步地,所述玻璃转盘装置29还包括玻璃锁紧螺丝4、马达6、减速小齿轮7、轴盘8、培林9、轴心10、大齿轮11和转盘调速器 25;
所述轴盘8固定在所述底座27上;所述培林9位于所述轴盘8 内;所述玻璃转盘5通过所述玻璃锁紧螺丝4与轴心10连接;所述玻璃锁紧螺丝4垂直向下贯穿所述轴盘8;
所述减速小齿轮7与大齿轮11连接;所述马达6固定在所述大齿轮11上;
所述玻璃转盘上端支架30固定在所述玻璃转盘5上端(如图1、图2所示)。
进一步地,所述电眼装置34固定于底座27上;电眼装置34用于对胶囊进行感应计数;
所述电眼装置34包括电眼16和电眼盖17;所述电眼16和电眼盖17均位于所述梯形盒31内;
有梯形盖19固定在所述梯形盒31侧方。
有螺旋35设于所述玻璃转盘5上;所述螺旋35位于所述玻璃转盘5上、且通过螺栓固定在所述玻璃转盘上端支架30下端;螺旋35 用作胶囊或片剂在玻璃转盘5上运动的轨道。
进一步地所述梯形盒31包括第一梯形盒31.1和第二梯形盒31.2;所述第一梯形盒31.1和第二梯形盒31.2呈间隔设置;
所述下料口21包括第一下料口21.1、第二下料口21.2、第三下料口21.3和第四下料口21.4;所述第一下料口21.1、第二下料口 21.2、第三下料口21.3和第四下料口21.4间隔固定在所述亚克力积粉器20下端。
进一步地,有拨片装置33设于所述亚克力积粉器20内;
所述第一梯形盒31.1通过所述拨片装置33与所述第一下料口 21.1连通或与所述第二下料口21.2相连通;
所述第二梯形盒31.2通过所述拨片装置33与所述第三下料口 21.3连通或与所述第四下料口21.4相连通;电眼装置34用于控制拨片装置33在梯形盒31内的运动;通过拨片装置33的运动,使玻璃转盘5与相应的下料口连通、出料。
有瓶口高度调整盘通过支架固定在所述底座27侧面上;
所述瓶口高度调整盘位于所述下料口21下方;瓶口高度调整盘用于调整位于其上的包装瓶与下料口21的间距;
有Y型定位器22固定在所述瓶口高度调整盘上;Y型定位器22 用于定位包装瓶,保证包装瓶的瓶口位于下料口21正下方,保证出料的正常进行。
更进一步地,有偏斜器37设于所述玻璃转盘5上、且固定于所述螺旋35上;
所述螺旋35包括第一螺旋35.1和第二螺旋35.2;
所述第一螺旋35.1与第一梯形盒31.1相连通;所述第二螺旋 35.2与所述第二梯形盒31.2相连通;偏斜器37按下,其中一个螺旋35形成的轨道就会被堵住,采用另一个螺旋35形成的轨道通过胶囊或片剂进行数粒。
所述轨道器15通过螺栓固定在所述玻璃转盘5上;
所述轨道器15位于所述第一螺旋35.1和第二螺旋35.2上(如图1、图2、图3所示)。
本实用新型所述的胶囊数粒机的工作过程如下:
胶囊或片剂倒入装料斗1,装料斗1随震动装置28的振动进入玻璃转盘5;
玻璃转盘5转动、带动胶囊排队进入螺旋35形成的轨道后进入梯形盒31;
梯形盒31通过拨片装置33与一个下料口21连通;电眼装置34 感应后计数开始,直至计数到设定粒数时启动拨片装置33,拨片装置33旋转运动至于该下料口21闭合、与另一个料口21连通;
梯形盒31通过拨片装置33运动至与另一个下料口21连通后,电眼装置34感应后计数开始,直至计数到设定粒数时启动拨片装置 33;
重复上述步骤,实现换瓶不停机的连续式分装。
为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的胶囊数粒机与现有的胶囊数粒机相比所具有的优点,工作人员将这两种技术方案进行了对比,其对比结果如下表:
Figure DEST_PATH_GDA0002541160590000071
由上表可知,本实用新型所述的胶囊数粒机与现有的胶囊数粒机相比,数粒精度较高,不需要更换模具就可以适用于各种剂型的数粒,工作效率较高。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (10)

1.胶囊数粒机,包括装料斗(1)、送料滑槽(3)、控制电脑(38)、底座(27)和震动装置(28);所述装料斗(1)、送料滑槽(3)、控制电脑(38)和震动装置(28)均位于所述底座(27)上;所述送料滑槽(3)位于所述装料斗(1)下方;其特征在于:还包括梯形盒(31)、下料口(21)、玻璃转盘装置(29)和电眼装置(34);所述玻璃转盘装置(29)与所述梯形盒(31)相连通;所述梯形盒(31)与所述下料口(21)相连通;
所述玻璃转盘装置(29)设于所述底座(27)上;
所述玻璃转盘装置(29)包括玻璃转盘(5)、轨道器(15)和玻璃转盘上端支架(30);
所述玻璃转盘上端支架(30)和所述轨道器(15)均固定于所述玻璃转盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的胶囊数粒机,其特征在于:有螺旋(35)设于所述玻璃转盘(5)上。
3.根据权利要求2所述的胶囊数粒机,其特征在于:还包括碎片收集器(18)和总开关(26);所述碎片收集器(18)设于所述底座(27)上;所述总开关(26)位于在所述底座(27)侧面上;
所述震动装置(28)包括振动器(23)、震动调速器(24)和振动器开关(36);所述振动器(23)位于所述送料滑槽(3)上;
所述震动调速器(24)和振动器开关(36)均位于所述底座(27)侧面上;
有转盘调速器(25)设于所述底座(27)侧面上。
4.根据权利要求3所述的胶囊数粒机,其特征在于:所述电眼装置(34)固定于底座(27)上;
所述电眼装置(34)包括电眼(16)和电眼盖(17);所述电眼(16)和电眼盖(17)均位于所述梯形盒(31)内。
5.根据权利要求4所述的胶囊数粒机,其特征在于:所述梯形盒(31)固定在所述底座(27)侧面上;
有亚克力积粉器(20)固定于所述底座(27)侧面上、且位于所述梯形盒(31)下端;所述亚克力积粉器(20)与所述梯形盒(31)相连通;
所述下料口(21)固定于所述亚克力积粉器(20)下端、且与所述亚克力积粉器(20)相连通。
6.根据权利要求5所述的胶囊数粒机,其特征在于:所述梯形盒(31)包括第一梯形盒(31.1)和第二梯形盒(31.2);所述第一梯形盒(31.1)和第二梯形盒(31.2)呈间隔设置;
所述下料口(21)包括第一下料口(21.1)、第二下料口(21.2)、第三下料口(21.3)和第四下料口(21.4);所述第一下料口(21.1)、第二下料口(21.2)、第三下料口(21.3)和第四下料口(21.4)间隔固定在所述亚克力积粉器(20)下端。
7.根据权利要求6所述的胶囊数粒机,其特征在于:有拨片装置(33)设于所述亚克力积粉器(20)内;
所述第一梯形盒(31.1)通过所述拨片装置(33)与所述第一下料口(21.1)连通或与所述第二下料口(21.2)相连通;
所述第二梯形盒(31.2)通过所述拨片装置(33)与所述第三下料口(21.3)连通或与所述第四下料口(21.4)相连通。
8.根据权利要求7所述的胶囊数粒机,其特征在于:有瓶口高度调整盘通过支架固定在所述底座(27)侧面上;
所述瓶口高度调整盘位于所述下料口(21)下方;
有Y型定位器(22)固定在所述瓶口高度调整盘上。
9.根据权利要求8所述的胶囊数粒机,其特征在于:有偏斜器(37)设于所述玻璃转盘(5)上、且固定于所述螺旋(35)上;
所述螺旋(35)包括第一螺旋(35.1)和第二螺旋(35.2);
所述第一螺旋(35.1)与第一梯形盒(31.1)相连通;所述第二螺旋(35.2)与所述第二梯形盒(31.2)相连通。
10.根据权利要求9所述的胶囊数粒机,其特征在于:所述轨道器(15)通过螺栓固定在所述玻璃转盘(5)上;所述轨道器(15)位于所述第一螺旋(35.1)和第二螺旋(35.2)上方。
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