CN211314479U - 真空泵中电池插件与机罩的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵中电池插件与机罩的连接结构，属于真空设备领域。本实用新型中，机罩包括罩体，罩体前侧敞口、后侧设有安装口，连接结构包括设于罩体内的绝缘板，两铜插片均设于绝缘板上，罩体内壁上成型有方环状连接部，连接部内孔为安装口，绝缘板呈方形，绝缘板后侧面紧压在连接部前侧面上；绝缘板左侧和右侧均向后弯折形成导条，导条长度沿竖直方向延伸，连接部左侧外壁和右侧外壁分别与两导条相抵；绝缘板左侧面和右侧面上还具有凸块，罩体内壁上成型有分别与两凸块垂直的两内螺纹管，两凸块分别抵压在两内螺纹管上，凸块上具有连接孔，凸块和内螺纹管通过穿过连接孔并旋于内螺纹管内的螺栓固连。本连接结构组装方便。

Description

真空泵中电池插件与机罩的连接结构

技术领域

本实用新型属于真空设备领域，涉及一种真空泵，特别是一种真空泵中电池插件与机罩的连接结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

为使真空泵能够在无法连接外部电源工况下正常使用，人们发明了锂电池真空泵，且真空泵本体上设有与锂电池连接的电池插件。现有的电池插件一般包括绝缘板和设置在两绝缘板上且并列设置的两铜插片，其中，绝缘板与真空泵上的机壳后机罩相连接。实际产品中，绝缘板和后机罩通过螺栓直接固连，两者的连接不存在导向定位结构，导致整个安装既不顺畅、而且存在一定的安装误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵中电池插件与机罩的连接结构，解决的技术问题是如何方便组装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：真空泵中电池插件与机罩的连接结构，电池插件包括并列设置的两铜插片，机罩包括罩体，罩体前侧敞口、后侧设有安装口，本连接结构包括竖直设于罩体内并隔绝安装口和罩体内腔的绝缘板，两铜插片均固定在绝缘板上，且铜插片前端和后端分别位于安装口和罩体内腔中，其特征在于，所述的罩体内侧壁上一体成型有呈方环状的连接部，且连接部内孔为上述的安装口，绝缘板呈与连接部匹配的方形，且绝缘板后侧面紧压在连接部前侧面上形成密封；绝缘板左侧和右侧均向后弯折形成导条，导条长度沿竖直方向延伸，且连接部左侧外壁和右侧外壁分别与两导条相抵；绝缘板的左侧面和右侧面上还具有凸块，罩体内壁上成型有分别与两凸块垂直的两内螺纹管，且两凸块分别抵压在两内螺纹管上，凸块上具有沿内螺纹管轴向贯穿设置的连接孔，且凸块和内螺纹管通过穿过连接孔并旋于内螺纹管内的螺栓固连。

两导条分别与连接部左右两侧相抵以对绝缘板安装起导向作用，可使绝缘板一次性精准移动至连接孔与内螺纹管对齐，以便于螺栓安装，从而有效方便电池插件的组装以及提高组装精度。

在上述的真空泵中电池插件与机罩的连接结构中，所述的罩体的内壁上还一体成型有限位块，限位块呈竖直设置，限位块顶壁和绝缘板底壁均为平面且两者相贴靠。限位块用于限制绝缘板下移位置，使整个组装过程更为顺畅。

在上述的真空泵中电池插件与机罩的连接结构中，所述的内螺纹管和罩体内壁之间成型有筋条，且筋条长度沿内螺纹管轴向延伸。设计筋条，可加强内螺纹管的强度。

在上述的真空泵中电池插件与机罩的连接结构中，所述的筋条呈直角三角形，且筋条的斜边与罩体的内壁相连接。

与现有技术相比，本真空泵中电池插件与机罩的连接结构具有以下优点：

1、两导条分别与连接部左右两侧相抵以对绝缘板安装起导向作用，可使绝缘板一次性精准移动至连接孔与内螺纹管对齐，以便于螺栓安装，从而有效方便电池插件的组装以及提高组装精度。

2、限位块用于限制绝缘板下移位置，使整个组装过程更为顺畅。

附图说明

图1是本连接结构在罩体外的立体结构示意图。

图2是本连接结构在罩体内的立体结构示意图。

图3是本连接结构的剖视结构示意图。

图4是罩体的立体结构示意图。

图中，1、铜插片；2、罩体；2a、连接部；2a1、安装口；2b、内螺纹管；2c、限位块；2d、筋条；3、绝缘板；3a、导条；3b、凸块；4、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，在真空泵中电池插件与机罩的连接结构中，电池插件包括并列设置的两铜插片1，机罩包括罩体2，且罩体2前侧敞口、后侧设有安装口2a1。本连接结构包括竖直设于罩体2内并隔绝安装口2a1和罩体2内腔的绝缘板3，两铜插片1均固定在绝缘板3上，且铜插片1前端和后端分别位于安装口2a1和罩体2内腔中。

在本实施例中，绝缘板3采用塑料或尼龙材料制成；铜插片1和绝缘板3的连接方式如下：绝缘板3上设有贯穿的两安装孔，且安装孔形状和尺寸均与铜插片1匹配。两铜插片1分别穿设在两安装孔内，且铜插片1侧壁和安装孔孔壁紧密接触形成密封。进一步说明，铜插片1前端向一侧弯折形成弯折部，以提高绝缘板3和铜插片1的连接稳定性。

具体来说，如图2、图3和图4所示，罩体2内侧壁上一体成型有呈方环状的连接部2a，连接部2a和罩体2同轴线布置，且连接部2a内孔为上述的安装口2a1。绝缘板3呈与连接部2a匹配的方形，且绝缘板3后侧面紧压在连接部2a前侧面上形成密封，以隔绝安装口2a1与罩体2内腔的连接。绝缘板3左侧和右侧均向后弯折形成导条3a，导条3a长度沿竖直方向延伸，且连接部2a左侧外壁和右侧外壁分别与两导条3a相抵。绝缘板3的左侧面和右侧面上还具有凸块3b，罩体2内壁上成型有分别与两凸块3b垂直的两内螺纹管2b，且两凸块3b分别抵压在两内螺纹管2b上。凸块3b上具有沿内螺纹管2b轴向贯穿设置的连接孔，且凸块3b和内螺纹管2b通过穿过连接孔并旋于内螺纹管2b内的螺栓4固连。两导条3a分别与连接部2a左右两侧相抵以对绝缘板3安装起导向作用，可使绝缘板3一次性精准移动至连接孔与内螺纹管2b对齐，以便于螺栓4安装，从而有效方便电池插件的组装。

进一步说明，罩体2的内壁上还一体成型有限位块2c，限位块2c呈竖直设置，限位块2c顶壁和绝缘板3底壁均为平面且两者相贴靠。限位块2c用于限制绝缘板3下移位置，使整个组装过程更为顺畅。内螺纹管2b和罩体2内壁之间成型有筋条2d，且筋条2d长度沿内螺纹管2b轴向延伸。优选筋条2d呈直角三角形，且筋条2d的斜边与罩体2的内壁相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.真空泵中电池插件与机罩的连接结构，电池插件包括并列设置的两铜插片(1)，机罩包括罩体(2)，罩体(2)前侧敞口、后侧设有安装口(2a1)，本连接结构包括竖直设于罩体(2)内并隔绝安装口(2a1)和罩体(2)内腔的绝缘板(3)，两铜插片(1)均固定在绝缘板(3)上，且铜插片(1)前端和后端分别位于安装口(2a1)和罩体(2)内腔中，其特征在于，所述的罩体(2)内侧壁上一体成型有呈方环状的连接部(2a)，且连接部(2a)内孔为上述的安装口(2a1)，绝缘板(3)呈与连接部(2a)匹配的方形，且绝缘板(3)后侧面紧压在连接部(2a)前侧面上形成密封；绝缘板(3)左侧和右侧均向后弯折形成导条(3a)，导条(3a)长度沿竖直方向延伸，且连接部(2a)左侧外壁和右侧外壁分别与两导条(3a)相抵；绝缘板(3)的左侧面和右侧面上还具有凸块(3b)，罩体(2)内壁上成型有分别与两凸块(3b)垂直的两内螺纹管(2b)，且两凸块(3b)分别抵压在两内螺纹管(2b)上，凸块(3b)上具有沿内螺纹管(2b)轴向贯穿设置的连接孔，且凸块(3b)和内螺纹管(2b)通过穿过连接孔并旋于内螺纹管(2b)内的螺栓(4)固连。

2.根据权利要求1所述的真空泵中电池插件与机罩的连接结构，其特征在于，所述的罩体(2)的内壁上还一体成型有限位块(2c)，限位块(2c)呈竖直设置，限位块(2c)顶壁和绝缘板(3)底壁均为平面且两者相贴靠。

3.根据权利要求1或2所述的真空泵中电池插件与机罩的连接结构，其特征在于，所述的内螺纹管(2b)和罩体(2)内壁之间成型有筋条(2d)，且筋条(2d)长度沿内螺纹管(2b)轴向延伸。

4.根据权利要求3所述的真空泵中电池插件与机罩的连接结构，其特征在于，所述的筋条(2d)呈直角三角形，且筋条(2d)的斜边与罩体(2)的内壁相连接。

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