CN211316789U - 一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，包括主壳体；所述主壳体的底端面设置为底循环板，且主壳体的内部两端设置为接通的回流槽；所述主壳体的过滤装置安装在主壳体的上端处，安装风机的安装槽下端处为烘干槽，在风机带动下的风首先通过将两侧的外加热槽内部的热风抽出，在将热风通过回流管道到风机顶端处的过滤棉进行过滤，在由风机将干净的风从烘干槽吹出到需要烘干的薄膜上进行烘干，最后中间处烘干槽的热风吹出后会又从两侧的外吸风板吸入到外加热槽内，使得回流槽整体形成一个稳定的回流循环状态，底循环板的内出风网整体为普通的网状结构，两侧的外吸风板整体为多层并排的板状设计，在回收吸气时不会产生将薄膜吸坏。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置。
背景技术
薄膜生产，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
申请号：CN201920332706.6的专利中，本实用新型公开了一种用于塑料薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，包括轴流风机、固定架，所述轴流风机机座下端设有固定架，轴流风机机座与固定架固定连接，所述固定架下端设有风叶，所述风叶与轴流风机转动连接，风叶下端设有导流板，所述导流板内侧设有分风板，所述导流板外侧设有空气加热装置，所述空气加热装置外侧设有保温层，分风板下端设有第一布风孔板，第一布风孔板下端设有第二布风孔板。
基于上述，在薄膜生产当中的过程中，现有的一般循环烘干装置只设置有一处风机，让装置在烘干时的受热不够均匀，容易将薄膜造成损坏，造成不必要的损失。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，以解决现有风烘干装置功能单一，单独的风机，在烘干时的受热不够均匀，容易将薄膜造成损坏的问题。
本实用新型用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，包括主壳体；所述主壳体的底端面设置为底循环板，且主壳体的内部两端设置为接通的回流槽；所述主壳体的过滤装置安装在主壳体的上端处。
进一步的，所述主壳体包括外壳，顶板，所述主壳体为装整体的外壳与顶端处的顶板所组成，且顶板的整体的为密封外壳顶端处的开孔使用，顶板的一侧为卡接，且顶板的另一端处则为固定螺母固定。
进一步的，所述回流槽包括回流管道，外加热槽，烘干槽，所述回流槽的回流管道设置为相互对称的两处，且回流管道整体位置设置在外加热槽的顶端，两处外加热槽之间则设置为烘干槽，外加热槽内部设置有加热板。
进一步的，所述过滤装置包括风机，过滤棉，安装槽，所述过滤装置的过滤棉安装在风机的上端进风处，且风机的整体为固定安装在安装槽内部，安装槽顶端两侧为回流管道，安装槽的下端为烘干槽。
进一步的，所述底循环板包括内出风网，外吸风板，所述底循环板分别由内出风网与外吸附板组成，内出风网的整体设置在烘干槽的低端，内出风网为一般的网状设置，外吸附板则设置在外加热槽的底部内出风网的两端，且外吸附板整体是由多层并排向内倾斜的状态。
进一步的，所述主壳体的整体分为四个整体的过滤装置与循环槽，且四处过滤装置与循环槽均为独立的分隔，可将每处进行单独的控制。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
回流槽的设置，回流槽得整体外部包裹有装置整体的外壳，且外壳的顶端处为顶板，且顶板整体成长条状的矩形板形状，顶板的一侧与外壳之间为卡接固定，顶板的另一端则通过固定螺母进行固定，顶板的整体也为固定在安装槽的顶部，安装槽的内部设置有风机与过滤棉，安装槽上端处左右两侧设置为回流管道，且两处回流管道的下端处为外加热槽，外加热槽的内部设置有加热板，加热板能够让所回流的风进行均匀的加热，安装风机的安装槽下端处为烘干槽，在风机带动下的风首先通过将两侧的外加热槽内部的热风抽出，在将热风通过回流管道到风机顶端处的过滤棉进行过滤，在由风机将干净的风从烘干槽吹出到需要烘干的薄膜上进行烘干，最后中间处烘干槽的热风吹出后会又从两侧的外吸风板吸入到外加热槽内，使得回流槽整体形成一个稳定的回流循环状态，底循环板的内出风网整体为普通的网状结构，两侧的外吸风板整体为多层并排的板状设计，在回收吸气时不会产生将薄膜吸坏的现象，整个的回流装置设置为并排的四组，在生产整体较窄的薄膜时可只开气中间的两处，让装置能够有效的节省生产能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的整体剖切结构示意图。
图3是本实用新型的风机安装结构示意图。
图4是本实用新型的A处局部放大结构示意图。
图5是本实用新型的B处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主壳体；101、外壳；102、顶板；2、回流槽；201、回流管道；202、外加热槽；203、烘干槽；3、过滤装置；301、风机；302、过滤棉；303、安装槽；4、底循环板；401、内出风网；402、外吸风板；
具体实施方式
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，包括主壳体1；主壳体1的底端面设置为底循环板4，且主壳体1的内部两端设置为接通的回流槽2；主壳体1的过滤装置3安装在主壳体1的上端处。
其中，主壳体1包括外壳101，顶板102，主壳体1为装整体的外壳101与顶端处的顶板102所组成，且顶板102的整体的为密封外壳101顶端处的开孔使用，顶板102的一侧为卡接，且顶板102的另一端处则为固定螺母固定，顶板102下端内部的安装槽303安装有风机301与过滤棉302，整体的顶板102设计为方便拆装的状态，能够在安装槽303内部风机301发生损坏，或需要更换过滤棉302时更加的快捷。
其中，回流槽2包括回流管道201，外加热槽202，烘干槽203，回流槽2的回流管道201设置为相互对称的两处，且回流管道201整体位置设置在外加热槽202的顶端，两处外加热槽202之间则设置为烘干槽203，外加热槽202内部设置有加热板，风首先通过将两侧的外加热槽202内部的热风抽出，在将热风通过回流管道201到风机301顶端处的过滤棉302进行过滤，在由风机301将干净的风从烘干槽203吹出到需要烘干的薄膜上进行烘干，最后中间处烘干槽203的热风吹出后会又从两侧的外吸风板402吸入到外加热槽202内，使得回流槽2整体形成一个稳定的回流循环状态。
其中，过滤装置3包括风机301，过滤棉302，安装槽303，过滤装置3的过滤棉302安装在风机301的上端进风处，且风机301的整体为固定安装在安装槽303内部，安装槽303顶端两侧为回流管道201，安装槽303的下端为烘干槽203，安装槽303内部所安装的风机301为主要的动力装置，在风机301的上端处铺设有过滤棉302，且过滤棉302的整体能够将所循环的风进行过滤，不会让杂物等物质直接通过烘干槽203吹到薄膜上。
其中，底循环板4包括内出风网401，外吸风板402，底循环板4分别由内出风网401与外吸附板组成，内出风网401的整体设置在烘干槽203的低端，内出风网401为一般的网状设置，外吸附板则设置在外加热槽202的底部内出风网401的两端，且外吸附板整体是由多层并排向内倾斜的状态，多层并排的板状设计，能够在回收吸气时不会产生将薄膜吸坏的现象，使得整体装置能够进一步的增加产量与成品产出率。
其中，主壳体1的整体分为四个整体的过滤装置3与循环槽，且四处过滤装置3与循环槽均为独立的分隔，可将每处进行单独的控制，在生产整体较窄的薄膜时可只开气中间的两处，让装置能够有效的节省生产能源。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，回流槽2得整体外部包裹有装置整体的外壳101，且外壳101的顶端处为顶板102，且顶板102整体成长条状的矩形板形状，顶板102的一侧与外壳101之间为卡接固定，顶板102的另一端则通过固定螺母进行固定，顶板102的整体也为固定在安装槽303的顶部，安装槽303的内部设置有风机301与过滤棉302，安装槽303上端处左右两侧设置为回流管道201，且两处回流管道201的下端处为外加热槽202，外加热槽202的内部设置有加热板，加热板能够让所回流的风进行均匀的加热，安装风机301的安装槽303下端处为烘干槽203，在风机301带动下的风首先通过将两侧的外加热槽202内部的热风抽出，在将热风通过回流管道201到风机301顶端处的过滤棉302进行过滤，在由风机301将干净的风从烘干槽203吹出到需要烘干的薄膜上进行烘干，最后中间处烘干槽203的热风吹出后会又从两侧的外吸风板402吸入到外加热槽202内，使得回流槽2整体形成一个稳定的回流循环状态，底循环板4的内出风网401整体为普通的网状结构，两侧的外吸风板402整体为多层并排的板状设计，在回收吸气时不会产生将薄膜吸坏的现象，整个的回流装置设置为并排的四组，在生产整体较窄的薄膜时可只开气中间的两处，让装置能够有效的节省生产能源。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，其特征在于：包括主壳体(1)；所述主壳体(1)的底端面设置为底循环板(4)，且主壳体(1)的内部两端设置为接通的回流槽(2)；所述主壳体(1)的过滤装置(3)安装在主壳体(1)的上端处。
2.如权利要求1所述用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，其特征在于：所述主壳体(1)包括外壳(101)，顶板(102)，所述主壳体(1)为装整体的外壳(101)与顶端处的顶板(102)所组成，且顶板(102)的整体的为密封外壳(101)顶端处的开孔使用，顶板(102)的一侧为卡接，且顶板(102)的另一端处则为固定螺母固定。
3.如权利要求1所述用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，其特征在于：所述回流槽(2)包括回流管道(201)，外加热槽(202)，烘干槽(203)，所述回流槽(2)的回流管道(201)设置为相互对称的两处，且回流管道(201)整体位置设置在外加热槽(202)的顶端，两处外加热槽(202)之间则设置为烘干槽(203)，外加热槽(202)内部设置有加热板。
4.如权利要求1所述用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，其特征在于：所述过滤装置(3)包括风机(301)，过滤棉(302)，安装槽(303)，所述过滤装置(3)的过滤棉(302)安装在风机(301)的上端进风处，且风机(301)的整体为固定安装在安装槽(303)内部，安装槽(303)顶端两侧为回流管道(201)，安装槽(303)的下端为烘干槽(203)。
5.如权利要求1所述用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，其特征在于：所述底循环板(4)包括内出风网(401)，外吸风板(402)，所述底循环板(4)分别由内出风网(401)与外吸附板组成，内出风网(401)的整体设置在烘干槽(203)的低端，内出风网(401)为一般的网状设置，外吸附板则设置在外加热槽(202)的底部内出风网(401)的两端，且外吸附板整体是由多层并排向内倾斜的状态。
6.如权利要求1所述用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置，其特征在于：所述主壳体(1)的整体分为四个整体的过滤装置(3)与循环槽，且四处过滤装置(3)与循环槽均为独立的分隔，可将每处进行单独的控制。
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| CN201922367773.4U CN211316789U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种用于薄膜生产的轴流风机循环风烘干装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112171824A (zh) * | 2020-10-06 | 2021-01-05 | 周伟伟 | 一种集成板材输送用烘干及干燥结构 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922367773.4U patent/CN211316789U/zh active Active
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