CN211331237U - 一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，包括设置角度调节结构，通过控制液压缸能够驱动机架绕转轴转动，可以调节轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角，从而能够适应多种金属轧制时对铸轧机本体角度的要求，通过驱动机构控制凸轮顶紧定锁盘，将定锁盘与动锁盘锁定，便能够将机架锁定，需要调整轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角时，再通过驱动机构控制凸轮解除对定锁盘的顶紧效果，在压簧的作用下定锁盘与动锁盘分离，便可以通过控制液压缸能够驱动机架绕转轴转动，能够保证铸轧机本体在运行时更加稳定，同时也便于调整轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角，而且调整过程快捷，且省时省力。

Description

一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机

技术领域

本实用新型涉及铸轧机领域，尤其涉及一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机。

背景技术

双辊薄带铸轧技术被誉为21世纪冶金最具革命性的技术，其工艺是通过一对内部通有冷却水的结晶辊相向旋转，在两个辊缝间浇入液态金属，液态金属在结晶辊冷凝和轧制的作用下形成成品金属薄带；现有的铸轧机包括机架、轧辊一、轧辊二、能够调节轧辊一与轧辊二之间距离的调距机构和驱动轧辊一与轧辊二于机架上反向转动的驱动器，现有的驱动器是通过电机经万向传动轴驱动轧辊一与轧辊二；

但是对于不同金属的特点，双辊薄带连铸技术又有着不同的工艺要求，比如铸轧碳钢、不锈钢等金属时通常采用一对水平布置的结晶辊，而铸轧镁合金、铜合金等有色金属时，通常采用竖直布置的两结晶辊，而生产铝合金等金属时，又要求两轧辊与竖直方向呈5-35°的夹角；

在实现本发明创造的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前的铸轧机大多只能完成某一种金属的轧制，若更换材料还需更换相应的铸轧机或者调整铸轧机的安装角度，过程费时费力，无法快速调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于调整铸轧机角度，使其能够适应多种金属轧制要求的铸轧机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，包括铸轧机本体，所述铸轧机本体包括机架、轧辊一、轧辊二和驱动轧辊一与轧辊二于机架上反向转动的驱动器，其特征在于：还包括角度调节机构和锁定机构；

所述角度调节机构包括底座、支撑座和液压缸，所述底座包括两个，两个所述底座之间固定有转轴，所述机架底部可转动连接于转轴上，所述转轴的轴向方向与轧辊一的轴向方向一致，所述液压缸的缸筒与支撑座铰接，所述液压缸的的活塞杆与机架铰接，所述液压缸能够驱动机架绕转轴转动调节轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角；所述底座与支撑座均固定于地面上；

所述锁定机构位于机架底部能够将机架与转轴锁定，所述锁定机构包括动锁盘、定锁盘、压簧、凸轮和驱动机构；所述动锁盘套设于转轴上并与机架固定，所述动锁盘自由端端面上具有沿周向方向等间距阵列的多个第一卡齿；所述定锁盘套设于转轴上并能够沿轴向方向滑动，且定锁盘与转轴周向锁定，所述定锁盘接近近动锁盘一端的端面上具有沿周向方向等间距阵列的多个第二卡齿；所述压簧位于动锁盘与定锁盘之间并套设于转轴上，且压簧能够使动锁盘与定锁盘分离，所述动锁盘与定锁盘上均具有能够容纳压簧的空腔；所述凸轮借助轴杆可转动连接于转轴上，所述凸轮上的凸起位置顶紧定锁盘并使定锁盘上的第二卡齿与动锁盘上的第一卡齿相互错位咬合；

所述驱动机构能够驱动凸轮绕轴杆转动使动锁盘与定锁盘分离。

进一步的技术方案在于：所述驱动机构包括气缸和支杆，所述凸轮上沿径向方向固定有摆臂，所述气缸的缸套与支杆铰接，所述气缸的伸缩杆与摆臂铰接，所述支杆固定于地面上。

进一步的技术方案在于：所述凸轮上的凸起位置有一平面。

进一步的技术方案在于：所述驱动器包括电机、蜗杆和两个涡轮减速器，两个所述涡轮减速器分别与轧辊一和轧辊二连接，所述电机固定于机架上且电机的输出轴与蜗杆同轴固定，所述电机能够驱动蜗杆转动并且蜗杆通过两个涡轮减速器驱动轧辊一与轧辊二反向转动；所述蜗杆上于两个涡轮减速器之间的位置轴向伸缩且周向锁定。

进一步的技术方案在于：所述液压缸与底座均关于机架对称设置有两个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

设置角度调节结构，机架底部可转动连接于转轴上，通过控制液压缸能够驱动机架绕转轴转动，可以调节轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角，从而能够适应多种金属轧制时对铸轧机本体角度的要求；

设置锁定机构能够对调整角度后的铸轧机本体进行锁定，具体的，通过驱动机构控制凸轮顶紧定锁盘使定锁盘上的第二卡齿与动锁盘上的第一卡齿相互错位咬合，将定锁盘与动锁盘锁定，由于动锁盘与机架固定，便能够将机架锁定，需要调整轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角时，再通过驱动机构控制凸轮解除对定锁盘的顶紧效果，在压簧的作用下定锁盘与动锁盘分离，第二卡齿与第一卡齿不再相互错位咬合，便可以通过控制液压缸能够驱动机架绕转轴转动，通过锁定机构能够保证铸轧机本体在运行时更加稳定，同时也便于调整轧辊一与轧辊二的中心连线与水平面的夹角，而且调整过程快捷，且省时省力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是本实用新型所述压簧所在位置的结构示意图；

图4是本实用新型所述驱动器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图4所示，一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，包括铸轧机本体，所述铸轧机本体包括机架1、轧辊一2、轧辊二3和驱动轧辊一2 与轧辊二3于机架1上反向转动的驱动器4，还包括角度调节机构和锁定机构；所述角度调节机构包括底座51、支撑座52和液压缸53，所述底座51 包括两个，两个所述底座51之间固定有转轴54，所述机架1底部可转动连接于转轴54上，所述转轴54的轴向方向与轧辊一2的轴向方向一致，所述液压缸53的缸筒与支撑座52铰接，所述液压缸53的的活塞杆与机架1 铰接，所述液压缸53能够驱动机架1绕转轴54转动调节轧辊一2与轧辊二3的中心连线与水平面的夹角；所述底座51与支撑座52均固定于地面上；所述锁定机构位于机架1底部能够将机架1与转轴54锁定，所述锁定机构包括动锁盘61、定锁盘62、压簧63、凸轮64和驱动机构；所述动锁盘61套设于转轴54上并与机架1固定，所述动锁盘61自由端端面上具有沿周向方向等间距阵列的多个第一卡齿611；所述定锁盘62套设于转轴54 上并能够沿轴向方向滑动，且定锁盘62与转轴54周向锁定，所述定锁盘 62接近近动锁盘61一端的端面上具有沿周向方向等间距阵列的多个第二卡齿621；所述压簧63位于动锁盘61与定锁盘62之间并套设于转轴54 上，且压簧63能够使动锁盘61与定锁盘62分离，所述动锁盘61与定锁盘62上均具有能够容纳压簧63的空腔；所述凸轮64借助轴杆可转动连接于转轴54上，所述凸轮64上的凸起位置顶紧定锁盘62并使定锁盘62上的第二卡齿621与动锁盘61上的第一卡齿611相互错位咬合；所述驱动机构能够驱动凸轮64绕轴杆转动使动锁盘61与定锁盘62分离。

使用时，通过驱动机构控制凸轮64转动接触除对定锁盘62的顶紧效果，在压簧63的作用下定锁盘62与动锁盘61分离，第二卡齿621与第一卡齿611不再相互错位咬合，再通过控制液压缸53的活塞杆伸出或缩回调整机架1角度，角度调整完成后再通过驱动机构控制凸轮64转动顶紧定锁盘62使定锁盘62上的第二卡齿621与动锁盘61上的第一卡齿611相互错位咬合，将定锁盘62与动锁盘61锁定，由于动锁盘61与机架1固定，便能够将机架1锁定；机架1与转轴54之间借助轴承可转动连接；定锁盘62 与转轴54通过花键连接，定锁盘62可以在转轴54上沿轴向滑动，但定锁盘62不能在转轴54上转动，动锁盘61通过螺栓与机架1固定。

设置角度调节结构，机架1底部可转动连接于转轴54上，通过液压缸 53能够驱动机架1绕转轴54转动，可以调节轧辊一2与轧辊二3的中心连线与水平面的夹角，从而能够适应多种金属轧制时对铸轧机本体角度的要求；设置锁定机构能够对调整角度后的铸轧机本体进行锁定，具体的，通过驱动机构控制凸轮64顶紧定锁盘62使定锁盘62上的第二卡齿621与动锁盘61上的第一卡齿611相互错位咬合，将定锁盘62与动锁盘61锁定，由于动锁盘61与机架1固定，便能够将机架1锁定，需要调整轧辊一2与轧辊二3的中心连线与水平面的夹角时，再通过驱动机构控制凸轮64解除对定锁盘62的顶紧效果，在压簧63的作用下定锁盘62与动锁盘61分离，第二卡齿621与第一卡齿611不再相互错位咬合，便可以通过液压缸53能够驱动机架1绕转轴54转动，通过锁定机构能够保证铸轧机本体在运行时更加稳定，同时也便于调整轧辊一2与轧辊二3的中心连线与水平面的夹角，而且调整过程快捷，且省时省力。

驱动机构包括气缸71和支杆72，所述凸轮64上沿径向方向固定有摆臂，所述气缸71的缸套与支杆72铰接，所述气缸71的伸缩杆与摆臂铰接，所述支杆72固定于地面上，通过气缸71控制凸轮64转动，由于需要凸轮 64转动的角度小，所以更加灵敏。

凸轮64上的凸起位置有一平面641，凸轮64顶紧定锁盘时更加稳定，即使气缸71失效也能够保证凸轮64顶紧定锁盘。

驱动器4包括电机41、蜗杆42和两个涡轮减速器43，两个所述涡轮减速器43分别与轧辊一2和轧辊二3连接，所述电机41固定于机架1上且电机41的输出轴与蜗杆42同轴固定，所述电机41能够驱动蜗杆42转动并且蜗杆42通过两个涡轮减速器43驱动轧辊一2与轧辊二3反向转动；所述蜗杆42上于两个涡轮减速器43之间的位置轴向伸缩且周向锁定，蜗杆42采用两段，对接位置在两个涡轮减速器43之间的位置，两段式的蜗杆42对接采用相互嵌套并采用花键连接，使现有的用于调节轧辊一与轧辊二之间距离的调距机构能够运行。

液压缸53与底座51均关于机架1对称设置有两个，驱动机架1绕转轴54转动时更加稳定。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，包括铸轧机本体，所述铸轧机本体包括机架(1)、轧辊一(2)、轧辊二(3)和驱动轧辊一(2)与轧辊二(3)于机架(1)上反向转动的驱动器(4)，其特征在于：还包括角度调节机构和锁定机构；

所述角度调节机构包括底座(51)、支撑座(52)和液压缸(53)，所述底座(51)包括两个，两个所述底座(51)之间固定有转轴(54)，所述机架(1)底部可转动连接于转轴(54)上，所述转轴(54)的轴向方向与轧辊一(2)的轴向方向一致，所述液压缸(53)的缸筒与支撑座(52)铰接，所述液压缸(53)的活塞杆与机架(1)铰接，所述液压缸(53)能够驱动机架(1)绕转轴(54)转动调节轧辊一(2)与轧辊二(3)的中心连线与水平面的夹角；所述底座(51)与支撑座(52)均固定于地面上；

所述锁定机构位于机架(1)底部能够将机架(1)与转轴(54)锁定，所述锁定机构包括动锁盘(61)、定锁盘(62)、压簧(63)、凸轮(64)和驱动机构；所述动锁盘(61)套设于转轴(54)上并与机架(1)固定，所述动锁盘(61)自由端端面上具有沿周向方向等间距阵列的多个第一卡齿(611)；所述定锁盘(62)套设于转轴(54)上并能够沿轴向方向滑动，且定锁盘(62)与转轴(54)周向锁定，所述定锁盘(62)接近动锁盘(61)一端的端面上具有沿周向方向等间距阵列的多个第二卡齿(621)；所述压簧(63)位于动锁盘(61)与定锁盘(62)之间并套设于转轴(54)上，且压簧(63)能够使动锁盘(61)与定锁盘(62)分离，所述动锁盘(61)与定锁盘(62)上均具有能够容纳压簧(63)的空腔；所述凸轮(64)借助轴杆可转动连接于转轴(54)上，所述凸轮(64)上的凸起位置顶紧定锁盘(62)并使定锁盘(62)上的第二卡齿(621)与动锁盘(61)上的第一卡齿(611)相互错位咬合；

所述驱动机构能够驱动凸轮(64)绕轴杆转动使动锁盘(61)与定锁盘(62)分离。

2.根据权利要求1所述的一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(71)和支杆(72)，所述凸轮(64)上沿径向方向固定有摆臂，所述气缸(71)的缸套与支杆(72)铰接，所述气缸(71)的伸缩杆与摆臂铰接，所述支杆(72)固定于地面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，其特征在于：所述凸轮(64)上的凸起位置有一平面(641)。

4.根据权利要求1所述的一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，其特征在于：所述驱动器(4)包括电机(41)、蜗杆(42)和两个涡轮减速器(43)，两个所述涡轮减速器(43)分别与轧辊一(2)和轧辊二(3)连接，所述电机(41)固定于机架(1)上且电机(41)的输出轴与蜗杆(42)同轴固定，所述电机(41)能够驱动蜗杆(42)转动并且蜗杆(42)通过两个涡轮减速器(43)驱动轧辊一(2)与轧辊二(3)反向转动；所述蜗杆(42)上于两个涡轮减速器(43)之间的位置轴向伸缩且周向锁定。

5.根据权利要求4所述的一种可任意角度倾转的双辊薄带铸轧机，其特征在于：所述液压缸(53)与底座(51)均关于机架(1)对称设置有两个。

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