CN211330566U - 一种驱动盘铁屑清理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种驱动盘铁屑清理设备。包括底座、固定在底座表面的万向吹气机构和压制机构；本申请通过在底座设计万向吹气机构和压制机构，实现对铁屑的清理；通过在底座设置驱动盘安装座，使驱动盘被固定，避免驱动盘晃动对清理造成影响；通过在驱动盘安装座的相邻位置设置万向气枪，其枪头指向驱动盘便于吹落铁屑；通过在对应驱动盘安装座的中心位置上方设置气缸，其活塞杆伸出压制驱动盘，驱动盘轮毂下压产生间隙，便于对铁屑的清理；通过在第二安装板设置对射传感器，检测驱动盘放置位置；通过在活塞杆端部设置压头增大受力面积，避免作用力过大对活塞杆造成损害；因此本申请能够提高工作效率、减轻人为损坏工件的几率，保证工件一致性。

Description

一种驱动盘铁屑清理设备

技术领域

本公开一般涉及驱动盘技术领域，具体涉及一种驱动盘铁屑清理设备。

背景技术

由于驱动盘半成品铆接组装完成后需进行车或磨加工，加工后的铁屑会进入配合件间隙，产生轻微磁性，无外力无法清除，安装后有烧毁离合器的风险。

现有的驱动盘清理铁屑工序；人工气吹方式，通过气枪压力反复吹工件的不同角度；或手动工装气吹间隙清理铁屑，通过工装给驱动盘的法兰端面一个手动力，将摩擦盘与弹性片、固定板等脱离出一定空隙，再通过气吹方式将铁屑在工件的不同角度清理出来。

现有工序的不足：

1、人工气吹即浪费工人工时，且质量易不达标；

2、手动工装，易将产品压制变形，且工作效率低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术，能够提高工作效率、减轻人为损坏工件的几率，保证工件的一致性，结构简单且易于实现的驱动盘铁屑清理设备。

第一方面，本申请提供一种驱动盘铁屑清理设备，包括：底座、固定在所述底座表面的万向吹气机构和压制机构；所述底座的中心位置设有驱动盘安装座，所述驱动盘安装座用于固定驱动盘；

所述万向吹气机构设有均匀固定在所述底座上的至少三个安装座，且所述安装座与所述驱动盘安装座相邻设置；所述安装座安装有与所述底座平行设置的万向气枪，且所述万向气枪的枪头指向驱动盘；

所述压制机构包括：与所述底座平行设置的第一安装板和竖直固定在所述第一安装板上的气缸；所述第一安装板通过两根第一支撑柱和一根第二支撑柱固定在所述底座的表面，且两根所述第一支撑柱对称设置在所述驱动盘安装座的两侧；所述气缸的活塞杆对应所述驱动盘安装座的中心位置设置，且所述第一安装板上还设有通孔，用于所述气缸的活塞杆竖直往复运动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支撑柱上设有与所述底座平行设置的第二安装板，且两个所述第二安装板对称设置；所述第二安装板上安装有对射传感器，用于检测驱动盘的位置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二安装板可拆卸地与所述第一支撑柱连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述气缸的活塞杆端部固接有压头，用于压制驱动盘。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动盘安装座可拆卸地与所述底座连接。

综上所述，本申请的有益效果：

本申请通过在底座上设计万向吹气机构和压制机构，实现对驱动盘上铁屑的清理；通过在底座上设置驱动盘安装座，使得驱动盘被固定住，避免驱动盘在清理的过程中晃动，对清理过程造成影响；通过在驱动盘安装座的相邻位置设置万向气枪，且万向气枪的枪头能够水平方向指向安装在驱动盘安装座上的驱动盘，当万向气枪工作时，便于万向气枪吹落驱动盘上的铁屑；通过在对应驱动盘安装座的中心位置上方设置气缸，使得气缸的活塞杆能够竖直往复运动，启动气缸，其活塞杆向下伸出进而压制驱动盘，使得驱动盘的轮毂下压，产生间隙，从而实现万向气枪对驱动盘铁屑的清理；进一步地，通过在第二安装板上设置对射传感器，检测驱动盘放置的位置，若放置正确则装置开始工作，若放置位置有偏差，则装置不工作，工作人员对驱动盘的位置调整直至放置正确；进一步地，通过在气缸的活塞杆端部设置压头，使得气缸对驱动盘的压制受力面积更大，避免由于作用力过大，对活塞杆造成损害；因此，本申请相较于现有技术而言，提高了工作效率、减轻了人为损坏工件的几率，保证了工件的一致性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种驱动盘铁屑清理设备的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、驱动盘安装座；3、万向气枪；4、安装座；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、第一安装板；8、气缸；9、对射传感器；10、压头；11、第二安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种驱动盘铁屑清理设备的第一种实施例的结构示意图，包括：底座1、固定在所述底座1表面的万向吹气机构和压制机构；所述底座1的中心位置设有驱动盘安装座2，所述驱动盘安装座2用于固定驱动盘；

所述万向吹气机构设有均匀固定在所述底座1上的至少三个安装座4，且所述安装座4与所述驱动盘安装座2相邻设置；所述安装座4安装有与所述底座1平行设置的万向气枪3，且所述万向气枪3的枪头指向驱动盘；

所述压制机构包括：与所述底座1平行设置的第一安装板7和竖直固定在所述第一安装板7上的气缸8；所述第一安装板7通过两根第一支撑柱5和一根第二支撑柱6固定在所述底座1的表面，且两根所述第一支撑柱5对称设置在所述驱动盘安装座2的两侧；所述气缸8的活塞杆对应所述驱动盘安装座2的中心位置设置，且所述第一安装板7上还设有通孔，用于所述气缸8的活塞杆竖直往复运动。

在本实施例中，驱动盘安装座2，固接在所述底座1的中心位置，用于安装驱动盘，实现对驱动盘位置的限定；安装座4，均匀设置在所述底座1上，其数量为至少三个，且与所述驱动盘安装座2相邻设置，用于安装万向气枪3；万向气枪3，安装在安装座4上，且与所述底座1平行设置，其枪头能够水平指向驱动盘，实现对驱动盘铁屑的清理；第一安装板7，与所述底座1平行设置，用于安装气缸8，且第一安装板7上设有通孔，使得气缸8的活塞杆能够竖直伸出，做往复运动；气缸8，竖直安装在第一安装板7上，且其对应驱动盘安装座2的中心位置设置，以便对驱动盘进行压制，此处，气缸8的型号，例如为Sl63×100；第一支撑柱5、第二支撑柱6，竖直设立在底座1上，对第一安装板7起到支撑的作用，且两根第一支撑柱5对称设置在所述驱动盘安装座2的两侧。

在任一优选的实施例中，所述第一支撑柱5上设有与所述底座1平行设置的第二安装板11，且两个所述第二安装板11对称设置；所述第二安装板11上安装有对射传感器9，用于检测驱动盘的位置。

在本实施例中，第二安装板11，设置在第一支撑柱5上，其与所述底座1平行设置，且两个所述第二安装板11对称设置，用于安装对射传感器9；对射传感器9，安装在第二安装板11上，用于检测驱动盘的位置，若放置正确则装置开始工作，若放置位置有偏差，则装置不工作，工作人员对驱动盘的位置调整直至放置正确，再启动本装置进行铁屑清理；此处，对射传感器9的型号，例如为欧姆龙E3Z-T61或者欧姆龙E3Z-T81。

在任一优选的实施例中，所述第二安装板11可拆卸地与所述第一支撑柱5连接。

在本实施例中，第二安装板11与第一支撑柱5的连接方式，此处不加以限定，可选地，螺栓连接，具体连接方式：通过螺钉将第二安装板11固接在第一支撑柱5上。

在任一优选的实施例中，所述气缸8的活塞杆端部固接有压头10，用于压制驱动盘。

在本实施例中，压头10，设置在气缸8的活塞杆端部，用于压制驱动盘，同时增大了活塞杆的受力面积，避免压制时压力过大，对活塞杆造成损坏。

在任一优选的实施例中，所述驱动盘安装座2可拆卸地与所述底座1连接。

在本实施例中，驱动盘安装座2与底座1的连接方式，此处不加以限定，可选地，螺栓连接，具体连接方式：通过螺钉将驱动盘安装座2固定在底座1上。

具体工作过程如下：

驱动盘的型号选用驱动盘TM-21200为例，驱动盘TM-21200在经历过铆接、拉花键、数控磨面后，各零部件间均会产生磁性铁屑，需要清除；此时将驱动盘TM-21200放置在此设备的驱动盘安装座上，首先对射传感器9检测驱动盘TM-21200的位置，若驱动盘TM-21200位置放置不正确，则操作人员需调整其位置至正确位置，若放置位置正确，继续后续操作；然后操作员工启动设备的开关，气缸8的活塞杆竖直伸出压制驱动盘TM-21200，进而将驱动盘TM-21200的轮毂位置下压，使各部件间会产生所需的间隙，然后启动万向气枪3，其枪头对准驱动盘TM-21200吹出气体，一定时间后，工件铁屑全部清除，即可实现对驱动盘铁屑的清理。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种驱动盘铁屑清理设备，其特征在于，包括：底座(1)、固定在所述底座(1)表面的万向吹气机构和压制机构；所述底座(1)的中心位置设有驱动盘安装座(2)，所述驱动盘安装座(2)用于固定驱动盘；

所述万向吹气机构设有均匀固定在所述底座(1)上的至少三个安装座(4)，且所述安装座(4)与所述驱动盘安装座(2)相邻设置；所述安装座(4)安装有与所述底座(1)平行设置的万向气枪(3)，且所述万向气枪(3)的枪头指向驱动盘；

所述压制机构包括：与所述底座(1)平行设置的第一安装板(7)和竖直固定在所述第一安装板(7)上的气缸(8)；所述第一安装板(7)通过两根第一支撑柱(5)和一根第二支撑柱(6)固定在所述底座(1)的表面，且两根所述第一支撑柱(5)对称设置在所述驱动盘安装座(2)的两侧；所述气缸(8)的活塞杆对应所述驱动盘安装座(2)的中心位置设置，且所述第一安装板(7)上还设有通孔，用于所述气缸(8)的活塞杆竖直往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种驱动盘铁屑清理设备，其特征在于，所述第一支撑柱(5)上设有与所述底座(1)平行设置的第二安装板(11)，且两个所述第二安装板(11)对称设置；所述第二安装板(11)上安装有对射传感器(9)，用于检测驱动盘的位置。

3.根据权利要求2所述的一种驱动盘铁屑清理设备，其特征在于，所述第二安装板(11)可拆卸地与所述第一支撑柱(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种驱动盘铁屑清理设备，其特征在于，所述气缸(8)的活塞杆端部固接有压头(10)，用于压制驱动盘。

5.根据权利要求1所述的一种驱动盘铁屑清理设备，其特征在于，所述驱动盘安装座(2)可拆卸地与所述底座(1)连接。

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