CN211333619U

CN211333619U - 一种便于定位的木板打孔装置

Info

Publication number: CN211333619U
Application number: CN201922316784.XU
Authority: CN
Inventors: 邵永生; 杨梅; 魏正国
Original assignee: Jiangsu Laiken Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Laiken Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-21

Abstract

本实用新型涉及木板加工技术领域，且公开了一种便于定位的木板打孔装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有底脚，所述操作台的底部固定安装有双轴电机。该便于定位的木板打孔装置，通过设置双轴电机，当需要将放置在操作台上的木板定位时，启动双轴电机，使左右两个螺杆同时转动，通过将左右两个移动套杆内螺纹孔的螺纹设为反向，使得两个移动套杆朝着相反的方向移动，通过连杆以及活动块即可推动限位块左右移动，从而灵活控制两个限位块之间的距离，即可将木板限制在操作台上，通过机械自动化的方式实现其定位功能，大大节省了操作的人力和时间，使设备使用起来更加便捷实用。

Description

一种便于定位的木板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种便于定位的木板打孔装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用且纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。

目前现有的木板打孔装置一般存在着不便于定位的缺点，在对木板打孔前，需要先将其定位，以保证其打孔的精准度，而现有的定位方式较为繁琐，通常都是采用人工操作将其定位，从而延长打孔装置的打孔时间，导致设备的工作效率十分底下，不能更好的满足厂商生产的需求，故而提出一种便于定位的木板打孔装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于定位的木板打孔装置，具备便于定位等优点，解决了目前现有的木板打孔装置一般存在着不便于定位的缺点，在对木板打孔前，需要先将其定位，以保证其打孔的精准度，而现有的定位方式较为繁琐，通常都是采用人工操作将其定位，从而延长打孔装置的打孔时间，导致设备的工作效率十分底下，不能更好的满足厂商生产需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的木板打孔装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有底脚，所述操作台的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定安装有一端与底脚活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧活动安装有移动套杆，所述移动套杆的顶部固定安装有一端与操作台活动连接的连杆，所述连杆的顶部固定安装有连接杆，所述操作台的内腔固定安装有数量为两个的横杆，所述连接杆的前后两端均固定安装有一端与横杆活动连接的活动块，所述活动块的顶部固定安装有限位块，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个的垫板，所述操作台顶部的左右两侧均固定安装有侧杆，两个所述侧杆之间的顶部固定安装有横杆，所述横杆的底部固定安装有数量为八个的气缸，所述气缸的输出轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动安装有钻孔头，所述钻孔头顶部的左右两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板相对的一侧均活动安装有螺纹杆。

优选的，两个所述移动套杆相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相适配，两个所述移动套杆上所开设的螺纹孔螺纹方向相反。

优选的，所述侧杆的底部固定安装有连接板，且侧杆通过连接板与操作台固定连接，所述限位块呈L字形。

优选的，两个所述活动块相对的一侧均开设有圆孔，且圆孔与横杆相适配，所述底脚与操作台呈九十度垂直安装。

优选的，所述钻孔头的数量为八个，且八个钻孔头以操作台的中垂线呈对称等距分布。

优选的，所述活动块的数量为四个，所述双轴电机的前后两侧均通过固定板与操作台固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于定位的木板打孔装置，具备以下有益效果：

1、该便于定位的木板打孔装置，通过设置双轴电机，当需要将放置在操作台上的木板定位时，启动双轴电机，使左右两个螺杆同时转动，通过在移动套杆内开设有与螺杆相适配的螺纹孔，当螺杆转动时，移动套杆受其螺纹推力而左右移动，通过将左右两个移动套杆内螺纹孔的螺纹设为反向，使得两个移动套杆朝着相反的方向移动，通过连杆以及活动块即可推动限位块左右移动，从而灵活控制两个限位块之间的距离，即可将木板限制在操作台上，通过机械自动化的方式实现其定位功能，大大节省了操作的人力和时间，使设备使用起来更加便捷实用。

2、该便于定位的木板打孔装置，通过设置安装板，当钻孔头需要更换时，转动螺纹杆，即可将螺纹杆从安装板上拆卸，使得钻孔头与驱动电机分离，即可快速便捷的将钻孔头更换，从而大大提高了装置的使用寿命，使得设备更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型横杆与活动块的连接结构图。

图中：1钻孔头、2气缸、3横板、4垫板、5横杆、6限位块、7操作台、8侧杆、9螺杆、10移动套杆、11活动块、12双轴电机、13连杆、14底脚、15连接杆、16驱动电机、17螺纹杆、18安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于定位的木板打孔装置，包括操作台7，操作台7底部的左右两侧均固定安装有底脚14，操作台7的底部固定安装有双轴电机12，双轴电机12的型号可为YSK100，通过设置双轴电机12，当需要将放置在操作台7上的木板定位时，启动双轴电机12，使左右两个螺杆9同时转动，通过在移动套杆10内开设有与螺杆9相适配的螺纹孔，当螺杆9转动时，移动套杆10受其螺纹推力而左右移动，通过将左右两个移动套杆10内螺纹孔的螺纹设为反向，使得两个移动套杆10朝着相反的方向移动，通过连杆13以及活动块11即可推动限位块6左右移动，从而灵活控制两个限位块6之间的距离，即可将木板限制在操作台7上，通过机械自动化的方式实现其定位功能，大大节省了操作的人力和时间，使设备使用起来更加便捷实用，活动块11的数量为四个，双轴电机12的前后两侧均通过固定板与操作台7固定连接，双轴电机12的输出轴固定安装有一端与底脚14活动连接的螺杆9，螺杆9的外侧活动安装有移动套杆10，两个移动套杆10相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆9相适配，两个移动套杆10上所开设的螺纹孔螺纹方向相反，移动套杆10的顶部固定安装有一端与操作台7活动连接的连杆13，连杆13的顶部固定安装有连接杆15，操作台7的内腔固定安装有数量为两个的横杆5，连接杆15的前后两端均固定安装有一端与横杆5活动连接的活动块11，两个活动块11相对的一侧均开设有圆孔，且圆孔与横杆5相适配，底脚14与操作台7呈九十度垂直安装，活动块11的顶部固定安装有限位块6，操作台7的顶部固定安装有数量为两个的垫板4，操作台7顶部的左右两侧均固定安装有侧杆8，侧杆8的底部固定安装有连接板，且侧杆8通过连接板与操作台7固定连接，限位块6呈L字形，两个侧杆8之间的顶部固定安装有横板3，横板3的底部固定安装有数量为八个的气缸2，气缸2的型号可为MPT63-20，气缸2的输出轴固定安装有驱动电机16，驱动电机16的型号可为SF980，驱动电机16的输出轴活动安装有钻孔头1，钻孔头1的数量为八个，且八个钻孔头1以操作台7的中垂线呈对称等距分布，钻孔头1顶部的左右两侧均固定安装有安装板18，通过设置安装板18，当钻孔头1需要更换时，转动螺纹杆17，即可将螺纹杆17从安装板18上拆卸，使得钻孔头1与驱动电机16分离，即可快速便捷的将钻孔头1更换，从而大大提高了装置的使用寿命，使得设备更加实用，两个安装板18相对的一侧均活动安装有螺纹杆17。

在使用时，通过控制双轴电机12，使左右两个螺杆9同时转动，通过推动两个活动块11即可控制两个限位块6之间的距，从而方便对木板进行定位，通过机械自动化的方式实现其定位功能，大大节省了操作的人力和时间，使设备使用起来更加便捷实用。

综上所述，该便于定位的木板打孔装置，通过设置双轴电机12，当需要将放置在操作台7上的木板定位时，启动双轴电机12，使左右两个螺杆9同时转动，通过在移动套杆10内开设有与螺杆9相适配的螺纹孔，当螺杆9转动时，移动套杆10受其螺纹推力而左右移动，通过将左右两个移动套杆10内螺纹孔的螺纹设为反向，使得两个移动套杆10朝着相反的方向移动，通过连杆13以及活动块11即可推动限位块6左右移动，从而灵活控制两个限位块6之间的距离，即可将木板限制在操作台7上，通过机械自动化的方式实现其定位功能，大大节省了操作的人力和时间，使设备使用起来更加便捷实用。

并且，通过设置安装板18，当钻孔头1需要更换时，转动螺纹杆17，即可将螺纹杆17从安装板18上拆卸，使得钻孔头1与驱动电机16分离，即可快速便捷的将钻孔头1更换，从而大大提高了装置的使用寿命，使得设备更加实用，解决了目前现有的木板打孔装置一般存在着不便于定位的缺点，在对木板打孔前，需要先将其定位，以保证其打孔的精准度，而现有的定位方式较为繁琐，通常都是采用人工操作将其定位，从而延长打孔装置的打孔时间，导致设备的工作效率十分底下，不能更好的满足厂商生产需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于定位的木板打孔装置，包括操作台（7），其特征在于：所述操作台（7）底部的左右两侧均固定安装有底脚（14），所述操作台（7）的底部固定安装有双轴电机（12），所述双轴电机（12）的输出轴固定安装有一端与底脚（14）活动连接的螺杆（9），所述螺杆（9）的外侧活动安装有移动套杆（10），所述移动套杆（10）的顶部固定安装有一端与操作台（7）活动连接的连杆（13），所述连杆（13）的顶部固定安装有连接杆（15），所述操作台（7）的内腔固定安装有数量为两个的横杆（5），所述连接杆（15）的前后两端均固定安装有一端与横杆（5）活动连接的活动块（11），所述活动块（11）的顶部固定安装有限位块（6），所述操作台（7）的顶部固定安装有数量为两个的垫板（4），所述操作台（7）顶部的左右两侧均固定安装有侧杆（8），两个所述侧杆（8）之间的顶部固定安装有横板（3），所述横板（3）的底部固定安装有数量为八个的气缸（2），所述气缸（2）的输出轴固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴活动安装有钻孔头（1），所述钻孔头（1）顶部的左右两侧均固定安装有安装板（18），两个所述安装板（18）相对的一侧均活动安装有螺纹杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的木板打孔装置，其特征在于：两个所述移动套杆（10）相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆（9）相适配，两个所述移动套杆（10）上所开设的螺纹孔螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的木板打孔装置，其特征在于：所述侧杆（8）的底部固定安装有连接板，且侧杆（8）通过连接板与操作台（7）固定连接，所述限位块（6）呈L字形。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的木板打孔装置，其特征在于：两个所述活动块（11）相对的一侧均开设有圆孔，且圆孔与横杆（5）相适配，所述底脚（14）与操作台（7）呈九十度垂直安装。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的木板打孔装置，其特征在于：所述钻孔头（1）的数量为八个，且八个钻孔头（1）以操作台（7）的中垂线呈对称等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的木板打孔装置，其特征在于：所述活动块（11）的数量为四个，所述双轴电机（12）的前后两侧均通过固定板与操作台（7）固定连接。