CN211335152U - 适用于印刷机的粉末收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于印刷机的粉末收集装置，属于印刷机的技术领域，包括设置在印刷机本体旁的机架，机架上设置有轴线竖直的吸尘管，吸尘管的数量为四个且在水平面内呈矩阵阵列设置，吸尘管上沿母线方向设置有若干个连通吸尘管内外的吸尘孔，吸尘管与机架旋转连接，吸尘管的转轴轴线与吸尘管的轴线重合，机架上设置有用于控制吸尘管旋转的旋转机构，吸尘管通过软管顺序连接有清理气泵和回收箱。使用者通过清理气泵产生负压气流吸走飞溅的粉末，通过旋转机构驱动吸尘管往复旋转，清理效率高且清理效果好，有效降低印刷机使用过程中的粉末污染，且被吸走的粉末被收容在回收箱内，方便后续处理。

Description

适用于印刷机的粉末收集装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及适用于印刷机的粉末收集装置。

背景技术

印刷机是指印刷文字和图像的机器，现有印刷机的印刷效率均在15000印/小时以上，使用方便，使用需求大。为方便大批量印刷，现有的印刷机在上料和卸料时均可批量上卸料，且为了防止印刷好的纸张在堆叠时因油墨未干透而粘结在一起，印刷机通常包括向印刷好的纸张之间喷射粉末的喷粉机。

现有的授权公告号为CN208195203U的实用新型专利文件中公开了一种印刷机，包括机架、送纸机构和用于防止纸张粘连的喷粉机，送纸机构连接在机架上，喷粉机与机架连接，机架顶部设置有用于收集粉末的吸粉机；吸粉机及时的将粉末收集，减少粉末的污染，防止粉末进入空气中被操作人员吸入到身体内，提高操作人员的健康。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：吸粉机设置在送纸机构和喷粉机的上方，虽然可以第一时间吸走多余的粉末，同时也会干涉喷粉机向纸张上喷射粉末。喷射粉末的气流和收集粉末的气流相互干扰，影响粉末的均匀涂覆，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供适用于印刷机的粉末收集装置，可以降低印刷机的粉尘污染。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于印刷机的粉末收集装置，包括设置在印刷机本体旁的机架，所述机架上设置有轴线竖直的吸尘管，所述吸尘管的数量为四个且在水平面内呈矩阵阵列设置，所述吸尘管上沿母线方向设置有若干个连通吸尘管内外的吸尘孔，所述吸尘管与机架旋转连接，所述吸尘管的转轴轴线与吸尘管的轴线重合，所述机架上设置有用于控制吸尘管旋转的旋转机构，所述吸尘管通过软管顺序连接有清理气泵和回收箱。

通过采用上述技术方案，使用者通过清理气泵产生负压气流吸走飞溅的粉末，通过旋转机构驱动吸尘管往复旋转，清理效率高且清理效果好，有效降低印刷机使用过程中的粉末污染，且被吸走的粉末被收容在回收箱内，方便后续处理。

本实用新型进一步设置为：设置在所述吸尘管上部的吸尘孔轴线倾斜且吸尘孔靠近吸尘管外的端部高于吸尘孔的另一端，设置在所述吸尘管中部的吸尘孔轴线水平，设置在吸尘管下部的吸尘孔轴线倾斜且吸尘孔靠近吸尘管外的端部低于吸尘孔的另一端。

通过采用上述技术方案，吸尘管上部和下部的吸尘孔倾斜有效扩大了吸尘管的吸尘区域，且方便使用者清理地面上和印刷机本体输出端处的飞溅粉尘，清理效率更高，清理效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括设置在机架上的旋转电机，所述旋转电机的输出端与吸尘管传动连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋转电机驱动吸尘管旋转，操作简单且控制效果好。

本实用新型进一步设置为：所述旋转电机的控制器与清理气泵的控制器电连接。

通过采用上述技术方案，负压气流的强度随吸尘管的旋转角度而变化，当负压气流正对堆叠的纸张时，负压气流的强度最小，收集粉末不会弄乱处于卸料状态的堆叠纸张，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有刷毛部分与吸尘管的外圆周壁抵接的清理刷。

通过采用上述技术方案，当吸尘管旋转时，吸尘管与清理刷之间的抵接摩擦可以去除固结在吸尘孔内的粉尘，通过旋转过程的自清洁降低清理效率因吸尘孔堵塞而降低的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上旋转连接有翻板，所述翻板的转轴轴线竖直，所述清理刷可拆卸固定在翻板上，所述翻板上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与机架螺纹连接时清理刷与吸尘管抵接。

通过采用上述技术方案，当清理刷的刷毛磨损时，使用者旋下固定螺栓并手动旋转翻板，使得清理刷的刷毛远离吸尘管，更换清理刷后复位翻板即可，清理刷拆安方便，吸尘孔的清理效率不会因为清理刷的刷毛磨损而降低，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管的顶端封闭且底端敞开，所述机架上固定有与吸尘管的底端旋转连接的基座，所述基座内设置有与吸尘管内部连通的连通腔，所述连通腔通过软管与清理气泵连接。

通过采用上述技术方案，基座将软管和吸尘管间隔开，软管不随吸尘管的旋转而位移，软管磨损的可能性降低，使用寿命有效延长。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱内嵌设有重量传感器，所述回收箱的输入端设置在回收箱的侧壁上，所述回收箱上可拆卸固定有封闭回收箱的箱门。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过重量传感器知道什么时候需要对回收箱内收集的粉末进行处理，需要取出收集的粉末时拆下箱门即可，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以便捷清理印刷机使用时飞溅的粉末，且不影响印刷机的正常工作，环保性好；

2.用于收集粉末的吸尘孔不易堵塞，收集效率高。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是具体实施例的针对吸尘管内部结构的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、印刷机本体；11、卸料台；2、机架；3、吸尘管；31、吸尘孔；32、旋转电机；4、清理气泵；5、回收箱；51、箱门；52、重量传感器；6、清理刷；61、翻板；611、定位板；612、固定螺栓；7、基座；71、连通腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的适用于印刷机的粉末收集装置，包括设置在印刷机本体1输出端处的机架2，机架2上旋转连接有轴线竖直的吸尘管3。吸尘管3的旋转面水平，机架2上设置有旋转机构供使用者控制吸尘管3旋转。印刷机本体1包括可上下移动并用于承载印刷好的纸张的矩形卸料台11，吸尘管3的数量为四个且分别设置在卸料台11的四角旁。吸尘管3内部中空，吸尘管3上沿母线方向设置有若干吸尘孔31，吸尘孔31的两端分别与吸尘管3内和吸尘管3外连通。还包括通过软管连接的清理气泵4和回收箱5，吸尘管3的底端旋转连接有与吸尘管3同轴线的基座7，基座7内设置有与吸尘管3内连通且通过软管与清理气泵4连通的连通腔71。

使用者通过清理气泵4产生负压气流，负压气流驱动卸料台11周遭的裹挟有飞溅粉末的空气从吸尘孔31处流入吸尘管3和回收箱5内。通过旋转机构驱动吸尘管3在水平面内往复旋转，四个吸尘管3的吸尘区域均呈扇形且组合覆盖卸料台11周遭区域。通过上述操作完成印刷机使用过程中的粉末收集，且负压气流的流向不会影响纸张之间的粉末喷射过程，使用方便。吸尘管3和基座7的旋转嵌合使得吸尘管3的旋转不会使得软管缠绕或随意位移，使用寿命长。

参考图2，为了进一步扩大吸尘区域，设置在吸尘管3上部和下部的吸尘孔31均倾斜。设置在吸尘管3上部的吸尘孔31靠近吸尘管3外的端部高于吸尘孔31靠近吸尘管3内的端部，设置在吸尘管3下部的吸尘孔31靠近吸尘管3外的端部低于吸尘孔31靠近吸尘管3内的端部。设置在吸尘管3中部的吸尘孔31的轴线垂直于吸尘管3的轴线，同一个吸尘管3上的吸尘孔31轴线均位于同一竖直面内。当吸尘管3旋转时，负压气流可以将地面上的散落粉末和印刷机本体1输出端内的散落粉末一并带入吸尘管3内，吸尘区域有效扩大，集尘效率更高。

参考图2，旋转装置包括固定在机架2上的旋转电机32，旋转电机32的输出端与吸尘管3的顶端转轴固定连接，旋转电机32的控制器与清理气泵4的控制器电连接。使用者通过旋转电机32驱动吸尘管3往复旋转，操作简单，控制效果好。且旋转电机32的控制器将旋转角度的信号发送给清理气泵4的控制器，清理气泵4产生的负压气流的强度随吸尘管3的旋转角度变化。当吸尘孔31正对卸料台11的边角时，负压气流的强度最小。当吸尘孔31远离卸料台11的边角旋转时，负压气流的强度逐渐增大。这使得负压气流对卸料台11上的堆叠纸张的影响最小，且不影响集尘效果。

参考图2和3，为了降低吸尘孔31堵塞的可能性，机架2上位于吸尘管3旁旋转连接有翻板61，翻板61的转轴轴线竖直。翻板61的一端面上通过螺纹件可拆卸固定有清理刷6，翻板61的顶端水平固定有定位板611，定位板611上穿设有轴线竖直的固定螺栓612。当翻板61旋转至清理刷6与吸尘管3的外圆周面抵接时，定位板611的顶面与机架2抵接且固定螺栓612可与机架2螺纹连接。

常态下固定螺栓612与机架2螺纹连接使得清理刷6保持与吸尘管3抵接的状态，吸尘管3的旋转过程中吸尘管3与清理刷6的相对摩擦可以去除固结在吸尘孔31上的粉尘，从而实现自清洁吸尘孔31，有效降低吸尘孔31堵塞的可能性，粉末的收集效果更佳。且需要更换清理刷6时，旋下固定螺栓612，旋转翻板61并更换清理刷6即可，有效降低清理刷6的刷毛磨损而导致的吸尘孔31清理效果不佳的可能性，使用更方便。

参考图2，为了方便使用者处理收集好的粉末，回收箱5顶部开口且通过螺纹件可拆卸固定有封闭回收箱5的箱门51。回收箱5的内底面上嵌设有重量传感器52，软管与回收箱5的连接处设置在回收箱5的侧壁上。使用者可通过重量传感器52实时监控回收箱5内的粉末积聚情况，方便在粉末快填充满回收箱5时取出粉末进行后续处理，使用更方便。

本实施例的实施原理为：使用者通过旋转电机32驱动吸尘管3旋转，清理气泵4产生的负压气流使得卸料台11周遭的粉尘全部被吸入吸尘管3内，并被回收箱5收集，当吸尘管3旋转至旋转路径的端点时，吸尘管3上吸尘孔31处与清理刷6抵接摩擦，有可能堵塞吸尘孔31的固结粉尘均被清理刷6清理掉，收集粉末顺畅，收集粉末的效率高，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于印刷机的粉末收集装置，包括设置在印刷机本体(1)旁的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设置有轴线竖直的吸尘管(3)，所述吸尘管(3)的数量为四个且在水平面内呈矩阵阵列设置，所述吸尘管(3)上沿母线方向设置有若干个连通吸尘管(3)内外的吸尘孔(31)，所述吸尘管(3)与机架(2)旋转连接，所述吸尘管(3)的转轴轴线与吸尘管(3)的轴线重合，所述机架(2)上设置有用于控制吸尘管(3)旋转的旋转机构，所述吸尘管(3)通过软管顺序连接有清理气泵(4)和回收箱(5)。

2.根据权利要求1所述的适用于印刷机的粉末收集装置，其特征在于：设置在所述吸尘管(3)上部的吸尘孔(31)轴线倾斜且吸尘孔(31)靠近吸尘管(3)外的端部高于吸尘孔(31)的另一端，设置在所述吸尘管(3)中部的吸尘孔(31)轴线水平，设置在吸尘管(3)下部的吸尘孔(31)轴线倾斜且吸尘孔(31)靠近吸尘管(3)外的端部低于吸尘孔(31)的另一端。

3.根据权利要求1所述的适用于印刷机的粉末收集装置，其特征在于：所述旋转机构包括设置在机架(2)上的旋转电机(32)，所述旋转电机(32)的输出端与吸尘管(3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的适用于印刷机的粉末收集装置，其特征在于：所述旋转电机(32)的控制器与清理气泵(4)的控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的适用于印刷机的粉末收集装置，其特征在于：所述机架(2)上固定有刷毛部分与吸尘管(3)的外圆周壁抵接的清理刷(6)。

6.根据权利要求5所述的适用于印刷机的粉末收集装置，其特征在于：所述机架(2)上旋转连接有翻板(61)，所述翻板(61)的转轴轴线竖直，所述清理刷(6)可拆卸固定在翻板(61)上，所述翻板(61)上穿设有固定螺栓(612)，所述固定螺栓(612)与机架(2)螺纹连接时清理刷(6)与吸尘管(3)抵接。

7.根据权利要求1所述的适用于印刷机的粉末收集装置，其特征在于：所述吸尘管(3)的顶端封闭且底端敞开，所述机架(2)上固定有与吸尘管(3)的底端旋转连接的基座(7)，所述基座(7)内设置有与吸尘管(3)内部连通的连通腔(71)，所述连通腔(71)通过软管与清理气泵(4)连接。

8.根据权利要求1所述的适用于印刷机的粉末收集装置，其特征在于：所述回收箱(5)内嵌设有重量传感器(52)，所述回收箱(5)的输入端设置在回收箱(5)的侧壁上，所述回收箱(5)上可拆卸固定有封闭回收箱(5)的箱门(51)。

Images