CN211328620U - 一种新型气固除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工技术领域，提出了一种新型气固除尘装置，包括筒体，筒体的上下两端分别设置有出气口和排废口，筒体上靠近排废口的一端设置有进气口，筒形滤网，共有若干个，沿筒体高度方向设置在筒体内，筒形滤网顶端与出气口连通，底部与排废口、进气口均连通，反冲洗气管，其出气端穿入筒体内后与筒形滤网连通，且反冲洗气管的出气端朝向排废口，若干反冲洗气管相互独立，分别通过阀门控制其启闭。通过上述技术方案，解决了现有技术中对筒体清洗导致的停机停产的问题。

Description

一种新型气固除尘装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种新型气固除尘装置。

背景技术

在化工生产过程中，传统气固分离设备的排尘过程总是要中断气体进出，且在排尘过程要损耗部分气体，给环保带来一定影响，使用效果不佳，过滤后混杂于气体中的固体废料难以排出，容易对筒体形成系统阻力，影响生产的持续稳定。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型气固除尘装置，解决了现有技术中对筒体清洗导致的停机停产的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型气固除尘装置，包括：

筒体，所述筒体的上下两端分别设置有出气口和排废口，所述筒体上靠近所述排废口的一端设置有进气口，

筒形滤网，共有若干个，沿所述筒体高度方向设置在所述筒体内，所述筒形滤网顶端与所述出气口连通，底部与所述排废口、所述进气口均连通，

反冲洗气管，其出气端穿入所述筒体内后与所述筒形滤网连通，且所述反冲洗气管的出气端朝向所述排废口，

若干所述反冲洗气管相互独立，分别通过阀门控制其启闭。

作为进一步的技术方案，还包括固废回收罐，设置在所述筒体下方，所述固废回收罐靠近所述筒体的一端设置有与所述排废口连通的进料口，另一端设置有排料口。

作为进一步的技术方案，还包括夹套，套设在所述筒体外，用于对所述筒体内的气体进行加热或降温。

作为进一步的技术方案，还包括固定板，呈圆形，固定设置在所述筒体内，与所述筒体的中轴线垂直，

出气管，固定于所述固定板上，所述出气管一端与所述筒形滤网连通，另一端与所述出气口连通，所述反冲洗气管出气端插入所述出气管内。

作为进一步的技术方案，所述固废回收罐外也套设有夹套。

作为进一步的技术方案，所述反冲洗气管直径小于所述出气管。

作为进一步的技术方案，所述筒体还包括上下依次设置的上封头、中部壳程和主筒，所述上封头朝向所述中部壳程的一端面、所述中部壳程两端面、所述主筒朝向所述中部壳程的一端面上均设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有硅胶密封条。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，筒体用于处理气固混合物，气固混合物，从进气口进入筒体内，并通过若干个筒形滤网将气体和固体进行分离，纯净气体从出气口排出，被拦截的固体一部分掉落并从排废口排出，另一部分附着于筒形滤网上；从反冲洗气口通入惰性气体，如氮气，惰性气体流动方向与纯净气体相反，能够利用反冲力将附着于滤网上的固体颗粒冲下，并从排废口排出。通过开启部分反冲洗气管对筒形滤网进行分组反吹，能够保证一部分滤网继续通入固气混合气体进行过滤，另一部分被惰性气体反冲洗实时清洁，从而保证其不中断设备连续使用。

一个反冲洗气管设置一个阀门，反冲洗气管穿出筒体外的一端设置有阀门，通过单独控制，能够实现反冲洗气管的分组作业，从而保证气固分离装置的不间断运行。

2、本实用新型中，固废回收罐与筒体的排废口连通，用于接收筒体内的固体废物。

3、本实用新型中，在筒体外部设置夹套，对于需加热或降温的气体可以向夹套内通入热源或冷却液，来满足后续设备的工期条件。

4、本实用新型中，固定板用于固定出气管，出气管垂直贯穿固定板，出气管的下端与筒形滤网固定连接，且相互连通。

5、本实用新型中，反冲洗气管一端插入出气管内，且出口端朝下，与洁净气体的运动方向相反。反冲洗气管直径小于出气管，给洁净气体一部分空间继续向上，能够避免在反冲洗时两股气流交汇碰撞，对设备产生损坏。

6、本实用新型中，筒体分为三个部分，上封头、中部壳程和主筒，多个组成部分的结构能够方便安装和更换筒形滤网，但是同时也带来密封性差的问题，因此在上封头的下端面、中部壳程的上下两端面上和主筒的上端面上均开设环形凹槽，凹槽内放置硅胶密封条，上封头、中部壳程和主筒上下相对放置后相邻的上下两个密封条能够相互接触，再通过螺栓或者卡扣等方式将上封头、中部壳程和主筒之间进行连接，密封条在受到挤压后实现较好的密封效果，避免气体从连接处逸出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中部壳程结构示意图；

图中：1-筒体，11-出气口，12-排废口，13-进气口，14-上封头，15-中部壳程，16-主筒，17-环形凹槽，18-硅胶密封条，2-筒形滤网，3-反冲洗气管，4-固废回收罐，5-夹套，6-固定板，7-出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出一种新型气固除尘装置，包括：

筒体1，筒体1的上下两端分别设置有出气口11和排废口12，筒体1上靠近排废口12的一端设置有进气口13，

筒形滤网2，共有若干个，沿筒体1高度方向设置在筒体1内，筒形滤网2顶端与出气口11连通，底部与排废口12、进气口13均连通，

反冲洗气管3，其出气端穿入筒体1内后与筒形滤网2连通，且所述反冲洗气管3的出气端朝向所述排废口12，

若干反冲洗气管3相互独立，分别通过阀门控制其启闭。

本实施例中，筒体1用于处理气固混合物，气固混合物，从进气口13进入筒体1内，并通过若干个筒形滤网2将气体和固体进行分离，纯净气体从出气口11排出，被拦截的固体一部分掉落并从排废口12排出，另一部分附着于筒形滤网2上；从反冲洗气口通入惰性气体，如氮气，惰性气体流动方向与纯净气体相反，能够利用反冲力将附着于筒形滤网2上的固体颗粒冲下，并从排废口12排出。筒形滤网2平时与筒体1气体流动方向相同，需反吹时筒形滤网2内的反冲洗气管3打开，筒体1内含有固废的气体与反冲洗气的流动方向相反。

本实施例中，通过开启部分反冲洗气管3对筒形滤网2进行分组反吹，能够保证一部分滤网继续通入固气混合气体进行过滤，另一部分被惰性气体反冲洗实时清洁，从而保证其不中断设备连续使用。

本实施例中，一个反冲洗气管3设置一个阀门，反冲洗气管3穿出筒体1外的一端设置有阀门，通过单独控制，能够实现反冲洗气管3的分组作业，从而保证气固分离装置的不间断运行。

进一步，还包括固废回收罐4，设置在筒体1下方，固废回收罐4靠近筒体1的一端设置有与排废口12连通的进料口41，另一端设置有排料口42。

本实施例中，固废回收罐4与筒体1的排废口12连通，用于接收筒体1内的固体废物。

进一步，还包括夹套5，套设在筒体1外，用于对筒体1内的气体进行加热或降温。

本实施例中，在筒体1外部设置夹套5，对于需加热或降温的气体可以向夹套5内通入热源或冷却液，来满足后续设备的工期条件。

进一步，还包括固定板6，呈圆形，固定设置在筒体1内，与筒体1的中轴线垂直，

出气管7，固定于固定板6上，出气管7一端与筒形滤网2连通，另一端与出气口11连通，反冲洗气管3出气端插入出气管7内。

本实施例中，固定板6用于固定出气管7，出气管7垂直贯穿固定板6，出气管7的下端与筒形滤网2固定连接，且相互连通。

进一步，固废回收罐4外也套设有夹套5。

进一步，反冲洗气管3直径小于出气管7。

本实施例中，反冲洗气管3一端插入出气管7内，且出口端朝下，与洁净气体的运动方向相反。反冲洗气管3直径小于出气管7，给洁净气体一部分空间继续向上，能够避免在反冲洗时两股气流交汇碰撞，对设备产生损坏。

进一步，筒体1还包括上下依次设置的上封头14、中部壳程15和主筒16，上封头14朝向中部壳程15的一端面、中部壳程15两端面、主筒16朝向中部壳程15的一端面上均设置有环形凹槽17，环形凹槽17内设置有硅胶密封条18。

本实施例中，筒体1分为三个部分，上封头14、中部壳程15和主筒16，多个组成部分的结构能够方便安装和更换筒形滤网2，但是同时也带来密封性差的问题，因此在上封头14的下端面、中部壳程15的上下两端面上和主筒16的上端面上均开设环形凹槽17，凹槽内放置硅胶密封条18，上封头14、中部壳程15和主筒16上下相对放置后相邻的上下两个密封条能够相互接触，再通过螺栓或者卡扣等方式将上封头14、中部壳程15和主筒16之间进行连接，密封条在受到挤压后实现较好的密封效果，避免气体从连接处逸出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型气固除尘装置，其特征在于，包括

筒体（1），所述筒体（1）的上下两端分别设置有出气口（11）和排废口（12），所述筒体（1）上靠近所述排废口（12）的一端设置有进气口（13），

筒形滤网（2），共有若干个，沿所述筒体（1）高度方向设置在所述筒体（1）内，所述筒形滤网（2）顶端与所述出气口（11）连通，底部与所述排废口（12）、所述进气口（13）均连通，

反冲洗气管（3），其一端穿入所述筒体（1）内后与所述筒形滤网（2）连通，且所述反冲洗气管（3）的出气端朝向所述排废口（12），

若干所述反冲洗气管（3）相互独立，分别通过阀门控制其启闭。

2.根据权利要求1所述的一种新型气固除尘装置，其特征在于，还包括固废回收罐（4），设置在所述筒体（1）下方，所述固废回收罐（4）靠近所述筒体（1）的一端设置有与所述排废口（12）连通的进料口（41），另一端设置有排料口（42）。

3.根据权利要求1所述的一种新型气固除尘装置，其特征在于，还包括夹套（5），套设在所述筒体（1）外，用于对所述筒体（1）内的气体进行加热或降温。

4.根据权利要求1所述的一种新型气固除尘装置，其特征在于，还包括

固定板（6），呈圆形，固定设置在所述筒体（1）内，与所述筒体（1）的中轴线垂直，

出气管（7），固定于所述固定板（6）上，所述出气管（7）一端与所述筒形滤网（2）连通，另一端与所述出气口（11）连通，所述反冲洗气管（3）出气端插入所述出气管（7）内。

5.根据权利要求2所述的一种新型气固除尘装置，其特征在于，所述固废回收罐（4）外也套设有夹套（5）。

6.根据权利要求4所述的一种新型气固除尘装置，其特征在于，所述反冲洗气管（3）直径小于所述出气管（7）。

7.根据权利要求1所述的一种新型气固除尘装置，其特征在于，所述筒体（1）还包括上下依次设置的上封头（14）、中部壳程（15）和主筒（16），所述上封头（14）朝向所述中部壳程（15）的一端面、所述中部壳程（15）两端面、所述主筒（16）朝向所述中部壳程（15）的一端面上均设置有环形凹槽（17），所述环形凹槽（17）内设置有硅胶密封条（18）。

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