CN211315234U - 一种耐高压杠杆式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀本体，止回阀本体的内侧壁固定安装有挡板，止回阀本体内挡板的上端呈上腔，通过止回阀本体、挡板、通孔、止流塞、第一弹力组件和第二弹力组件的配合使用，在止回阀本体内流体流动时，因流体的冲击使右端止流塞移动，此时流体冲击力大于第一弹力组件的弹力，第一弹力组件收缩，右端通孔开启，第二弹力组件的弹力大于流体冲击力，进而使左端通孔处于封闭状态，当流体冲击力增大，且流体冲击力大于第二弹力组件的弹力时，第一弹簧和第二弹簧均收缩，两个通孔处于开启状态，流体从两个通孔内流动，以此降低流体的冲击力，进而起到耐高压的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种耐高压杠杆式止回阀。
背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
现有的止回阀在遇到高压流体冲击时，容易发生损坏或者变形，止回阀的止回受到阻碍，为此特提出一种耐高压杠杆式止回阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高压杠杆式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀本体，所述止回阀本体的内侧壁固定安装有挡板，所述止回阀本体内挡板的上端呈上腔，所述止回阀本体内挡板的下端呈下腔，所述挡板的上表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内侧壁插接有与其匹配的止流塞，左端所述止流塞的上端固定连接有第一弹力组件，右端所述止流塞的上端固定连接有第二弹力组件，所述第一弹力组件和第二弹力组件之间铰接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有固定杆，所述上腔的内侧壁开设有滑槽，所述固定杆位于滑槽内。
优选的，所述第一弹力组件包括左端所述止流塞的上表面固定连接第一T形杆，所述第一T形杆的上端与上腔的内壁固定连接有第一弹簧。
优选的，所述第二弹力组件包括右端所述止流塞的上表面固定连接第二T形杆，所述第二T形杆的上端与上腔的内壁固定连接第二弹簧。
优选的，两个所述通孔呈柱形，且通孔的下端呈收口状。
优选的，所述止回阀本体的上端固定安装有进水管，所述止回阀本体的上端固定安装有出水管。
优选的，所述固定杆位于转杆的中部偏左。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐高压杠杆式止回阀，通过止回阀本体、挡板、通孔、止流塞、第一弹力组件和第二弹力组件的配合使用，在止回阀本体内流体流动时，因流体的冲击使右端止流塞移动，此时流体冲击力大于第一弹力组件的弹力，第一弹力组件收缩，右端通孔开启，第二弹力组件的弹力大于流体冲击力，进而使左端通孔处于封闭状态，当流体冲击力增大，且流体冲击力大于第二弹力组件的弹力时，第一弹簧和第二弹簧均收缩，两个通孔处于开启状态，流体从两个通孔内流动，以此降低流体的冲击力，进而起到耐高压的效果，避免止回阀本体出现损坏的几率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1止回阀本体、2挡板、3上腔、4下腔、5通孔、6止流塞、7第一弹力组件、8第二弹力组件、9转杆、10固定杆、11滑槽、 12第一T形杆、13第一弹簧、14第二T形杆、15第二弹簧、16进水管、17出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀本体1，止回阀本体1为现有技术中的止回阀，止回阀本体1的内侧壁固定安装有挡板2，止回阀本体1内挡板2的上端呈上腔3，止回阀本体1内挡板的下端呈下腔4，挡板2的上表面开设有两个通孔5，两个通孔5的内侧壁插接有与其匹配的止流塞 6，左端止流塞6的上端固定连接有第一弹力组件7，右端止流塞6 的上端固定连接有第二弹力组件8，第一弹力组件7和第二弹力组件 8之间铰接有转杆9，转杆9的外侧壁固定连接有固定杆10，上腔3 的内侧壁开设有滑槽11，固定杆10位于滑槽11内，流体从止回阀本体1的下端进入到下腔4内，因流体的冲击，流体推动右端通孔5 内止流塞6向上移动，第二弹力组件8收缩，使右端止流塞6以第一弹力组件7与转杆9的连接处为轴转动，右端止流塞6脱离通孔5，流通进入到上腔3内，当流体处于平稳流动时，转杆9停止转动，当流体的流动冲击大于第一弹力组件7的弹力时，流体的冲击力推动左端通孔5内止流塞6移动，转杆9与第一弹力组件7和第二弹力组件 8发生铰接，第一弹力组件7和第二弹力组件8收缩，固定杆10在滑槽11内转动并滑动，两个通孔5均处于开启状态，流体从两个通孔5内流动，增加流体的流动量，以此减少流体的冲击力，达到耐高压的效果。
具体而言，第一弹力组件7包括左端止流塞6的上表面固定连接第一T形杆12，第一T形杆12的上端与上腔3的内壁固定连接有第一弹簧13，在第一弹力组件7收缩时，左端止流塞6因流体的冲击向上移动，带动第一T形杆12向上移动，第一弹簧13收缩，当流体的冲击力减少时，且流体的压强小于第一弹簧13的弹力时，第一弹簧13伸长，将左端止流塞6推动到左端通孔5内，将左端通孔5密封。
具体而言，第二弹力组件8包括右端止流塞6的上表面固定连接第二T形杆14，第二T形杆14的上端与上腔的内壁固定连接第二弹簧15，第二弹簧15起到右端止流塞6的回位作用。
具体而言，两个通孔5呈柱形，且通孔5的下端呈收口状，为了防止流体瞬间回流。
具体而言，止回阀本体1的上端固定安装有进水管16，止回阀本体1的上端固定安装有出水管17，止回阀本体1从下端进水管16 进入，从上端出水管17排出。
工作原理：流体从止回阀本体1的下端进水管16进入到下腔内，因流体的冲击，流体推动右端通孔5内止流塞6向上移动，第二弹力组件8收缩，使右端止流塞6以第一弹力组件7与转杆9的连接处为轴转动，右端止流塞6脱离通孔5，流体进入到上腔4内，从排水管排出，当转杆9停止转动时，流体处于平稳流动，当流体的流动冲击大于第一弹簧13的弹力时，流体的冲击力推动左端通孔5内止流塞 6移动，转杆9与第一弹力组件7和第二弹力组件8发生铰接，第一弹力组件7和第二弹力组件8收缩，固定杆10在滑槽11内转动并滑动，此时两个通孔5均处于开启状态，使流体从两个通孔5内流动，增加流体的流动量，以此减少流体的冲击力，达到耐高压的效果，减少止回阀本体1因流体冲击的损坏率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：包括止回阀本体(1)，所述止回阀本体(1)的内侧壁固定安装有挡板(2)，所述止回阀本体(1)内挡板(2)的上端呈上腔(3)，所述止回阀本体(1)内挡板的下端呈下腔(4)，所述挡板(2)的上表面开设有两个通孔(5)，两个所述通孔(5)的内侧壁插接有与其匹配的止流塞(6)，左端所述止流塞(6)的上端固定连接有第一弹力组件(7)，右端所述止流塞(6)的上端固定连接有第二弹力组件(8)，所述第一弹力组件(7)和第二弹力组件(8)之间铰接有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧壁固定连接有固定杆(10)，所述上腔(3)的内侧壁开设有滑槽(11)，所述固定杆(10)位于滑槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述第一弹力组件(7)包括左端所述止流塞(6)的上表面固定连接第一T形杆(12)，所述第一T形杆(12)的上端与上腔(3)的内壁固定连接有第一弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述第二弹力组件(8)包括右端所述止流塞(6)的上表面固定连接第二T形杆(14)，所述第二T形杆(14)的上端与上腔的内壁固定连接第二弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：两个所述通孔(5)呈柱形，且通孔(5)的下端呈收口状。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述止回阀本体(1)的上端固定安装有进水管(16)，所述止回阀本体(1)的上端固定安装有出水管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述固定杆(10)位于转杆(9)的中部偏左。
Priority Applications (1)
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| CN201920828523.3U Active CN211315234U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一种耐高压杠杆式止回阀 |
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2019
- 2019-06-04 CN CN201920828523.3U patent/CN211315234U/zh active Active
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