CN211315099U - 一种回转设备用轴端润滑油密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种回转设备用轴端润滑油密封装置属于机械设备润滑的技术领域；解决的技术问题为：提供一种回转设备用轴端润滑油密封装置，结构简单，安装便捷，使用效果好；采用的技术方案为：上密封端盖和下密封端盖均为半环形结构且其内圆周面上均设有嵌装台肩，上密封端盖和下密封端盖固定连接构成一个环形端盖，环形端盖套装在设备箱体外部的回转轴上并紧贴设备箱体，环形端盖的外圆周面上均匀设有多个柱孔且每个柱孔内均安装有强磁压紧螺母，环形端盖通过多个强磁压紧螺母压紧固定在设备箱体外壁上，环形端盖的嵌装台肩上嵌装有油封，环形端盖上安装有至少两个油封压紧垫片，油封压紧垫片的一端压紧油封且其另一端固定在环形端盖上。

Description

一种回转设备用轴端润滑油密封装置

技术领域

本实用新型一种回转设备用轴端润滑油密封装置属于机械设备润滑的技术领域，具体涉及润滑油的密封。

背景技术

在工业生产过程中的各个环节，需要有大量的机械设备，其中绝大多数设备都需要由润滑油来保证其正常运行。而对于设备润滑系统来说，保证密封装置的完好尤其重要。在润滑系统的密封装置中，采用柔性密封方式是最常用的密封方式，但柔性密封均属于异磨易损件，有其使用的固定周期。由于在设备连续生产过程中，因为生产工艺的要求，不能够按照设备固定使用磨损周期进行维护保养，会造成设备润滑系统密封失效而导致的设备漏油现象。尤其在水泥生产过程中，很多设备需要运行在粉尘环境中，造成润滑密封装置使用的寿命很短，需要的维护量很大。其中回转类设备中，轴端伸出类密封方式最为普遍，而处理起来又特别的麻烦。主要是需要设备停机处理，并且需要对原装的密封装置进行拆除解体，而往往原装设备的密封装置的解体都很繁琐，甚至有很大一部分还要对伸出轴端安装的联轴器进行拆除，给设备的漏油处理带来很大的困难。实际中往往设备的安装空间都比较狭小，并且对于一些设备甚至需要整体拆除到维修车间进行处理，尤其对高处或狭小空间位置安装的设备来说，维修的工程量将会非常大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种回转设备用轴端润滑油密封装置，结构简单，安装便捷，使用效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种回转设备用轴端润滑油密封装置，包括上密封端盖、下密封端盖、强磁压紧螺母、油封和油封压紧垫片，所述上密封端盖和下密封端盖均为半环形结构且其内圆周面上均设有嵌装台肩，上密封端盖和下密封端盖通过端盖紧固螺栓组固定连接构成一个环形端盖，所述环形端盖套装在设备箱体外部的回转轴上并紧贴设备箱体，所述环形端盖的外圆周面上均匀设有多个柱孔且每个柱孔内均安装有强磁压紧螺母，强磁压紧螺母的柱体与柱孔相匹配，强磁压紧螺母的柱体上端设有压紧顶片且所述压紧顶片的直径大于柱孔的最大内径，所述环形端盖通过多个强磁压紧螺母压紧固定在设备箱体外壁上，所述环形端盖的嵌装台肩上嵌装有油封，所述环形端盖上安装有至少两个油封压紧垫片，所述油封压紧垫片的一端压紧油封且其另一端通过垫片紧固螺栓组固定在环形端盖上。

所述的强磁压紧螺母的压紧顶片端面中心通过螺孔安装有螺母拆装垫片，所述螺母拆装垫片为起撬片的中心设有螺栓，所述起撬片的直径大于强磁压紧螺母的压紧顶片。

所述油封压紧垫片为L形结构，且油封压紧垫片的一端通过垫片紧固螺栓组固定在环形端盖的外圆周面上。

所述油封为剖分式骨架油封。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：有效的解决了回转设备漏油的处理困难问题，制作成本低，安装方便快捷，尤其对于现场安装空间狭小的情况，优点尤其突出，并且在紧急情况下还可以采用单独更换骨架油封的方式快速处理设备漏油。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型中上密封端盖和下密封端盖的截面结构示意图；

图中：1为上密封端盖，2为下密封端盖，3为强磁压紧螺母，4为油封，5 为油封压紧垫片，6为设备箱体，7为回转轴，8为柱孔，9为螺母拆装垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种回转设备用轴端润滑油密封装置，包括上密封端盖1、下密封端盖2、强磁压紧螺母3、油封4和油封压紧垫片5，所述上密封端盖1和下密封端盖2均为半环形结构且其内圆周面上均设有嵌装台肩，上密封端盖1和下密封端盖2通过端盖紧固螺栓组固定连接构成一个环形端盖，所述环形端盖套装在设备箱体6外部的回转轴7上并紧贴设备箱体6，所述环形端盖的外圆周面上均匀设有多个柱孔8且每个柱孔8内均安装有强磁压紧螺母3，强磁压紧螺母3的柱体与柱孔8相匹配，强磁压紧螺母3的柱体上端设有压紧顶片且所述压紧顶片的直径大于柱孔8的最大内径，所述环形端盖通过多个强磁压紧螺母3压紧固定在设备箱体6外壁上，所述环形端盖的嵌装台肩上嵌装有油封4，所述环形端盖上安装有至少两个油封压紧垫片5，所述油封压紧垫片5的一端压紧油封4且其另一端通过垫片紧固螺栓组固定在环形端盖上。

所述的强磁压紧螺母3的压紧顶片端面中心通过螺孔安装有螺母拆装垫片 9，所述螺母拆装垫片9为起撬片的中心设有螺栓，所述起撬片的直径大于强磁压紧螺母3的压紧顶片。

所述油封压紧垫片5为L形结构，且油封压紧垫片5的一端通过垫片紧固螺栓组固定在环形端盖的外圆周面上。

所述油封4为剖分式骨架油封。

使用方法：在回转设备原装轴端密封失效漏油时，可以在设备原密封装置不拆装的情况下，根据伸出的回转轴7的外径尺寸，以及现场实际安装空间的情况，依照本实用新型结构加工一套密封装置。首先在不对现场设备进行任何拆装的情况下，对需要安装密封装置的部位进行简单的打磨清洗，将剖分式骨架油封4 安装到轴端漏油的位置，剖分式油封4的安装方式，可以避免需要拆除轴端安装的联轴器的工作量；然后将上密封端盖1和下密封端盖2分别安装到回转轴7 上下形成环形端盖，在对油封4进行卡装固定后以端盖紧固螺栓组将上密封端盖 1和下密封端盖2连接固定；环形端盖与设备箱体6之间的安装方式采用强磁压紧螺母3将环形端盖和设备箱体6进行压紧固定，这种方式避免了需要对设备箱体6进行钻孔的工作，也有效避免了对设备本体的破坏，此安装方式与通用紧固螺栓安装相比，节省了大量的空间，尤其对于一些实际安装空间很狭小的部位有很好的适用性；为防止油封4在轴转动过程中发生轴向窜动，采用油封压紧垫片 5对油封4做一个轴向定位；同时为保证强磁压紧螺母3的方便拆装，在其端部安装螺母拆装垫片9，在拆除强磁压紧螺母3时撬动螺母拆装垫片9即可，图1 所示仅在其中一个强磁压紧螺母3上设置了螺母拆装垫片9，本领域技术人员可以理解，这仅是为了便于看清了解其他强磁压紧螺母3的安装位置结构，实际上，每个强磁压紧螺母3上均可安装便于其拆卸的螺母拆装垫片9。

本实用新型有效的解决了回转设备漏油的处理困难问题，制作成本低，安装方便快捷，尤其对于现场安装空间狭小的情况，优点尤其突出，并且在紧急情况下还可以采用单独更换骨架油封的方式快速处理设备漏油。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种回转设备用轴端润滑油密封装置，其特征在于：包括上密封端盖(1)、下密封端盖(2)、强磁压紧螺母(3)、油封(4)和油封压紧垫片(5)，所述上密封端盖(1)和下密封端盖(2)均为半环形结构且其内圆周面上均设有嵌装台肩，上密封端盖(1)和下密封端盖(2)通过端盖紧固螺栓组固定连接构成一个环形端盖，所述环形端盖套装在设备箱体(6)外部的回转轴(7)上并紧贴设备箱体(6)，所述环形端盖的外圆周面上均匀设有多个柱孔(8)且每个柱孔(8)内均安装有强磁压紧螺母(3)，强磁压紧螺母(3)的柱体与柱孔(8)相匹配，强磁压紧螺母(3)的柱体上端设有压紧顶片且所述压紧顶片的直径大于柱孔(8)的最大内径，所述环形端盖通过多个强磁压紧螺母(3)压紧固定在设备箱体(6)外壁上，所述环形端盖的嵌装台肩上嵌装有油封(4)，所述环形端盖上安装有至少两个油封压紧垫片(5)，所述油封压紧垫片(5)的一端压紧油封(4)且其另一端通过垫片紧固螺栓组固定在环形端盖上。

2.根据权利要求1所述的一种回转设备用轴端润滑油密封装置，其特征在于：所述的强磁压紧螺母(3)的压紧顶片端面中心通过螺孔安装有螺母拆装垫片(9)，所述螺母拆装垫片(9)为起撬片的中心设有螺栓，所述起撬片的直径大于强磁压紧螺母(3)的压紧顶片。

3.根据权利要求1或2所述的一种回转设备用轴端润滑油密封装置，其特征在于：所述油封压紧垫片(5)为L形结构，且油封压紧垫片(5)的一端通过垫片紧固螺栓组固定在环形端盖的外圆周面上。

4.根据权利要求1或2所述的一种回转设备用轴端润滑油密封装置，其特征在于：所述油封(4)为剖分式骨架油封。

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