CN211317527U - 一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，包括底壳和顶壳，所述底壳顶部通过螺栓与顶壳相连接，所述底壳内侧底部开设有燃烧仓，且燃烧仓内壁设置有限位槽，同时限位槽内设置有隔热棉，所述燃烧仓顶部设置有挡板，且挡板表面开设有过火槽，所述挡板顶部设置有测量仓，且测量仓设置在底壳内侧顶部，同时测量仓左右两侧内壁均设置有滑槽，所述顶壳底部设置有保护壳，且保护壳左右两端均与滑槽相连接，所述保护壳内部设置有内管，且内管内设置有测温管，所述保护壳之间设置有测温杆。本实用新型，通过在燃烧室内部和外部分别设置接触时测温装置和红外测温装置，有效提高了测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉相关技术领域，具体为一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
而目前使用的火焰温度检测装置结构简单，通常通过在燃烧室外部设置红外感应装置来间接检测燃烧室内的火焰温度，在测量时存在误差。
为此，提出一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，通过在燃烧室内部和外部分别设置接触时测温装置和红外测温装置，有效提高了测量精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，包括底壳和顶壳，所述底壳顶部通过螺栓与顶壳相连接；
所述底壳内侧底部开设有燃烧仓，且燃烧仓内壁设置有限位槽，同时限位槽内设置有隔热棉，所述燃烧仓顶部设置有挡板，且挡板表面开设有过火槽，所述挡板顶部设置有测量仓，且测量仓设置在底壳内侧顶部，同时测量仓左右两侧内壁均设置有滑槽；
所述顶壳底部设置有保护壳，且保护壳左右两端均与滑槽相连接，所述保护壳内部设置有内管，且内管内设置有测温管，所述保护壳之间设置有测温杆，且测温杆底端与测温管相连接，所述测温杆顶部贯穿轴套与顶板相连接，且轴套设置在顶壳顶部，所述测温杆贯穿顶板顶部与温度测量装置相连接，且温度测量装置左右两侧均设置有红外温度传感器，同时红外温度传感器均贯穿顶板。
通过在燃烧仓上侧的测量仓内设置保护壳，当燃烧仓内开始燃烧时，火焰会穿过挡板表面的过火槽将温度直接传递到保护壳，保护壳再将热量传递至内管中的测温管，测温管则配合测温杆和温度测量装置获得火焰温度的直接温度，而通过顶板顶部的红外温度传感器测得顶壳的表面温度，通过两种温度竖直的差值可以和差值的变化可以判断燃烧仓内壁和顶壳内壁的积碳情况，提高了整体的实用性。
优选的，所述限位槽和隔热棉均设置有2个，且2个限位槽和隔热棉均关于燃烧仓的中心点相对称。
通过隔热棉便于保护燃烧仓内部的温度不易向外散发，提高燃烧仓内的加热效率。
优选的，所述挡板与底壳内壁的连接方式为卡合式连接，且挡板表面呈等距离分布有过火槽。
通过挡板配合过火槽确保燃烧仓内的火焰可以更加均匀地作用于保护壳，从而提高对火焰温度测量的准确性。
优选的，所述滑槽呈对称式设置有2个，且滑槽与保护壳的连接方式为滑动连接。
通过滑槽与保护壳之间的滑动连接，便于对保护壳进行固定，且提高了装置整体在进行拆装时的便捷性。
优选的，所述保护壳设置有2个，且2个保护壳关于顶壳的中心点相对称，同时保护壳的表面呈波纹形结构。
通过保护壳避免火焰直接与测温管相接触，对测温管提供一定的防护能力，且波纹形结构的保护壳便于提高保护壳的整体受热面积，提高了实用性。
优选的，所述轴套的中轴线与顶壳的中轴线在同一条竖直直线上，且轴套与测温杆的连接方式为滑动连接。
通过轴套避免测温杆与顶壳之间发生过度磨损，提高了测温杆在工作时的稳定性。
优选的，所述红外温度传感器设置有2个，且2个红外温度传感器关于顶板的中心点相对称。
通过红外温度传感器便于对顶壳外壁的温度进行测量，通过对比温度测量装置获得的燃烧仓内部的温度值，从而对燃烧仓和顶壳内的积碳情况进行评估，提高了实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过在燃烧仓上侧的测量仓内设置保护壳，当燃烧仓内开始燃烧时，火焰会穿过挡板表面的过火槽将温度直接传递到保护壳，保护壳再将热量传递至内管中的测温管，测温管则配合测温杆和温度测量装置获得火焰温度的直接温度；
2、本实用新型，通过保护壳避免火焰直接与测温管相接触，对测温管提供一定的防护能力，且波纹形结构的保护壳便于提高保护壳的整体受热面积，提高了实用性；
3、本实用新型，而通过顶板顶部的红外温度传感器测得顶壳的表面温度，通过两种温度竖直的差值可以和差值的变化可以判断燃烧仓内壁和顶壳内壁的积碳情况，提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型底壳的俯视示意图；
图3为本实用新型顶壳的俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、底壳；2、燃烧仓；3、限位槽；4、隔热棉；5、挡板；6、过火槽；7、测量仓；8、螺栓；9、顶壳；10、保护壳；11、滑槽；12、内管； 13、测温管；14、测温杆；15、轴套；16、顶板；17、温度测量装置；18、红外温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，如图1所示，包括底壳1和顶壳9，底壳1顶部通过螺栓 8与顶壳9相连接；
如图1所示，底壳1内侧底部开设有燃烧仓2，且燃烧仓2内壁设置有限位槽3，同时限位槽3内设置有隔热棉4，燃烧仓2顶部设置有挡板5，且挡板5表面开设有过火槽6，挡板5顶部设置有测量仓7，且测量仓7设置在底壳1内侧顶部，同时测量仓7左右两侧内壁均设置有滑槽11；
如图2和图3所示，顶壳9底部设置有保护壳10，且保护壳10左右两端均与滑槽11相连接，保护壳10内部设置有内管12，且内管12内设置有测温管13，保护壳10之间设置有测温杆14，且测温杆14底端与测温管13相连接，测温杆14顶部贯穿轴套15与顶板16相连接，且轴套15设置在顶壳9 顶部，测温杆14贯穿顶板16顶部与温度测量装置17相连接，且温度测量装置17左右两侧均设置有红外温度传感器18，同时红外温度传感器18均贯穿顶板16。
通过采用上述方案，通过在燃烧仓2上侧的测量仓7内设置保护壳10，当燃烧仓2内开始燃烧时，火焰会穿过挡板5表面的过火槽6将温度直接传递到保护壳10，保护壳10再将热量传递至内管12中的测温管13，测温管13 则配合测温杆14和温度测量装置17获得火焰温度的直接温度，而通过顶板 16顶部的红外温度传感器18测得顶壳9的表面温度，通过两种温度竖直的差值可以和差值的变化可以判断燃烧仓2内壁和顶壳9内壁的积碳情况，提高了整体的实用性。
具体的，如图1所示，限位槽3和隔热棉4均设置有2个，且2个限位槽3和隔热棉4均关于燃烧仓2的中心点相对称。
通过采用上述方案，通过隔热棉4便于保护燃烧仓2内部的温度不易向外散发，在使用该装置时，提高燃烧仓2内的加热效率。
具体的，如图1所示，挡板5与底壳1内壁的连接方式为卡合式连接，且挡板5表面呈等距离分布有过火槽6。
通过采用上述方案，通过挡板5配合过火槽6确保燃烧仓2内的火焰可以更加均匀地作用于保护壳10，从而在使用该装置时，提高对火焰温度测量的准确性。
具体的，如图1和图4所示，滑槽11呈对称式设置有2个，且滑槽11 与保护壳10的连接方式为滑动连接。
通过采用上述方案，通过滑槽11与保护壳10之间的滑动连接，便于对保护壳10进行固定，且在使用该装置时，提高了装置整体在进行拆装时的便捷性。
具体的，如图1所示，保护壳10设置有2个，且2个保护壳10关于顶壳9的中心点相对称，同时保护壳10的表面呈波纹形结构。
通过采用上述方案，通过保护壳10避免火焰直接与测温管13相接触，对测温管13提供一定的防护能力，且波纹形结构的保护壳10便于提高保护壳10的整体受热面积，在使用该装置时，提高了实用性。
具体的，如图1和图3所示，轴套15的中轴线与顶壳9的中轴线在同一条竖直直线上，且轴套15与测温杆14的连接方式为滑动连接。
通过采用上述方案，通过轴套15避免测温杆14与顶壳9之间发生过度磨损，在使用该装置时，提高了测温杆14在工作时的稳定性。
具体的，如图1和图3所示，红外温度传感器18设置有2个，且2个红外温度传感器18关于顶板16的中心点相对称。
通过采用上述方案，通过红外温度传感器18便于对顶壳9外壁的温度进行测量，通过对比温度测量装置17获得的燃烧仓2内部的温度值，从而对燃烧仓2和顶壳9内的积碳情况进行评估，在使用该装置时，提高了实用性。
工作原理：当燃烧仓2开始燃烧时，通过限位槽3内的隔热棉4，有效降低火焰的热量通过底壳1侧壁散失的速度，提高了燃烧仓2内的加热效率，且火焰顶部穿过挡板5表面的过火槽6均匀地作用于保护壳10，温度通过保护壳10传递到内管12中的测温管13，测温管13通过测温杆14配合温度测量装置17可直接获得燃烧仓2内部的火焰温度，而顶壳9则在燃烧仓2内部火焰的作用下开始升温，接通外部电源，启动红外温度传感器18，通过红外温度传感器18可直接获得顶壳9表面的温度，此时可通过温度测量装置17 和红外温度传感器18获得的温度值之间的差值判断燃烧仓2内壁和顶壳9内壁的积碳情况，从而对根据判断对燃烧仓2的内部进行清理，其中温度测量装置17的型号为：225-10-0X0、红外温度传感器18的型号为：DS18B20，该用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，其特征在于：包括底壳(1)和顶壳(9)，所述底壳(1)顶部通过螺栓(8)与顶壳(9)相连接；
所述底壳(1)内侧底部开设有燃烧仓(2)，且燃烧仓(2)内壁设置有限位槽(3)，同时限位槽(3)内设置有隔热棉(4)，所述燃烧仓(2)顶部设置有挡板(5)，且挡板(5)表面开设有过火槽(6)，所述挡板(5)顶部设置有测量仓(7)，且测量仓(7)设置在底壳(1)内侧顶部，同时测量仓(7)左右两侧内壁均设置有滑槽(11)；
所述顶壳(9)底部设置有保护壳(10)，且保护壳(10)左右两端均与滑槽(11)相连接，所述保护壳(10)内部设置有内管(12)，且内管(12)内设置有测温管(13)，所述保护壳(10)之间设置有测温杆(14)，且测温杆(14)底端与测温管(13)相连接，所述测温杆(14)顶部贯穿轴套(15)与顶板(16)相连接，且轴套(15)设置在顶壳(9)顶部，所述测温杆(14)贯穿顶板(16)顶部与温度测量装置(17)相连接，且温度测量装置(17)左右两侧均设置有红外温度传感器(18)，同时红外温度传感器(18)均贯穿顶板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，其特征在于：所述限位槽(3)和隔热棉(4)均设置有2个，且2个限位槽(3)和隔热棉(4)均关于燃烧仓(2)的中心点相对称。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，其特征在于：所述挡板(5)与底壳(1)内壁的连接方式为卡合式连接，且挡板(5)表面呈等距离分布有过火槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，其特征在于：所述滑槽(11)呈对称式设置有2个，且滑槽(11)与保护壳(10)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，其特征在于：所述保护壳(10)设置有2个，且2个保护壳(10)关于顶壳(9)的中心点相对称，同时保护壳(10)的表面呈波纹形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，其特征在于：所述轴套(15)的中轴线与顶壳(9)的中轴线在同一条竖直直线上，且轴套(15)与测温杆(14)的连接方式为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于锅炉工作状态的火焰温度检测装置，其特征在于：所述红外温度传感器(18)设置有2个，且2个红外温度传感器(18)关于顶板(16)的中心点相对称。
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