CN211317720U - 一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置 - Google Patents
一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于核电站机械制造技术领域，具体涉及一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，该装置包括扎针、固定连杆和调节螺栓。扎针位于固定连杆中心的正上方，调节螺栓有两个，分别位于固定连杆的两端。本实用新型与原设计的伸缩套筒回转精度验证方式相比节省工序、使用简便，对验证结果误差影响较小，人因失误风险和人员剂量增加风险更低，效果更加合理准确。此外，本实用新型可以有效地保障装卸料机综合检查试验的顺利开展，节省大修堆芯装卸料工期。
Description
技术领域
本实用新型属于核电站机械制造技术领域，具体涉及一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置。
背景技术
核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置为反应堆厂房装卸料机在调试期间对伸缩套筒回转精度进行辅助调整，以及在大修期间堆芯进行装卸料工作之前对伸缩套筒回转精度进行验证的部件，主要完成伸缩套筒回转精度的回转定位的调整与验证。
核电站机组大修期间，在进行堆芯装卸料工作之前需进行装卸料机综合检查试验，对装卸料机相关性能参数进行验证；其中，伸缩套筒回转精度验证时，系统原设计为：将主提升在燃料水池处下降至合适标高(人员可方便操作标高位置)，通过在伸缩套筒下端燃料组件抓具外层筒壁上的0°、90°、180°、270°方向上分别竖直固定一个激光笔，在燃料组件抓具正下方平铺一张白纸，在白纸上标出并记录4个激光点的中心点1，在小车平台上转动塔架，每次转动90°，转动3次，每次转动后在白纸上标出并记录4个激光点的中心点2、中心点3、中心点4，对比4个中心点之间的距离是否满足要求，来验证伸缩套筒回转精度。
此过程中从4个激光笔的固定方式、4个激光点的中心点确定方式上均存在较大人因误差，对伸缩套筒回转精度验证产生一定的误差影响，且此过程步骤较为繁琐，时间较长，涉及工具较多，存在人因失误风险和人员剂量增加风险。
因此需要提供一种操作较为便捷，时间较短，对验证结果误差影响较小，风险较低的核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述现有技术的不足提供一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，主要用于核电站机组在调试期间对伸缩套筒回转精度进行辅助调整，以及在大修期间堆芯进行装卸料工作之前对伸缩套筒回转精度进行调整与验证。
本实用新型的技术方案是：
一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，该装置包括扎针、固定连杆和调节螺栓，扎针连接在固定连杆中心的正上方，调节螺栓位于固定连杆的两端。
所述的扎针和固定连杆之间通过螺纹连接。
所述的固定连杆和调节螺栓之间通过螺纹连接。
所述的调节螺栓有两个，分别连接在固定连杆的两个端面。
所述的固定连杆和燃料组件抓具下端45°、225°方向的两个定位销配合使用。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型与原设计的伸缩套筒回转精度验证方式相比节省工序、使用简便；
(2)本实用新型与原设计的伸缩套筒回转精度验证方式相比对验证结果误差影响较小，人因失误风险和人员剂量增加风险更低，效果更加合理准确。
(3)本实用新型可以有效地保障装卸料机综合检查试验的顺利开展，节省大修堆芯装卸料工期。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置主视图；
图2是本实用新型所提供的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置侧视图；
图3是本实用新型所提供的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置俯视图；
图4是本实用新型所提供的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置整体视图；
其中：1-扎针；2-固定连杆；3-调节螺栓
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步的介绍：
如图1-4所示，本实用新型提供了一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，该装置包括扎针1、固定连杆2和调节螺栓3，扎针1连接在固定连杆2中心的正上方，调节螺栓3位于固定连杆2的两端。
扎针1和固定连杆2之间通过螺纹连接。
固定连杆2和调节螺栓3之间通过螺纹连接。
调节螺栓3有两个，分别连接在固定连杆2的两个端面。
固定连杆2用于与燃料组件抓具下端45°、225°方向的两个定位销配合，调整调节螺栓3并借助卡尺使扎针1处于燃料组件抓具中心位置，且保证该装置与定位销的良好固定。
使用本实用新型所提供的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置的过程如下：
(1)在换料水池中倾翻区域的行走路径某一合适位置(不与其它设备存在干涉)将装卸料机主提升下降至合适标高位置(人员可方便操作标高位置)；
(2)将该装置的固定连杆2与燃料组件抓具下端45°、225°方向的两个定位销配合，调整调节螺栓3并借助卡尺使扎针11处于燃料组件抓具中心位置，且保证该装置与定位销的良好固定；
(3)在该装置扎针1正下方固定放置一张白纸(保证纸张可以被扎穿)，下降主提升，直至扎针1在纸上扎穿，记录并标出扎出的点；
(4)上升主提升一段距离，在小车平台上转动塔架，转动90°下降主提升，下降主提升，直至扎针1在纸上扎穿，记录并标出扎出的点；
(5)对比4个扎的点之间的距离是否满足要求，来验证伸缩套筒回转精度。
核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置设计制造具有很高的安全性要求：在验证伸缩套筒回转精度时，该装置能与燃料组件抓具下端45°、225°方向的2个定位销良好配合，能保持稳定，使该装置不会从燃料组件抓具中脱落；同时在验证伸缩套筒回转精度时，该装置与定位销的2个固定点不能对燃料组件抓具定位销造成损伤。
核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置在反应堆厂房的换料水池验证伸缩套筒回转精度是否满足装卸料机参数设定要求，由于回转精度涉及到堆芯装料时组件能否顺利装载，且相比通过原设计的验证方式而言工序简单、操作更为简便、对验证结果误差影响较小、降低了人因失误风险和人员剂量增加风险，同时保证回转精度验证的合理性，保障了大修装卸料工作的顺利进行。
上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (5)
1.一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，其特征在于：该装置包括扎针(1)、固定连杆(2)和调节螺栓(3)，扎针(1)连接在固定连杆(2)中心的正上方，调节螺栓(3)位于固定连杆(2)的两端。
2.如权利要求1所述的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，其特征在于：所述的扎针(1)和固定连杆(2)之间通过螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，其特征在于：所述的固定连杆(2)和调节螺栓(3)之间通过螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，其特征在于：所述的调节螺栓(3)有两个，分别连接在固定连杆(2)的两个端面。
5.如权利要求4所述的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，其特征在于：所述的固定连杆(2)和燃料组件抓具下端45°、225°方向的两个定位销配合使用。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922313785.9U CN211317720U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211317720U true CN211317720U (zh) | 2020-08-21 |
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ID=72057988
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922313785.9U Active CN211317720U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211317720U (zh) |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922313785.9U patent/CN211317720U/zh active Active
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