CN211331946U - 软包电芯极耳焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软包电芯极耳焊接定位夹具，包括夹具本体，夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，第一缺口形成极耳焊接位，夹具本体的外周部凹设有定位槽，定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。将电芯放置在电芯放置槽内，利用夹具本体对电芯进行保护，在电芯输送的过程中防止电芯碰撞，避免电芯发生变形和损坏。通过第一缺口将电芯对应极片的位置外露在第一缺口中，为极耳的焊接提供空间。定位槽与焊接台上的定位柱卡接，可以将定位夹具定位在焊接台上，防止定位夹具在焊接台上移动，保证焊接时极耳和电芯的相对位置稳定，减小极耳焊接位置的偏差，有利于提高电芯的美观性。

Description

软包电芯极耳焊接定位夹具

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯极耳焊接定位夹具。

背景技术

在现有的电池生产中，叠片或卷绕后形成的裸电芯一般是直接在流水线上输送到下一工位，然后用手拿着裸电芯在极片上焊接极耳。此种操作方式存在以下不足：

1、在输送工序中，裸电芯容易发生碰撞而导致变形或损坏；

2、裸电芯在输送的过程中极片容易发生移动导致负极片发生析锂；

3、在后续焊接过程中，无法对裸电芯定位，在焊接时极耳焊接位置偏差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，其可对电芯进行保护，且方便焊接极耳。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，所述夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，所述电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，所述第一缺口形成极耳焊接位，所述夹具本体的外周部凹设有定位槽，所述定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，述夹具本体宽度方向的两侧均设置有所述定位槽。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽呈圆弧结构。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽的内侧壁设置有弹性缓冲垫。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽的内侧壁环设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起与所述定位柱上的第一卡接凹槽配合卡接；

和/或，

所述定位槽的内侧壁环设有第二卡接凹槽，所述第二卡接凹槽与所述定位柱上的第二卡接凸起配合卡接。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述第一缺口位于所述电芯放置槽宽度方向的中部，且所述第一缺口的宽度小于所述电芯放置槽的宽度。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽上设置有两个所述第一缺口，两个所述第一缺口分别分布在所述电芯放置槽长度方向的两端。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽宽度方向的两侧均设置有第二缺口，两侧的所述第二缺口形成电芯取放位。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽宽度方向的两侧均设置有两个所述第二缺口，位于所述电芯放置槽同侧的两个所述第二缺口沿着所述电芯放置槽长度方向间隔分布，所述电芯放置槽宽度方向两侧的所述第二缺口分别一一对应。

作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述夹具本体具有底板、端板和侧板，所述端板和所述侧板均设置在所述底板上，所述电芯放置槽长度方向的两端分别设置有所述端板，所述电芯放置槽宽度方向的两侧分别设置有所述侧板，所述侧板的厚度大于所述端板的厚度，所述定位槽设置在所述侧板远离所述电芯放置槽的侧面。

本实用新型的有益效果为：通过设置电芯放置槽，可将电芯放置在电芯放置槽内，利用夹具本体对电芯进行保护，在电芯输送的过程中防止电芯碰撞，避免电芯发生变形和损坏。第一缺口的设置，将电芯对应极片的位置外露在第一缺口中，为极耳的焊接提供空间。通过将定位槽与焊接台上的定位柱卡接，可以将定位夹具定位在焊接台上，防止定位夹具在焊接台上移动，进而对电芯进行定位，在焊接极耳的过程中避免极耳位移，保证焊接时极耳和电芯的相对位置不变，减小极耳焊接位置的偏差，有利于改善电芯的安全性能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述夹具本体的立体结构示意图。

图2为实施例所述夹具本体的俯视图。

图3为实施例夹具本体的仰视图。

图中：

100、夹具本体；

1、电芯放置槽；2、第一缺口；3、定位槽；4、第二缺口；5、端板；6、侧板；7、底板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，图1中X方向表示电芯放置槽1宽度方向和夹具本体100宽度方向，Y方向表示电芯放置槽1长度方向和夹具本体长100度方向。本实用新型提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，包括夹具本体100，所述夹具本体100上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽1，所述电芯放置槽1长度方向(即Y方向)的至少一端设置有第一缺口2，所述第一缺口2形成极耳焊接位，所述夹具本体100的外周部凹设有定位槽3，所述定位槽3与焊接台上的定位柱卡接配合。

通过设置电芯放置槽1，可将电芯放置在电芯放置槽1内，利用夹具本体100对电芯进行保护，在电芯输送的过程中防止电芯碰撞，避免电芯发生变形和损坏。第一缺口2的设置，将电芯对应极片的位置外露在第一缺口2中，为极耳的焊接提供空间。其中，焊接台上凸设有定位柱，通过将定位槽3与焊接台上的定位柱卡接，可以将定位夹具定位在焊接台上，防止定位夹具在焊接台上移动，进而对电芯进行定位，在焊接极耳的过程中避免极耳位移，保证焊接时极耳和电芯的相对位置不变，减小极耳焊接位置的偏差，有利于改善电芯的安全性能。

优选地，所述夹具本体100宽度方向(即X方向)的两侧均设置有所述定位槽3，此种结构的定位夹具，在夹具本体100的长度方向两侧对定位夹具进行定位，在具体的使用时，使得焊接台上的定位柱位于夹具本体100宽度方向的两侧，避免定位柱阻碍极耳焊接。此外，由于所述夹具本体100宽度方向的两侧均具有定位槽3，使得至少有两个有定位槽3分别与焊接台上的定位柱卡接，提高焊接台对夹具本体100的定位效果，降低夹具本体100在焊接台上发生偏斜的风险。在本实施例中，定位柱的数量至少设置有两个。当然在其他的实施例中，定位柱的数量可以根据实际需要设置为一个、两个、三个或四个等。

在本实施例中，夹具本体100上设置有四个定位槽3，其中两个定位槽3间隔设置在夹具本体100宽度方向的其中一侧，另外两个定位槽3间隔设置在夹具本体100宽度方向的另外一侧。在具体的设计时，夹具本体100宽度方向两侧定位槽3的数量可以根据需要灵活设置。

当然，其他的实施例中，也可以在所述夹具本体100长度方向的一端或两端设置定位槽3。

一实施例中，所述定位槽3呈圆弧结构。具体地，所述定位槽3为半圆结构。具体设计时，可以设置定位柱的尺寸略大于定位槽3口径，通过定位柱的挤压使定位槽3的开口发生轻微变形，进而定位柱从定位槽3的开口进入到定位槽3的内部，实现将定位柱卡接在定位槽3中的目的。

为了方便将定位槽3与定位柱卡接，所述定位槽3的内侧壁设置有弹性缓冲垫，弹性缓冲垫可发生弹性形变，在将定位柱卡接到定位槽3的过程中，通过定位槽3挤压弹性缓冲垫，使弹性缓冲垫发生变形为定位柱预留进入的缝隙，降低将定位柱卡接到定位槽3的难度，避免定位夹具本体100时发生较大的晃动而导致在电芯定位槽3内发生移位。其中，弹性缓冲垫通过粘接剂粘接在定位槽3的内侧壁。具体地，所述弹性缓冲垫为橡胶垫。

一实施例中，所述定位槽3的内侧壁环设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起与所述定位柱上的第一卡接凹槽配合卡接，通过第一卡接凸起与所述第一卡接凹槽卡接，可将夹具本体100牢固地卡接定位柱上，防止定位柱从定位槽3中脱离。具体地，所述第一卡接凸起的轴心线与定位槽3的轴心线平行。

在另一实施例中，所述定位槽3的内侧壁环设有第二卡接凹槽，其中，第二卡接凹槽的轴心线与定位槽3的轴心线平行。所述第二卡接凹槽与所述定位柱上的第二卡接凸起配合卡接，此种结构的定位槽3也可以实现将夹具本体100牢固地卡接定位柱上以及防止定位柱从定位槽3中脱离的效果。

当然，在另外的实施例中，可以在定位槽3的内壁同时环设第一卡接凸起和第二卡接凹槽，焊台上的定位柱上分别设置有第一卡接凹槽和第二卡接凸起，通过第一卡接凸起和第一卡接凹槽卡接配合以及第二卡接凹槽与第二卡接凸起卡接配合，可明显增强定位槽3与定位柱之间的卡接力。

其中，所述夹具本体100具有底板7、端板5和侧板6，所述端板5和所述侧板6均设置在所述底板7上，所述电芯放置槽1长度方向的两端分别设置有所述端板5，所述电芯放置槽1宽度方向的两侧分别设置有所述侧板6，所述侧板6的厚度大于所述端板5的厚度，所述定位槽3设置在所述侧板6远离所述电芯放置槽1的侧面。设置侧板6的厚度大于端板5的厚度，一方面，在保证夹具本体100结构强度前提下尽可能地减小夹具本体100的重量，节省定位夹具的制作材料，另一方面，将侧板6的厚度设置得较大，可在端板5上预留设置定位槽3的空间。

一实施例中，所述第一缺口2位于所述电芯放置槽1宽度方向的中部，且所述第一缺口2的宽度小于所述电芯放置槽1的宽度，此种结构的夹具本体100，中将焊接位设置在夹具本体100宽度方向的中部位置，可利用第一缺口2临近的端板5对电芯的端部进行限位，防止电芯第一缺口2滑出。

另一实施例中，所述电芯放置槽1上设置有两个所述第一缺口2，两个所述第一缺口2分别分布在所述电芯放置槽1长度方向的两端，此种结构的定位夹具，可将电芯的极片外露在任一端的第一缺口2中，以使在夹具本体100的长度方向的任一端焊接极耳，方便使用。在另外的实施例中，也可以仅在电芯放置槽1长度方向的其中一端部设置第一缺口2。

为了方便取放电芯，所述电芯放置槽1宽度方向的两侧均设置有第二缺口4，两侧的所述第二缺口4形成电芯取放位。第二缺口4的设置，使得电芯两侧外露，为电芯的取出或存放预留空间，使用者可以在第二缺口4直接将电芯取出或将电芯放置到电芯放置槽1内部。

一实施例中，所述电芯放置槽1宽度方向的两侧均设置有两个所述第二缺口4，位于所述电芯放置槽同侧的两个所述第二缺口4沿着所述电芯放置槽1的长度方向间隔分布，所述电芯放置槽1宽度方向两侧的所述第二缺口4分别一一对应，此种结构的夹具本体100可具有两个电芯放置位。

在实际的实施中，第二缺口4的数量可以根据实际需要灵活设置，在此并不对第二缺口4的数量作具体限制。

需要注意的是，本实用新型所述的软包电芯极耳焊接定位夹具不仅适用于软包电芯，还适用于其他类型的电芯(例如硬壳电芯)，在此并不对电芯的类型作限制。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于,包括夹具本体，所述夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，所述电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，所述第一缺口形成极耳焊接位，所述夹具本体的外周部凹设有定位槽，所述定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。

2.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述夹具本体宽度方向的两侧均设置有所述定位槽。

3.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述定位槽呈圆弧结构。

4.根据权利要求3所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述定位槽的内侧壁设置有弹性缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述定位槽的内侧壁环设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起与所述定位柱上的第一卡接凹槽配合卡接；

和/或，

所述定位槽的内侧壁环设有第二卡接凹槽，所述第二卡接凹槽与所述定位柱上的第二卡接凸起配合卡接。

6.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述第一缺口位于所述电芯放置槽宽度方向的中部，且所述第一缺口的宽度小于所述电芯放置槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述电芯放置槽上设置有两个所述第一缺口，两个所述第一缺口分别分布在所述电芯放置槽长度方向的两端。

8.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述电芯放置槽宽度方向的两侧均设置有第二缺口，两侧的所述第二缺口形成电芯取放位。

9.根据权利要求8所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述电芯放置槽宽度方向的两侧均设置有两个所述第二缺口，位于所述电芯放置槽同侧的两个所述第二缺口沿着所述电芯放置槽长度方向间隔分布，所述电芯放置槽宽度方向两侧的所述第二缺口分别一一对应。

10.根据权利要求8所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述夹具本体具有底板、端板和侧板，所述端板和所述侧板均设置在所述底板上，所述电芯放置槽长度方向的两端分别设置有所述端板，所述电芯放置槽宽度方向的两侧分别设置有所述侧板，所述侧板的厚度大于所述端板的厚度，所述定位槽设置在所述侧板远离所述电芯放置槽的侧面。

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