CN211332082U - 一种轴封压装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轴封压装装置，包括底座；底座上设有用于工件定位的定位块；定位块上方设有可升降的压头；压头靠近定位块一端设有导头；导头靠近压头一端处设有用于安装轴封的凸台；凸台的外径小于压头的外径。根据本申请实施例提供的技术方案，通过定位块可对动盘盖板进行定位，通过凸台可对轴封进行定位，通过压头可将轴封压入到动盘盖板中，压入过程中，导头先进入动盘盖板上轴承的内孔，进一步对动盘盖板和轴封进行定位，确保装配质量。

Description

一种轴封压装装置

技术领域

本申请涉及自动装配技术领域,具体涉及一种轴封压装装置。

背景技术

目前，无油涡旋空气压缩机是工业和汽车用气的气源,无油涡旋空气压缩机一般都包括动盘总成、静盘总成、壳体总成和轴壳总成；其中，通过轴壳总成的主轴与动盘总成的动盘盖板轴承结合，将主轴扭矩传递给动盘，使动盘总成运动，而轴封用于封闭轴承，因此，动盘盖板装配轴封具有较高要求，需要专用工装进行装配。

已知，现有动盘盖板装配轴封，通过装配人员将轴封放置在动盘盖板上，目视调整轴封放正。装配人员每个轴封目视调整放置，极大地耽误了生产时间并且准确率较低，若装配人员放置歪斜会浪费生产原料。并且装配过程中装配压力过小时装配不到位，装配压力过大时会损伤轴封。

现有的装配方法主要存在以下不足：轴封放置需调整，效率低；轴封放置靠员工目视确认，容易出现误判。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种轴封压装装置。

本申请提供一种轴封压装装置，包括底座；底座上设有用于工件定位的定位块；定位块上方设有可升降的压头；压头靠近定位块一端设有导头；导头靠近压头一端处设有用于安装轴封的凸台；凸台的外径小于压头的外径。

进一步的，压头安装在可升降的压板上；底座上沿压板的升降方向设有立柱；压板可滑动安装在立柱上。

进一步的，立柱远离底座一端安装有固定板；固定板上设有用于驱动压板升降的气缸。

进一步的，气缸位于固定板远离底座一侧；固定板上对应气缸的活塞杆设有相应的通孔；活塞杆穿过通孔与压板连接。

进一步的，还包括压力传感器；压力传感器安装在活塞杆与压板之间。

进一步的，还包括油压缓冲器；油压缓冲器位于固定板上，用于缓冲压板的冲击力。

本申请具有的优点和积极效果是：通过定位块可对动盘盖板进行定位，通过凸台可对轴封进行定位，通过压头可将轴封压入到动盘盖板中，压入过程中，导头先进入动盘盖板上轴承的内孔，进一步对动盘盖板和轴封进行定位，确保装配质量。

根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过压力传感器可对压入的压力进行实时监测，达到设定压力后会气缸反向运动，停止施压，防止装配压力过小装配不到位，或者装配压力过大会损伤轴封，有效的提高了装配的质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的轴封压装装置的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-底座；110-定位块；120-立柱；200- 压头；210-导头；220-凸台；300-压板；310-压力传感器；400-固定板； 410-气缸；420-油压缓冲器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种轴封压装装置，包括底座100；底座100 上对应动盘盖板设有相应的定位块110，定位块110的顶部沿轴线方向设有定位孔，动盘盖板通过小凸台与定位孔进行定位；定位块110上方设有可升降的压头200，压头200靠近定位块110一端对应动盘盖板上轴承的内圈设有导头210，导头210与压头200连接处设有用于安装轴封的凸台220，凸台220 的外径小于压头200的外径，大于导头210的外径。动盘盖板通过定位块110 放置在底座100上，轴封安装在凸台220上，通过压头200下压将轴封压入东排盖板中，压入过程中，导头210先进入轴承的内圈，进一步对动盘盖板和轴封进行定位。

在一优选实施例中，压头200安装在可升降压板300上，底座100上沿压板300的升降方向设有三根立柱120，三根立柱120呈等腰三角形排布；三根立柱120上分别沿轴线方向设有滑轨，压板300上对应滑轨设有相应的滑块；压板300分别与三根滑轨连接，确保升降平稳，不会发生倾斜，确保轴封受力均匀。

在一优选实施例中，还包括固定板400，固定板400安装在立柱120远离底座100一端，固定座400上安装有用于驱动压板300升降的气缸410，气缸410垂直安装在固定板400上，位于固定板400远离底座100一侧；固定板400上对应活塞杆设有相应的通孔，活塞杆穿过通孔与压板300连接。

在一优选实施例中，活塞杆与压板300之间还设有压力传感器310，压力传感器310对压板300与活塞杆之间的压力实时监测，当压力达到设定值后，活塞杆反向移动，停止施压，防止装配压力过小装配不到位，或者装配压力过大会损伤轴封。

在一优选实施例中，还包括油压缓冲器420，油压缓冲器420位于固定板400上，对应滑块设置，用于缓冲压板300提升时的冲击力。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴封压装装置，其特征在于，包括底座(100)；所述底座(100)上设有用于工件定位的定位块(110)；所述定位块(110)上方设有可升降的压头(200)；所述压头(200)靠近所述定位块(110)一端设有导头(210)；所述导头(210)靠近所述压头(200)一端处设有用于安装轴封的凸台(220)；所述凸台(220)的外径小于所述压头(200)的外径。

2.根据权利要求1所述的轴封压装装置，其特征在于，所述压头(200)安装在可升降的压板(300)上；所述底座(100)上沿所述压板(300)的升降方向设有立柱(120)；所述压板(300)可滑动安装在所述立柱(120)上。

3.根据权利要求2所述的轴封压装装置，其特征在于，所述立柱(120)远离所述底座(100)一端安装有固定板(400)；所述固定板(400)上设有用于驱动所述压板(300)升降的气缸(410)。

4.根据权利要求3所述的轴封压装装置，其特征在于，所述气缸(410)位于所述固定板(400)远离所述底座(100)一侧；所述固定板(400)上对应所述气缸(410)的活塞杆设有相应的通孔；所述活塞杆穿过所述通孔与所述压板(300)连接。

5.根据权利要求4所述的轴封压装装置，其特征在于，还包括压力传感器(310)；所述压力传感器(310)安装在所述活塞杆与压板(300)之间。

6.根据权利要求3所述的轴封压装装置，其特征在于，还包括油压缓冲器(420)；所述油压缓冲器(420)位于所述固定板(400)上，用于缓冲所述压板(300)的冲击力。

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