CN211316819U - 一种回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑，涉及预热炉料装置技术领域，其包括回转窑滚筒，回转窑滚筒安装在至少两托轮上，至少一托轮与电机传动连接用于驱动回转窑滚筒绕其轴心旋转、回转窑滚筒的窑头设有铝料入口且回转窑滚筒的窑尾设有铝料出口；回转窑滚筒安装有与托轮传动配合的滚圈；托轮包括轴承座、轮轴和辊体，轮轴转动连接在两轴承座上，轮轴键连接有辊体，轮轴上形成有两台阶以限制辊体左右窜动。本实用新型传动方式平稳紧凑，维护方便、减少回转窑滚筒在工作过程中频繁的振动而延长回转窑的使用寿命。

Description

一种回转窑

技术领域

本实用新型涉及预热炉料装置技术领域，具体涉及一种回转窑。

背景技术

回转窑是专门应用于对粉状物料的焙烧、煅烧等热工艺加工的热工设备，中国身为“瓷器”之都，早在公元前3000年左右，就已经逐渐的出现了专用于生产、烧制陶器的穴窑，随着近代科学技术的发展，在近几百年内，回转窑逐渐的取代穴窑的存在，而成为一种常规的窑型，主要是对矿物材料等粉状物料进行初级加工。铝酸钙粉的原料是由石灰石和铝矾土组成，铝钒土与石灰石经过破碎后进入回转窑高温煅烧，形成的烧结物质经过球磨、制坯、煅烧和粉磨后则制成铝酸钙粉。铝酸钙粉主要作为聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂和耐火浇注料的原料，现已被广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。

回转窑在工作过程中需要不断转动，但目前回转窑的传动结构复杂且不稳定，频繁的振动还可能降低回转窑的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种回转窑，传动方式平稳紧凑，维护方便、减少回转窑滚筒在工作过程中频繁的振动而延长回转窑的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种回转窑，其包括回转窑滚筒，所述回转窑滚筒安装在至少两托轮上，至少一所述托轮与电机传动连接用于驱动所述回转窑滚筒绕其轴心旋转、所述回转窑滚筒的窑头设有铝料入口且所述回转窑滚筒的窑尾设有铝料出口；所述回转窑滚筒安装有与所述托轮传动配合的滚圈；所述托轮包括轴承座、轮轴和辊体，所述轮轴转动连接在两所述轴承座上，所述轮轴键连接有所述辊体，所述轮轴上形成有两台阶以限制所述辊体左右窜动。

如上所述的回转窑，进一步地，所述回转窑滚筒呈倾斜布置，所述回转窑滚筒的窑头高于窑尾。

如上所述的回转窑，进一步地，所述托轮固定安装在基座上，所述基座的底部设有若干组滑动轮，至少一驱动机构连接在所述基座上驱动所述回转窑滚筒沿其轴向运动。

如上所述的回转窑，进一步地，所述驱动机构为液压缸。

如上所述的回转窑，进一步地，所述铝料入口设有除尘设备。

如上所述的回转窑，进一步地，还包括机架，所述回转窑滚筒设置在所述机架上，所述机架设置有扶梯。

如上所述的回转窑，进一步地，所述轮轴通过轴承转动连接在两所述轴承座上，所述轴承座两端封闭盖设有内端盖和外端盖。

如上所述的回转窑，进一步地，所述托轮由40Cr钢制成。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型传动方式平稳紧凑，维护方便、减少回转窑滚筒在工作过程中频繁的振动而延长回转窑的使用寿命；设置有滑动轮、液压缸，在需要对回转窑滚筒进行维护时可以移出，方便维护；托轮由40Cr钢制成，托轮的韧性和耐性得到大幅度的提升，有效的防止因为托轮的硬度比回转窑滚筒的硬度较小而导致托轮磨损严重，从而避免当托轮磨损严重时，回转窑滚筒在回转的过程中出现的打滑情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的回转窑的结构示意图；

图2为图1中的托轮的结构示意图。

其中：1、回转窑滚筒；101、铝料入口；102、铝料出口；103、滚圈；2、托轮；201、轴承座；202、轮轴；203、辊体；204、台阶；205、内端盖；206、外端盖；3、电机；4、滑动轮；5、液压缸；6、除尘设备；7、机架；701、扶梯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

一种回转窑，其包括回转窑滚筒1，回转窑滚筒1设置在机架7上，机架7设置有上下的扶梯701，回转窑滚筒1安装在两托轮2上，两托轮2分别布置在靠近回转窑滚筒1两端的位置，其中一托轮2作为主动托轮2，其与电机3传动连接用于驱动回转窑滚筒1绕其轴心旋转，另一托轮2作为从动托轮2，回转窑滚筒1的窑头设有铝料入口101且回转窑滚筒1的窑尾设有铝料出口102，回转窑滚筒1呈倾斜布置，回转窑滚筒1的窑头高于窑尾，铝料出口102朝向下一步的热处理熔炉，回转窑滚筒1安装有与托轮2传动配合的滚圈103。托轮2包括轴承座201、轮轴202和辊体203，轮轴202转动连接在两轴承座201上，轮轴202键连接有辊体203，轮轴202上形成有两台阶204以限制辊体203左右窜动，轮轴202通过轴承转动连接在两轴承座201上，轴承座201两端封闭盖设有内端盖205和外端盖206。

进一步地，托轮2固定安装在基座上，基座为设有多组支撑肋的工字型钢座，基座的底部设有若干组滑动轮4，一液压缸5连接在基座上驱动回转窑滚筒1借助滑动轮4沿其轴向运动。当回转窑滚筒1需要维修回检查时，可以通过液压缸5驱动回转窑滚筒1移动一定的距离。

进一步地，铝料入口101设有除尘设备6，回转窑滚筒1工作过程中，借助热处理熔炉的热量对铝料的水分、污泥烘干，并在回转窑滚筒1的回转作用下与铝料脱离成为烟尘，除尘设备6用于收集这些过程产生的烟尘，减少环境颗粒污染，除尘设备6为现有技术，根据需要选用即可。

进一步地，托轮2由40Cr钢制成，托轮2的韧性和耐性得到大幅度的提升，有效的防止因为托轮2的硬度比回转窑滚筒1的硬度较小而导致托轮2磨损严重，从而避免当托轮2磨损严重时，回转窑滚筒1在回转的过程中出现的打滑情况。

本回转窑的工作原理如下：将炉料从回转窑滚筒1的铝料入口101进入，电机3工作通过托轮2和滚圈103的传动配合驱动回转窑滚筒1绕其轴心回转，回转窑滚筒1在回转过程中铝料的水分、污泥烘干并与铝料脱离，剩余铝料经铝料出口102进入热处理熔炉，此过程产生的烟尘则可以通过除尘设备6收集。当需要维修和处理回转窑滚筒1时，则可以通过液压缸5将回转窑滚筒1向铝料入口101侧移出。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种回转窑，其特征在于，包括回转窑滚筒，所述回转窑滚筒安装在至少两托轮上，至少一所述托轮与电机传动连接用于驱动所述回转窑滚筒绕其轴心旋转、所述回转窑滚筒的窑头设有铝料入口且所述回转窑滚筒的窑尾设有铝料出口；所述回转窑滚筒安装有与所述托轮传动配合的滚圈；所述托轮包括轴承座、轮轴和辊体，所述轮轴转动连接在两所述轴承座上，所述轮轴键连接有所述辊体，所述轮轴上形成有两台阶以限制所述辊体左右窜动。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述回转窑滚筒呈倾斜布置，所述回转窑滚筒的窑头高于窑尾。

3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述托轮固定安装在基座上，所述基座的底部设有若干组滑动轮，至少一驱动机构连接在所述基座上驱动所述回转窑滚筒沿其轴向运动。

4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于，所述驱动机构为液压缸。

5.根据权利要求1至4任一所述的回转窑，其特征在于，所述铝料入口设有除尘设备。

6.根据权利要求1至4任一所述的回转窑，其特征在于，还包括机架，所述回转窑滚筒设置在所述机架上，所述机架设置有扶梯。

7.根据权利要求1至4任一所述的回转窑，其特征在于，所述轮轴通过轴承转动连接在两所述轴承座上，所述轴承座两端封闭盖设有内端盖和外端盖。

8.根据权利要求1至4任一所述的回转窑，其特征在于，所述托轮由40Cr钢制成。

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