CN211328965U - 一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2，4‑二硝基苯胺用混合搅拌装置，包括搅拌桶和设于所述搅拌桶顶部的盖板，所述搅拌桶内设有搅拌组件，所述搅拌桶内壁上还设有加热块，所述搅拌桶底部设有储液盒，所述储液盒顶部设有开口，所述储液盒顶部设有与所述开口相配合的第一挡板，所述第一挡板为金属材料制成；混合完成后的硝基苯胺溶液从搅拌桶内掉落至储液盒内，使制得的硝基苯胺热饱和溶液置于储液盒内，在储液盒作用下增加硝基苯胺的散热面积，提升溶液的冷却速率，使硝基苯胺晶体快速结晶，提升硝基苯胺的结晶速率。

Description

一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于精细化学品加工技术领域，尤其是涉及一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置。

背景技术

二硝基苯胺，主要用作染料中间体及合成照相防翳剂，也用于微量碘化物的测定、农药多菌灵的生产等。毒性比苯胺大。可通过皮肤和呼吸道吸收，是一种强烈的高铁血红蛋白形成剂，形成的高铁血红蛋白造成组织缺氧，出现紫绀，引起中枢神经系统、心血管系统及其它脏器的损害。

2，4-二硝基苯胺是二硝基苯胺的一种同素异构体，2，4-二硝基苯胺在加工过程中需要进混合搅拌，传统的搅拌装置无法对混合后的溶液进行再结晶，无法得到2，4-二硝基苯胺晶体，还需要进行再结晶处理，麻烦费时。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，包括搅拌桶和设于所述搅拌桶顶部的盖板，所述搅拌桶内设有搅拌组件，所述搅拌桶内壁上还设有加热块，所述搅拌桶底部设有储液盒，所述储液盒顶部设有开口，所述储液盒顶部设有与所述开口相配合的第一挡板，所述第一挡板为金属材料制成；硝基苯胺溶液放入到搅拌桶内后，加热块对搅拌桶内部做加热处理，搅拌组件转动使硝基苯胺更好的溶解在溶剂中，以在搅拌桶内制得硝基苯胺的热饱和溶液；混合完成后的硝基苯胺溶液从搅拌桶内掉落至储液盒内，使制得的硝基苯胺热饱和溶液置于储液盒内，在储液盒作用下增加硝基苯胺的散热面积，提升溶液的冷却速率，使硝基苯胺晶体快速结晶，提升硝基苯胺的结晶速率；在第一挡板金属材料作用下，利用金属良好的导热性能，提升储液盒内溶液的冷却速率，以便快速完成硝基苯胺的结晶处理；当硝基苯胺结晶完成后，将第一挡板从开口处移开，使储料盒内部直接暴露在外，以便对结晶在储料盒内壁上的晶体做回收，降低晶体回收难度。

所述储液盒内设有安装板，所述安装板上设有过滤板，所述过滤板设于所述搅拌桶下方，所述搅拌桶底部设有第一通孔，所述第一通孔内壁上设有第二挡板；当硝基苯胺在搅拌桶内做混合处理时，第二挡板将第一通孔封闭，防止溶液从第一通孔内掉落，使溶液充分混合以获得热饱和溶液；溶液混合完成后，第二挡板开启，溶液从第一通孔处直接落下，以便将搅拌桶内的溶液直接转移至储液盒内，直接对溶液做结晶处理，减少搬运工序，提升对硝基苯胺的加工效率。

所述储液盒侧壁上设有与所述安装板相配合的通槽，所述安装板上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述安装板顶部设有与所述第二通孔相配合连接环，所述过滤板设于所述第二通孔内；安装板装入到储液盒内后，连接环与搅拌桶底部相接触，在连接环作用下将第一通孔和第二通孔相对齐，使从第一通孔处掉落的溶液全部从过滤板上经过，在过滤板作用下将溶液中的杂质去除，提升晶体纯度，从而提升成品质量；当过滤板板上积累较多杂质后，可将安装板从通槽内取出，以便对过滤板上的杂质做清理，保证过滤板对杂质的过滤效果。

所述通槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有支撑板，所述安装板底部设有与所述支撑板相配合的凹槽，所述支撑板侧壁上设有推板；支撑板从通槽内推入到储液腔内后，将凹槽推送至支撑板上方，在凹槽与支撑板的相互配合下，对安装板起定位作用，使连接环刚好置于第一通孔下方；同时在凹槽与支撑板作用下，对安装板起固定作用，防止安装板在使用过程中移动，以便通过过滤板对溶液起过滤效果；在将安装板从储液盒内拆出时，往下推动推板，使支撑板从凹槽内脱出，以便将安装板直接从储液盒内取出，从而可方便的对安装板上的过滤板做清理，降低搅拌装置的维护难度。

所述第一活动腔侧壁上设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有连接杆，所述连接杆一端设有支撑杆，另一端设有限位杆，所述连接杆可在所述第三通孔内转动；安装板装入到储液盒内后，支撑板插入到凹槽内，支撑弹簧推动安装板往上运动，转动限位杆，使限位杆带动连接杆转动，使支撑杆转动至竖直状态，支撑杆为支撑板提供支撑力，使安装板处于通槽顶部，将连接环压在搅拌桶底部，提升连接环与搅拌桶的配合效果，使从第一通孔内掉落的溶液均从过滤板上经过，以便将溶液中的杂质滤除。

所述储液盒一端设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆穿设于所述储液盒内，所述第一气缸活塞杆上设有推板，所述储液盒另一端设有排液管；溶液在储液盒内结晶完成后，开启排液管，使结晶后的溶剂从排液管内排出，使晶体单独处于储液盒内，以便对晶体做收集；液体从储液盒内排出后，第一气缸推动推板往前移动，在推板作用下将储液盒内壁上的晶体刮下，随后的推板作用下将刮下的晶体推送至开口位置处，可直接对晶体进行收集，极大的降低了晶体收集难度。

所述搅拌桶内壁上设有活动槽，所述活动槽底部设有传动腔，所述传动腔内设有传动板，所述搅拌桶底部设有与所述传动板相配合的传动轮，所述传动板上设有用于驱动所述搅拌组件转动的传动环；溶液加入到搅拌桶内会，传动轮转动带动传动板转动，将动力传递至搅拌组件上，使搅拌组件对溶液起搅拌作用，使溶液充分混合，同时使溶液受热均匀，使溶液的结晶处理紧接其后，提升硝基苯胺的加工效率。

所述搅拌组件包括连接环和设于所述连接环内壁上的搅拌杆，所述活动槽顶部设有与所述连接环相配合的安装槽；传动轮转动时带动连接环转动，使搅拌杆对溶液起搅拌作用，使溶液充分混合；在搅拌装置使用完后，搅拌杆为连接环提供着力点，可直接将连接环从搅拌桶内取出，以便对搅拌组件做清理。

所述第一通孔内壁上设有第二活动腔，所述第二挡板设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内设有与所述第二挡板相配合的第二气缸；第二气缸对第二挡板的位置进行控制，使第二挡板根据需要对第一通孔起启闭作用，保证搅拌装置的正常运行。

本实用新型具有以下优点：混合完成后的硝基苯胺溶液从搅拌桶内掉落至储液盒内，使制得的硝基苯胺热饱和溶液置于储液盒内，在储液盒作用下增加硝基苯胺的散热面积，提升溶液的冷却速率，使硝基苯胺晶体快速结晶，提升硝基苯胺的结晶速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为本实用新型的剖面示意图二。

图6为图5中的C处放大图。

图7为本实用新型的剖面示意图三。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图7中的E处放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，包括搅拌桶1和设于所述搅拌桶1顶部的盖板3，所述搅拌桶1内设有搅拌组件，所述搅拌桶1内壁上还设有加热块，所述搅拌桶1底部设有储液盒2，所述储液盒2顶部设有开口，所述储液盒2顶部设有与所述开口相配合的第一挡板21，第一挡板可沿开口内壁滑动，所述第一挡板21为金属材料制成；硝基苯胺溶液放入到搅拌桶内后，加热块对搅拌桶内部做加热处理，搅拌组件转动使硝基苯胺更好的溶解在溶剂中，以在搅拌桶内制得硝基苯胺的热饱和溶液；混合完成后的硝基苯胺溶液从搅拌桶内掉落至储液盒内，使制得的硝基苯胺热饱和溶液置于储液盒内，在储液盒作用下增加硝基苯胺的散热面积，提升溶液的冷却速率，使硝基苯胺晶体快速结晶，提升硝基苯胺的结晶速率；在第一挡板金属材料作用下，利用金属良好的导热性能，提升储液盒内溶液的冷却速率，以便快速完成硝基苯胺的结晶处理；当硝基苯胺结晶完成后，将第一挡板从开口处移开，使储料盒内部直接暴露在外，以便对结晶在储料盒内壁上的晶体做回收，降低晶体回收难度。

所述储液盒2内设有安装板24，所述安装板24上设有过滤板242，所述过滤板242设于所述搅拌桶1下方，所述搅拌桶1底部设有第一通孔，所述第一通孔内壁上设有第二挡板14；当硝基苯胺在搅拌桶内做混合处理时，第二挡板将第一通孔封闭，防止溶液从第一通孔内掉落，使溶液充分混合以获得热饱和溶液；溶液混合完成后，第二挡板开启，溶液从第一通孔处直接落下，以便将搅拌桶内的溶液直接转移至储液盒内，直接对溶液做结晶处理，减少搬运工序，提升对硝基苯胺的加工效率。

所述储液盒2侧壁上设有与所述安装板24相配合的通槽，所述安装板24上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述安装板24顶部设有与所述第二通孔相配合连接环241，所述过滤板242设于所述第二通孔内；安装板装入到储液盒内后，连接环与搅拌桶底部相接触，在连接环作用下将第一通孔和第二通孔相对齐，使从第一通孔处掉落的溶液全部从过滤板上经过，在过滤板作用下将溶液中的杂质去除，提升晶体纯度，从而提升成品质量；当过滤板板上积累较多杂质后，可将安装板从通槽内取出，以便对过滤板上的杂质做清理，保证过滤板对杂质的过滤效果。

过滤板侧壁上设有连接块，连接环内壁上设有与所述连接块相配合的连接槽，在对过滤板安装时直接将连接块推入到连接槽底部，完成过滤板的安装；在连接块与连接槽的相互配合下，使过滤板可方便的从安装板上拆下，使过滤板的更换更为方便，降低过滤板维护成本。

所述通槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有支撑弹簧251，所述支撑弹簧251顶部设有支撑板25，所述安装板24底部设有与所述支撑板25相配合的凹槽，所述支撑板25侧壁上设有第二推板252；支撑板从通槽内推入到储液腔内后，将凹槽推送至支撑板上方，在凹槽与支撑板的相互配合下，对安装板起定位作用，使连接环刚好置于第一通孔下方；同时在凹槽与支撑板作用下，对安装板起固定作用，防止安装板在使用过程中移动，以便通过过滤板对溶液起过滤效果；在将安装板从储液盒内拆出时，往下推动推板，使支撑板从凹槽内脱出，以便将安装板直接从储液盒内取出，从而可方便的对安装板上的过滤板做清理，降低搅拌装置的维护难度。

所述第一活动腔侧壁上设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有连接杆261，所述连接杆261一端设有支撑杆26，另一端设有限位杆262，所述连接杆261可在所述第三通孔内转动；安装板装入到储液盒内后，支撑板插入到凹槽内，支撑弹簧推动安装板往上运动，转动限位杆，使限位杆带动连接杆转动，使支撑杆转动至竖直状态，支撑杆为支撑板提供支撑力，使安装板处于通槽顶部，将连接环压在搅拌桶底部，提升连接环与搅拌桶的配合效果，使从第一通孔内掉落的溶液均从过滤板上经过，以便将溶液中的杂质滤除。

所述储液盒2一端设有第一气缸22，所述第一气缸22活塞杆穿设于所述储液盒2内，所述第一气缸22活塞杆上设有第一推板221，所述储液盒2另一端设有排液管23，排液管内设有止流阀；溶液在储液盒内结晶完成后，开启排液管，使结晶后的溶剂从排液管内排出，使晶体单独处于储液盒内，以便对晶体做收集；液体从储液盒内排出后，第一气缸推动推板往前移动，在推板作用下将储液盒内壁上的晶体刮下，随后的推板作用下将刮下的晶体推送至开口位置处，可直接对晶体进行收集，极大的降低了晶体收集难度。

所述搅拌桶1内壁上设有活动槽，所述活动槽底部设有传动腔，所述传动腔内设有传动板12，所述搅拌桶1底部设有与所述传动板12相配合的传动轮13，搅拌桶底部设有用于驱动所述传动轮转动的驱动电机，所述传动板12上设有用于驱动所述搅拌组件转动的传动环121；溶液加入到搅拌桶内会，传动轮转动带动传动板转动，将动力传递至搅拌组件上，使搅拌组件对溶液起搅拌作用，使溶液充分混合，同时使溶液受热均匀，使溶液的结晶处理紧接其后，提升硝基苯胺的加工效率。

所述搅拌组件包括连接环11和设于所述连接环11内壁上的搅拌杆111，所述活动槽顶部设有与所述连接环11相配合的安装槽；传动轮转动时带动连接环转动，使搅拌杆对溶液起搅拌作用，使溶液充分混合；在搅拌装置使用完后，搅拌杆为连接环提供着力点，可直接将连接环从搅拌桶内取出，以便对搅拌组件做清理。

所述第一通孔内壁上设有第二活动腔，所述第二挡板14设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内设有与所述第二挡板14相配合的第二气缸15，第二挡板设于第二气缸活塞杆上；第二气缸对第二挡板的位置进行控制，使第二挡板根据需要对第一通孔起启闭作用，保证搅拌装置的正常运行。

Claims (9)

1.一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，包括搅拌桶（1）和设于所述搅拌桶（1）顶部的盖板（3），所述搅拌桶（1）内设有搅拌组件，所述搅拌桶（1）内壁上还设有加热块，其特征在于：所述搅拌桶（1）底部设有储液盒（2），所述储液盒（2）顶部设有开口，所述储液盒（2）顶部设有与所述开口相配合的第一挡板（21），所述第一挡板（21）为金属材料制成。

2.按照权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述储液盒（2）内设有安装板（24），所述安装板（24）上设有过滤板（242），所述过滤板（242）设于所述搅拌桶（1）下方，所述搅拌桶（1）底部设有第一通孔，第一通孔内壁上设有第二挡板（14）。

3.按照权利要求2所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述储液盒（2）侧壁上设有与所述安装板（24）相配合的通槽，所述安装板（24）上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述安装板（24）顶部设有与所述第二通孔相配合连接环（241），所述过滤板（242）设于所述第二通孔内。

4.按照权利要求3所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述通槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有支撑弹簧（251），所述支撑弹簧（251）顶部设有支撑板（25），所述安装板（24）底部设有与所述支撑板（25）相配合的凹槽，所述支撑板（25）侧壁上设有第二推板（252）。

5.按照权利要求4所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述第一活动腔侧壁上设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有连接杆（261），所述连接杆（261）一端设有支撑杆（26），另一端设有限位杆（262），所述连接杆（261）可在所述第三通孔内转动。

6.按照权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述储液盒（2）一端设有第一气缸（22），所述第一气缸（22）活塞杆穿设于所述储液盒（2）内，所述第一气缸（22）活塞杆上设有第一推板（221），所述储液盒（2）另一端设有排液管（23）。

7.按照权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）内壁上设有活动槽，所述活动槽底部设有传动腔，所述传动腔内设有传动板（12），所述搅拌桶（1）底部设有与所述传动板（12）相配合的传动轮（13），所述传动板（12）上设有用于驱动所述搅拌组件转动的传动环（121）。

8.按照权利要求7所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括连接环（11）和设于所述连接环（11）内壁上的搅拌杆（111），所述活动槽顶部设有与所述连接环（11）相配合的安装槽。

9.按照权利要求2所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述第一通孔内壁上设有第二活动腔，所述第二挡板（14）设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内设有与所述第二挡板（14）相配合的第二气缸（15）。

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