CN211330858U - 一种钢轨和型钢滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢轨和型钢滚压装置其结构包括框架，所述框架至少包括底板和顶板，所述底板与所述顶板相互连接且固定为一体，在所述底板与所述顶板之间设置有两个竖直的主动轴，在每个所述主动轴上设置有一个主动轮，所述主动轴的下端穿接在所述底板上，所述主动轴的上端穿过所述顶板，在所述主动轴伸出所述顶板的部分设置有大齿轮，每个大齿轮分别和一个小齿轮相啮合，所述小齿轮由电动机和减速器驱动，在两个所述主动轮之间设置有滚压调节机构。本实用新型结构简单，承载力高，耐久度好，适用于各种型材以及钢轨的弯曲滚压加工。

Description

一种钢轨和型钢滚压装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢轨加工机构，具体地说是一种钢轨和型钢滚压装置。

背景技术

对于一些翻车机、圆形堆料机，在使用时往往需要一些具有一定曲率的弧形轨道或环形轨道，制造这些环形轨道就需要专门的滚压设备，对于一些型钢，也需要滚压成具有一定曲率的形状，以满足特殊场合的需求。现有的滚压成型装置由于滚轮是设置在转轴的一端，滚压装置的体积较大，且承载能力低，加工出的产品精度较低，结构不合理导致设备的耐久度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种钢轨和型钢滚压装置，以解决现有滚压装置承载能力低且耐久度低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢轨和型钢滚压装置，包括框架，所述框架至少包括底板和顶板，所述底板与所述顶板相互连接且固定为一体，在所述底板与所述顶板之间设置有两个竖直的主动轴，在每个所述主动轴上设置有一个主动轮，所述主动轴的下端穿接在所述底板上，所述主动轴的上端穿过所述顶板，在所述主动轴伸出所述顶板的部分设置有大齿轮，在所述顶板的上方设置有两个小齿轮，每个所述小齿轮与一个所述大齿轮相啮合，每个所述小齿轮由一个电动机和一个减速器驱动，在两个所述主动轮之间设置有滚压调节机构。在所述底板和所述顶板上穿接所述主动轴通孔上分别固定有轴承套，在所述轴承套内设置有至少一个滚子轴承，主动轴穿接在滚子轴承上，在所述轴承套与所述主动轮之间设置有第一压力轴承。

所述滚压调节机构包括设置于所述底板上的导轨，在所述导轨上设置有从动轮架，在所述从动轮架上设置有竖直的从动轴，在所述从动轴上设置有从动轮，所述从动轮架由驱动缸驱动沿着垂直于两个主动轴所在平面的方向移动。

所述从动轮通过四列滚子轴承安装在所述从动轴上，在所述从动轮的两端分别设置有第二压力轴承。

还包括固定板，所述固定板位于所述顶板的上方，且所述固定板与所述框架固定连接，所述主动轴的顶端穿接在所述固定板上，所述电动机和减速器固定在所述固定板上。

本实用新型的主动轮设置在底板和顶板之间，主动轮受到的压力通过主动轴向两端传递给底板和顶板，由底板和顶板同时承受，能够极大的提高承载力，提高滚压装置的耐久度。

在主动轴上设置有轴承套，轴承套内安装滚子轴承，轴承套与主动轮之间安装第一压力轴承，主动轮受到的径向力通过滚子轴承作用于轴承套，主动轮受到的轴向力通过第一压力轴承作用于轴承套，两种力由不同的路径传递，相互不产生影响，提高轴承的寿命从而提高装置的耐久度。

本实用新型结构简单，承载力高，耐久度好，适用于各种型材以及钢轨的弯曲滚压加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型主动轮的安装示意图。

图4是本实用新型从动轮的安装示意图。

图中：1、框架；2、底板；3、顶板；4、主动轴；5、主动轮；6、大齿轮；7、小齿轮；8、滚压调节机构；9、减速器；10、电动机；11、导轨；12、从动轮；13、从动轴；14、从动轮架；15、驱动缸；16、轴承套；17、滚子轴承；18、第一压力轴承；19、固定板；20、第二压力轴承；21、四列滚子轴承。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用包括框架1，框架1至少包括底板2和顶板3，底板2与顶板3相互连接且固定为一体，在底板2与顶板3之间设置有两个竖直的主动轴4，在每个主动轴4上设置有一个主动轮5，主动轴4的下端穿接在底板2上，主动轴4的上端穿过顶板3，在主动轴4伸出顶板3的部分设置有大齿轮6，每个大齿轮6分别和一个小齿轮7相啮合，每个小齿轮7由一个电动机10和一个减速器9驱动，在两个主动轮5之间设置有滚压调节机构8。

如图3所示，在底板2和顶板3上穿接主动轴4通孔上分别固定有轴承套16，在轴承套16内安装至少一个滚子轴承17，因为需要承受较大的径向力，一般在轴承套16内安装三个或更多滚子轴承17，主动轴4穿接在滚子轴承17上，主动轮5收到轴向的力通过主动轴4和滚子轴承17传递至轴承套16上。在轴承套16与主动轮5之间安装有第一压力轴承18，主动轮5受到的轴向力通过其两端的第一压力轴承18传递至轴承套16上。由于两个轴承套16是分别固定在底板2和顶板3上的，所以主动轮5受到的力最终由主动轮5上下两端的底板2和顶板3来承受，这样主动轴4发生弯曲形变就会很小，且轴向力和径向力从两个路径进行传递，互不干涉，滚子轴承17不会受到轴向力而第一压力轴承18不会受到径向力，从而提高了轴承的使用寿命。

如图1、图2所示，滚压调节机构8包括设置于底板2上的导轨11，在导轨11上滑动安装有从动轮架14，导轨11位于从动轮架14的两侧，且导轨11的长度方向垂直于两个主动轴4所在的平面，在从动轮架14上安装有竖直的从动轴13，在从动轴13上安装有从动轮12，从动轮架14由驱动缸15驱动沿着导轨11前后移动，调节滚压加工时工件的弯曲度，驱动缸15采用的是带自锁的液压缸，能够承受较大的力。

如图4所示，从动轮12通过四列滚子轴承21安装在从动轴13上，从动轮12受到的径向力直接通过四列滚子轴承21作用于从动轴13上。在从动轮12的两端分别设置有第二压力轴承20，第二压力轴承20位于从动轮架14和从动轮12之间，能够承受来自从动轮12的轴向力。

本实用新型还包括固定板19，固定板19位于顶板3的上方，且与框架1固定连接，主动轴4的顶端穿接在固定板19上，电动机10和减速器9固定在固定板19上。

本实用新型的主动轮5设置在底板2和顶板3之间，主动轮5受到的压力通过主动轴4向两端传递给底板2和顶板3，由底板2和顶板3同时承受，能够极大的提高承载力，提高滚压装置的耐久度。在主动轴4上设置有轴承套16，轴承套16内安装滚子轴承17，轴承套16与主动轮5之间安装第一压力轴承18，主动轮5受到的径向力通过滚子轴承17作用于轴承套16，主动轮5受到的轴向力通过第一压力轴承18作用于轴承套16，两种力由不同的路径传递，相互不产生影响，提高轴承的寿命从而提高装置的耐久度。

本实用新型结构简单，承载力高，耐久度好，适用于各种型材以及钢轨的弯曲滚压加工。

Claims (5)

1.一种钢轨和型钢滚压装置，其特征在于，包括框架，所述框架至少包括底板和顶板，所述底板与所述顶板相互连接且固定为一体，在所述底板与所述顶板之间设置有两个竖直的主动轴，在每个所述主动轴上设置有一个主动轮，所述主动轴的下端穿接在所述底板上，所述主动轴的上端穿过所述顶板，在所述主动轴伸出所述顶板的部分设置有大齿轮，在所述顶板的上方设置有两个小齿轮，每个所述小齿轮与一个所述大齿轮相啮合，每个所述小齿轮由一个电动机和一个减速器驱动，在两个所述主动轮之间设置有滚压调节机构。

2.根据权利要求1所述的钢轨和型钢滚压装置，其特征在于，在所述底板和所述顶板上穿接所述主动轴通孔上分别固定有轴承套，在所述轴承套内设置有至少一个滚子轴承，主动轴穿接在滚子轴承上，在所述轴承套与所述主动轮之间设置有第一压力轴承。

3.根据权利要求1所述的钢轨和型钢滚压装置，其特征在于，所述滚压调节机构包括设置于所述底板上的导轨，在所述导轨上设置有从动轮架，在所述从动轮架上设置有竖直的从动轴，在所述从动轴上设置有从动轮，所述从动轮架由驱动缸驱动沿着垂直于两个主动轴所在平面的方向移动。

4.根据权利要求3所述的钢轨和型钢滚压装置，其特征在于，所述从动轮通过四列滚子轴承安装在所述从动轴上，在所述从动轮的两端分别设置有第二压力轴承。

5.根据权利要求1所述的钢轨和型钢滚压装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板位于所述顶板的上方，且所述固定板与所述框架固定连接，所述主动轴的顶端穿接在所述固定板上，所述电动机和减速器固定在所述固定板上。

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