CN211332082U - 一种轴封压装装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种轴封压装装置,包括底座;底座上设有用于工件定位的定位块;定位块上方设有可升降的压头;压头靠近定位块一端设有导头;导头靠近压头一端处设有用于安装轴封的凸台;凸台的外径小于压头的外径。根据本申请实施例提供的技术方案,通过定位块可对动盘盖板进行定位,通过凸台可对轴封进行定位,通过压头可将轴封压入到动盘盖板中,压入过程中,导头先进入动盘盖板上轴承的内孔,进一步对动盘盖板和轴封进行定位,确保装配质量。
Description
技术领域
本申请涉及自动装配技术领域,具体涉及一种轴封压装装置。
背景技术
目前,无油涡旋空气压缩机是工业和汽车用气的气源,无油涡旋空气压缩机一般都包括动盘总成、静盘总成、壳体总成和轴壳总成;其中,通过轴壳总成的主轴与动盘总成的动盘盖板轴承结合,将主轴扭矩传递给动盘,使动盘总成运动,而轴封用于封闭轴承,因此,动盘盖板装配轴封具有较高要求,需要专用工装进行装配。
已知,现有动盘盖板装配轴封,通过装配人员将轴封放置在动盘盖板上,目视调整轴封放正。装配人员每个轴封目视调整放置,极大地耽误了生产时间并且准确率较低,若装配人员放置歪斜会浪费生产原料。并且装配过程中装配压力过小时装配不到位,装配压力过大时会损伤轴封。
现有的装配方法主要存在以下不足:轴封放置需调整,效率低;轴封放置靠员工目视确认,容易出现误判。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种轴封压装装置。
本申请提供一种轴封压装装置,包括底座;底座上设有用于工件定位的定位块;定位块上方设有可升降的压头;压头靠近定位块一端设有导头;导头靠近压头一端处设有用于安装轴封的凸台;凸台的外径小于压头的外径。
进一步的,压头安装在可升降的压板上;底座上沿压板的升降方向设有立柱;压板可滑动安装在立柱上。
进一步的,立柱远离底座一端安装有固定板;固定板上设有用于驱动压板升降的气缸。
进一步的,气缸位于固定板远离底座一侧;固定板上对应气缸的活塞杆设有相应的通孔;活塞杆穿过通孔与压板连接。
进一步的,还包括压力传感器;压力传感器安装在活塞杆与压板之间。
进一步的,还包括油压缓冲器;油压缓冲器位于固定板上,用于缓冲压板的冲击力。
本申请具有的优点和积极效果是:通过定位块可对动盘盖板进行定位,通过凸台可对轴封进行定位,通过压头可将轴封压入到动盘盖板中,压入过程中,导头先进入动盘盖板上轴承的内孔,进一步对动盘盖板和轴封进行定位,确保装配质量。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过压力传感器可对压入的压力进行实时监测,达到设定压力后会气缸反向运动,停止施压,防止装配压力过小装配不到位,或者装配压力过大会损伤轴封,有效的提高了装配的质量。
附图说明
图1为本申请实施例提供的轴封压装装置的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:100-底座;110-定位块;120-立柱;200- 压头;210-导头;220-凸台;300-压板;310-压力传感器;400-固定板; 410-气缸;420-油压缓冲器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1,本实施例提供一种轴封压装装置,包括底座100;底座100 上对应动盘盖板设有相应的定位块110,定位块110的顶部沿轴线方向设有定位孔,动盘盖板通过小凸台与定位孔进行定位;定位块110上方设有可升降的压头200,压头200靠近定位块110一端对应动盘盖板上轴承的内圈设有导头210,导头210与压头200连接处设有用于安装轴封的凸台220,凸台220 的外径小于压头200的外径,大于导头210的外径。动盘盖板通过定位块110 放置在底座100上,轴封安装在凸台220上,通过压头200下压将轴封压入东排盖板中,压入过程中,导头210先进入轴承的内圈,进一步对动盘盖板和轴封进行定位。
在一优选实施例中,压头200安装在可升降压板300上,底座100上沿压板300的升降方向设有三根立柱120,三根立柱120呈等腰三角形排布;三根立柱120上分别沿轴线方向设有滑轨,压板300上对应滑轨设有相应的滑块;压板300分别与三根滑轨连接,确保升降平稳,不会发生倾斜,确保轴封受力均匀。
在一优选实施例中,还包括固定板400,固定板400安装在立柱120远离底座100一端,固定座400上安装有用于驱动压板300升降的气缸410,气缸410垂直安装在固定板400上,位于固定板400远离底座100一侧;固定板400上对应活塞杆设有相应的通孔,活塞杆穿过通孔与压板300连接。
在一优选实施例中,活塞杆与压板300之间还设有压力传感器310,压力传感器310对压板300与活塞杆之间的压力实时监测,当压力达到设定值后,活塞杆反向移动,停止施压,防止装配压力过小装配不到位,或者装配压力过大会损伤轴封。
在一优选实施例中,还包括油压缓冲器420,油压缓冲器420位于固定板400上,对应滑块设置,用于缓冲压板300提升时的冲击力。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴封压装装置,其特征在于,包括底座(100);所述底座(100)上设有用于工件定位的定位块(110);所述定位块(110)上方设有可升降的压头(200);所述压头(200)靠近所述定位块(110)一端设有导头(210);所述导头(210)靠近所述压头(200)一端处设有用于安装轴封的凸台(220);所述凸台(220)的外径小于所述压头(200)的外径。
2.根据权利要求1所述的轴封压装装置,其特征在于,所述压头(200)安装在可升降的压板(300)上;所述底座(100)上沿所述压板(300)的升降方向设有立柱(120);所述压板(300)可滑动安装在所述立柱(120)上。
3.根据权利要求2所述的轴封压装装置,其特征在于,所述立柱(120)远离所述底座(100)一端安装有固定板(400);所述固定板(400)上设有用于驱动所述压板(300)升降的气缸(410)。
4.根据权利要求3所述的轴封压装装置,其特征在于,所述气缸(410)位于所述固定板(400)远离所述底座(100)一侧;所述固定板(400)上对应所述气缸(410)的活塞杆设有相应的通孔;所述活塞杆穿过所述通孔与所述压板(300)连接。
5.根据权利要求4所述的轴封压装装置,其特征在于,还包括压力传感器(310);所述压力传感器(310)安装在所述活塞杆与压板(300)之间。
6.根据权利要求3所述的轴封压装装置,其特征在于,还包括油压缓冲器(420);所述油压缓冲器(420)位于所述固定板(400)上,用于缓冲所述压板(300)的冲击力。
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922267387.8U patent/CN211332082U/zh active Active
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