CN211329203U - 一种新型静态染色液混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静态染色液处理技术领域，尤其为一种新型静态染色液混合罐，包括混合罐，所述混合罐的侧壁上焊接有混合罐支撑，所述混合罐的侧壁上设置有混合罐控制器，所述混合罐的端口通过螺栓连接有混合罐盖，所述混合罐盖的端面中心处设置有搅拌电机安装座，所述搅拌电机安装座的端面设置有搅拌电机，本实用新型通过在混合罐中的搅拌结构与曝气结构相互结合，在混合罐中同时实现搅拌和曝气，解决了静态染色液混合罐中仅仅存在单一搅拌结构的问题，从而提高搅拌效率，提高工作效率低和静态染色液混合罐的使用性能，因此更适宜大范围推广使用以及通过在混合罐上设置有配料筒，并且在配料桶上设置有刻度处，从而保证了配料的精确性。

Description

一种新型静态染色液混合罐

技术领域

本实用新型涉及静态染色液处理技术领域，具体为一种新型静态染色液混合罐。

背景技术

目前，静态染色液混合罐是通过在混合罐上的搅拌结构对混合液进行搅拌，但是这种单一的搅拌结构，搅拌效率低，进而工作效率低，降低了静态染色液混合罐的使用性能，因此不适宜大范围推广使用。

综上所述，本实用新型通过设计一种新型静态染色液混合罐来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型静态染色液混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型静态染色液混合罐，包括混合罐，所述混合罐的侧壁上焊接有混合罐支撑，所述混合罐的侧壁上设置有混合罐控制器，所述混合罐的端口通过螺栓连接有混合罐盖，所述混合罐盖的端面中心处设置有搅拌电机安装座，所述搅拌电机安装座的端面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端从上到下依次贯穿搅拌电机安装座、混合罐盖并且延伸至混合罐的内部通过连轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌杆的底部连接有定位盘，所述定位盘固定在混合罐内部的底部，所述混合罐盖的端面上并且位于搅拌电机安装座的一侧设置有加料口，所述加料口的一侧设置有配料口，所述配料口的内部连接有控制蝶阀，所述控制蝶阀的端口连接有配料筒，所述配料筒的端口连接有配料筒盖，所述配料筒的侧壁上设置有刻度尺，所述混合罐的底部通过管道连接有出料控制电磁阀，所述混合罐的底部并且与出料控制电磁阀对应通过管道连接有电磁控制阀，所述电磁控制阀的阀口连接在曝气泵的出气端。

优选的，所述混合罐控制器分别通过导线电性连接在搅拌电机、出料控制电磁阀、电磁控制阀和曝气泵上。

优选的，所述搅拌电机的驱动端与搅拌电机安装座的连接方式为转动连接，所述搅拌电机的驱动端与混合罐盖的连接方式为转动连接。

优选的，所述搅拌杆与定位盘的连接方式为转动连接，所述配料口与控制蝶阀的连接方式为螺纹连接并且可拆装，所述配料口以及配料口内部连接的结构至少设置两组。

优选的，所述出料控制电磁阀、电磁控制阀分别通过管道与混合罐的连接结构为连通结构。

优选的，所述混合罐支撑设置三个并且等角度环绕混合罐的侧壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在混合罐中的搅拌结构与曝气结构相互结合，在混合罐中同时实现搅拌和曝气，解决了静态染色液混合罐中仅仅存在单一搅拌结构的问题，从而提高搅拌效率，提高工作效率低和静态染色液混合罐的使用性能，因此更适宜大范围推广使用。

2.本实用新型中，通过在混合罐上设置有配料筒，并且在配料桶上设置有刻度处，从而保证了配料的精确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1-混合罐、2-混合罐支撑、3-混合罐控制器、4-混合罐盖、5-搅拌电机安装座、6-搅拌电机、7-连轴器、8-搅拌杆、9-搅拌叶、10-定位盘、11-加料口、12-配料口、13-控制蝶阀、14-配料筒、15-配料筒盖、16-刻度尺、17-出料控制电磁阀、18-电磁控制阀、19-曝气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型静态染色液混合罐，包括混合罐1，混合罐1的侧壁上焊接有混合罐支撑2，混合罐1的侧壁上设置有混合罐控制器3，混合罐1的端口通过螺栓连接有混合罐盖4，混合罐盖4的端面中心处设置有搅拌电机安装座5，搅拌电机安装座5的端面设置有搅拌电机6，搅拌电机6的驱动端从上到下依次贯穿搅拌电机安装座5、混合罐盖4并且延伸至混合罐1的内部通过连轴器7连接有搅拌杆8，搅拌杆8上设置有搅拌叶9，搅拌杆8的底部连接有定位盘10，定位盘10固定在混合罐1内部的底部，混合罐盖4的端面上并且位于搅拌电机安装座5的一侧设置有加料口11，加料口11的一侧设置有配料口12，配料口12的内部连接有控制蝶阀13，控制蝶阀13的端口连接有配料筒14，配料筒14的端口连接有配料筒盖15，配料筒14的侧壁上设置有刻度尺16，混合罐1的底部通过管道连接有出料控制电磁阀17，混合罐1的底部并且与出料控制电磁阀17对应通过管道连接有电磁控制阀18，电磁控制阀18的阀口连接在曝气泵19的出气端。

本实用新型工作流程：使用时，在混合罐控制器3分别通过导线电性连接在搅拌电机6、出料控制电磁阀17、电磁控制阀18和曝气泵19的作用下，对设备进行通电，与此同时，通过配料筒14向混合罐1中加入配料，配料加入完成后，操作混合罐控制器3启动搅拌电机6、曝气泵19，关闭出料控制电磁阀17同时打开电磁控制阀18，从而搅拌电机6启动后进行旋转，此时在搅拌电机6的驱动端分别与搅拌电机安装座5、混合罐盖4的连接方式为转动连接以及搅拌杆8与定位盘10的连接方式为转动连接的作用下，带动搅拌杆8上的搅拌叶9进行旋转，从而实现搅拌杆搅拌，与此同时，曝气泵19启动后，在电磁控制阀18通过管道与混合罐1的连接结构为连通结构的作用下，利用曝气泵19的原理，对混合罐1中就进行曝气，进而对混合罐1内部的液体进行曝气，此过程通过在混合罐中的搅拌结构与曝气结构相互结合，在混合罐中同时实现搅拌和曝气，解决了静态染色液混合罐中仅仅存在单一搅拌结构的问题，从而提高搅拌效率，提高工作效率低和静态染色液混合罐的使用性能，因此更适宜大范围推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型静态染色液混合罐，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的侧壁上焊接有混合罐支撑（2），所述混合罐（1）的侧壁上设置有混合罐控制器（3），所述混合罐（1）的端口通过螺栓连接有混合罐盖（4），所述混合罐盖（4）的端面中心处设置有搅拌电机安装座（5），所述搅拌电机安装座（5）的端面设置有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的驱动端从上到下依次贯穿搅拌电机安装座（5）、混合罐盖（4）并且延伸至混合罐（1）的内部通过连轴器（7）连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）上设置有搅拌叶（9），所述搅拌杆（8）的底部连接有定位盘（10），所述定位盘（10）固定在混合罐（1）内部的底部，所述混合罐盖（4）的端面上并且位于搅拌电机安装座（5）的一侧设置有加料口（11），所述加料口（11）的一侧设置有配料口（12），所述配料口（12）的内部连接有控制蝶阀（13），所述控制蝶阀（13）的端口连接有配料筒（14），所述配料筒（14）的端口连接有配料筒盖（15），所述配料筒（14）的侧壁上设置有刻度尺（16），所述混合罐（1）的底部通过管道连接有出料控制电磁阀（17），所述混合罐（1）的底部并且与出料控制电磁阀（17）对应通过管道连接有电磁控制阀（18），所述电磁控制阀（18）的阀口连接在曝气泵（19）的出气端。

2.根据权利要求1所述的一种新型静态染色液混合罐，其特征在于：所述混合罐控制器（3）分别通过导线电性连接在搅拌电机（6）、出料控制电磁阀（17）、电磁控制阀（18）和曝气泵（19）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型静态染色液混合罐，其特征在于：所述搅拌电机（6）的驱动端与搅拌电机安装座（5）的连接方式为转动连接，所述搅拌电机（6）的驱动端与混合罐盖（4）的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型静态染色液混合罐，其特征在于：所述搅拌杆（8）与定位盘（10）的连接方式为转动连接，所述配料口（12）与控制蝶阀（13）的连接方式为螺纹连接并且可拆装，所述配料口（12）以及配料口（12）内部连接的结构至少设置两组。

5.根据权利要求1所述的一种新型静态染色液混合罐，其特征在于：所述出料控制电磁阀（17）、电磁控制阀（18）分别通过管道与混合罐（1）的连接结构为连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型静态染色液混合罐，其特征在于：所述混合罐支撑（2）设置三个并且等角度环绕混合罐（1）的侧壁设置。

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