CN211314124U - 多轴搅拌桩机的钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴搅拌桩机的钻杆，它的根数为两根或多根，全部钻杆经一根连接横梁连接；该连接横梁由左右对称的两个梁单体构成，每个梁单体包括间隔设置且一体成型的抱箍部和连接板，每个梁单体抱箍部数目与钻杆根数相等；每根钻杆外左右扣合有一组两瓣瓦片，每组左右对称的抱箍部闭合箍住对应的一组扣合有钻杆的的瓦片，两个梁单体对应位置的连接板相互螺接；每根钻杆位于抱箍部下方的杆段上设有对碎石渣导流从而避免碎石渣卡入抱箍部与瓦片间隙的导流叶片。该钻杆能保护瓦片、降低瓦片更换频率。

Description

多轴搅拌桩机的钻杆

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的地基处理技术领域，具体讲是一种用于施工水泥土搅拌桩的多轴搅拌桩机的钻杆。

背景技术

在土木工程领域中，常需要施工连续的水泥土搅拌桩作为止水帷幕或进行地基加固处理，其施工过程大致为，钻杆钻进至孔底，然后一边喷水泥浆一边搅拌，使土体和水泥浆混合形成水泥土桩体。为加快施工效率，近年来行业内出现了多轴搅拌桩机，该桩机的特点是，一个动力头与两根、三根甚至多根钻杆连接并对钻杆提供旋转动力，这样，使施工的工效整体倍增。

为确保多根钻杆均竖直下钻，上述的两根或多根钻杆上还共用了一根连接横梁；其具体结构为，该连接横梁由左右对称的两个梁单体构成，每个梁单体包括间隔设置且一体成型的抱箍部和连接板；装配时，先在每根钻杆外左右扣合一组两瓣瓦片，然后将每两个抱箍部闭合箍住扣合有钻杆的对应组的瓦片，再将两个梁单体左右对应的连接板螺接固定。这样，钻进时，抱箍不动而瓦片跟随钻杆旋转。

现有技术的多轴搅拌桩机的钻杆在软土中钻进问题不大，但施工现场的土层分布往往比较复杂，经常会遇到土层中夹杂有卵砾石层的状况。此时就会存在两个问题，一是在卵砾石层中钻进产生的碎石渣容易嵌入瓦片与抱箍部的间隙内，这会加速瓦片的磨损，导致施工现场需要频繁更换瓦片，如某些工地数小时内就需要更换一次瓦片，而更换一次瓦片的过程非常繁琐，需要将连接横梁整体全部拆开，再更换瓦片，然后重新将抱箍部抱住瓦片，最后螺接全部的连接板，操作费时费力；二是钻杆下部与碎石渣频繁接触的杆段，也欠缺保护，容易磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能保护瓦片、降低瓦片更换频率的多轴搅拌桩机的钻杆。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种多轴搅拌桩机的钻杆，它的根数为两根或多根，全部钻杆经一根连接横梁连接；该连接横梁由左右对称的两个梁单体构成，每个梁单体包括间隔设置且一体成型的抱箍部和连接板，每个梁单体抱箍部数目与钻杆根数相等；每根钻杆外左右扣合有一组两瓣瓦片，每组左右对称的抱箍部闭合箍住对应的一组扣合有钻杆的的瓦片，两个梁单体对应位置的连接板相互螺接；每根钻杆位于抱箍部下方的杆段上设有对碎石渣导流从而避免碎石渣卡入抱箍部与瓦片间隙的导流叶片。

采用以上结构的多轴搅拌桩机的钻杆与现有技术相比，具有以下优点。

由于导流叶片的存在，且上述叶片在钻进过程中跟随钻杆同步旋转，故遭遇到卵砾石层时，由于旋转的导流叶片遮挡在抱箍部下方，故上升的碎石渣被其遮挡引流，从而明显减少了碎石渣进入抱箍部与瓦片间隙的量，有力保护了不耐磨的瓦片；大幅度降低了现场施工中更换瓦片的频率，省时省力；当然，由于叶片为合金材料的高强度耐磨叶片，故叶片磨损小，更换频率明显比瓦片的更换频率小，故综合分析，采用该钻杆比现有技术运营成本明显更低。

导流叶片与钻杆连接的一种优选结构为：导流叶片为三片倾斜叶片，上述导流叶片直接焊接在钻杆的杆段上；上述结构的优点在于结构简单，制造方便；但该结构也存在少许不足，如导流叶片磨损后，更换过程较为麻烦，需要将残留叶片切割，然后焊接新的叶片，反复焊接可能会对钻杆造成一定伤害。

导流叶片与钻杆连接的另一种优选结构为：导流叶片为三片倾斜叶片，钻杆位于抱箍部下方的杆段上设有上限位凸环和下限位凸环，两个限位凸环的间隔构成横向的限位槽，限位槽中设有箍圈，三块倾斜叶片焊接在箍圈上，该箍圈包括左右对称的两个弧形箍，每个弧形箍两端各设一螺接片，两个弧形箍的四个螺接片两两螺接；上述结构的优点在于，当叶片发生磨损后，可以快速的拆掉箍圈，更换新的带叶片的箍圈，操作便捷，且更换过程无需气割和焊接，对钻杆没有任何损伤；且上下两个限位凸环卡住箍圈和叶片，使其轴向受力稳定。

导流叶片与钻杆连接的又一种优选结构为：导流叶片为六片直叶片，且每片直叶片的内端设有一个限位片，直叶片与限位片构成整体上的T形；钻杆位于抱箍部下方的杆段上设有下限位凸环，钻杆位于下限位凸环上方的杆段设有一个安装套管，安装套管的外环面设有六个开口向上的插槽，该插槽的横截面为T形，每个T形的直叶片及限位片插入对应的横截面为T形的插槽内；钻杆位于安装套管上方的杆段设有用于阻挡直叶片从插槽上开口滑出的挡圈，该挡圈包括左右对称的两个半圆箍，每个半圆箍两端各设一螺接板，两个半圆箍的四个螺接板两两螺接；上述结构的优点在于：上述更换叶片的过程更加方便，只需要松开挡圈，将磨损叶片从插槽抽出即可；这样，无需更换全部叶片，经济性更好，且挡圈从上方抵住叶片，轴向受力稳固；而且，每次更换同样无需焊接气割，保护钻杆。

作为优选，下限位凸环的外表面为上大下小的弧形曲面；这样，迎着碎石渣上升的面形成了圆弧过渡，能进一步保护其上方的安装套管或箍圈，避免其损害，降低其更换频率。

作为另一种优选，钻杆下部靠近钻尖的杆段上焊接有多根竖向的加强钢筋；这样，能保护钻杆下部与碎石渣频繁接触的杆段，降低该位置的磨损。

附图说明

图1是本实用新型多轴搅拌桩机的钻杆的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型多轴搅拌桩机的钻杆的连接横梁部分的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型多轴搅拌桩机的钻杆的另一种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型多轴搅拌桩机的钻杆的又一种实施例的结构示意图。

图5是图3中箍圈的结构示意图。

图6是图4中导流叶片与钻杆连接部的爆炸结构示意图。

图中所示1、钻杆，2、连接横梁，2.1、梁单体，2.1.1、抱箍部，2.1.2、连接板，3、瓦片，4、倾斜叶片，5、上限位凸环，6、下限位凸环，6.1、弧形曲面，7、箍圈，7.1、弧形箍，7.2、螺接片，8、直叶片，8.1、限位片，9、安装套管，10、插槽，11、挡圈，11.1、半圆箍，11.2、螺接板，12、钻尖，13、加强钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型多轴搅拌桩机的钻杆，它的根数为两根或多根。全部钻杆1经一根连接横梁2连接；具体结构如下。该连接横梁2由左右对称的两个梁单体2.1构成，每个梁单体2.1包括间隔设置且一体成型的抱箍部2.1.1和连接板2.1.2，每个梁单体2.1抱箍部2.1.1数目与钻杆1根数相等；如本实施例中，每个梁单体2.1交替设置了三个抱箍部2.1.1和四个连接板2.1.2。每根钻杆1外左右扣合有一组两瓣瓦片3，每组左右对称的抱箍部2.1.1闭合箍住对应的一组两片扣合有钻杆1的的瓦片3，两个梁单体2.1对应位置的连接板2.1.2相互螺接。

每根钻杆1位于抱箍部2.1.1下方的杆段上设有对碎石渣导流从而避免碎石渣卡入抱箍部2.1.1与瓦片3间隙的导流叶片。

导流叶片的实施例1为，导流叶片为三片倾斜叶片4，上述导流叶片直接焊接在钻杆1的杆段上。当然，叶片数目还可以是超过3的其它数目。倾斜叶片4指叶片整体与水平面不垂直。

导流叶片的实施例2为，导流叶片为三片倾斜叶片4，钻杆1位于抱箍部2.1.1下方的杆段上设有上限位凸环5和下限位凸环6，两个限位凸环的间隔构成横向的限位槽；限位槽中设有箍圈7，三块倾斜叶片4焊接在箍圈7上，该箍圈7包括左右对称的两个弧形箍7.1，每个弧形箍7.1两端各设一螺接片7.2，两个弧形箍7.1的四个螺接片7.2两两螺接。下限位凸环6的外表面为上大下小的弧形曲面6.1。

导流叶片的实施例3为，导流叶片为六片直叶片8，且每片直叶片8的内端设有一个限位片8.1，直叶片8与限位片8.1构成整体上的T形；钻杆1位于抱箍部2.1.1下方的杆段上设有下限位凸环6，下限位凸环6的外表面为上大下小的弧形曲面6.1；钻杆1位于下限位凸环6上方的杆段设有一个安装套管9，安装套管9的外环面设有六个开口向上的插槽10，该插槽10的横截面为T形，每个T形的直叶片8及限位片8.1插入对应的横截面为T形的插槽10内；钻杆1位于安装套管9上方的杆段设有用于阻挡直叶片8从插槽10上开口滑出的挡圈11，该挡圈11包括左右对称的两个半圆箍11.1，每个半圆箍11.1两端各设一螺接板11.2，两个半圆箍11.1的四个螺接板11.2两两螺接。直叶片8是指，叶片整体与水平面垂直。

钻杆1下部靠近钻尖12的杆段上焊接有多根竖向的加强钢筋13。

Claims (6)

1.一种多轴搅拌桩机的钻杆，它的根数为两根或多根，全部钻杆(1)经一根连接横梁(2)连接；该连接横梁(2)由左右对称的两个梁单体(2.1)构成，每个梁单体(2.1)包括间隔设置且一体成型的抱箍部(2.1.1)和连接板(2.1.2)，每个梁单体(2.1)抱箍部(2.1.1)数目与钻杆(1)根数相等；每根钻杆(1)外左右扣合有一组两瓣瓦片(3)，每组左右对称的抱箍部(2.1.1)闭合箍住对应的一组扣合有钻杆(1)的瓦片(3)，两个梁单体(2.1)对应位置的连接板(2.1.2)相互螺接；其特征在于：每根钻杆(1)位于抱箍部(2.1.1)下方的杆段上设有对碎石渣导流从而避免碎石渣卡入抱箍部(2.1.1)与瓦片(3)间隙的导流叶片。

2.根据权利要求1所述的多轴搅拌桩机的钻杆，其特征在于：导流叶片为三片倾斜叶片(4)，上述导流叶片直接焊接在钻杆(1)的杆段上。

3.根据权利要求1所述的多轴搅拌桩机的钻杆，其特征在于：导流叶片为三片倾斜叶片(4)，钻杆(1)位于抱箍部(2.1.1)下方的杆段上设有上限位凸环(5)和下限位凸环(6)，两个限位凸环的间隔构成横向的限位槽，限位槽中设有箍圈(7)，三块倾斜叶片(4)焊接在箍圈(7)上，该箍圈(7)包括左右对称的两个弧形箍(7.1)，每个弧形箍(7.1)两端各设一螺接片(7.2)，两个弧形箍(7.1)的四个螺接片(7.2)两两螺接。

4.根据权利要求1所述的多轴搅拌桩机的钻杆，其特征在于：导流叶片为六片直叶片(8)，且每片直叶片(8)的内端设有一个限位片(8.1)，直叶片(8)与限位片(8.1)构成整体上的T形；钻杆(1)位于抱箍部(2.1.1)下方的杆段上设有下限位凸环(6)，钻杆(1)位于下限位凸环(6)上方的杆段设有一个安装套管(9)，安装套管(9)的外环面设有六个开口向上的插槽(10)，该插槽(10)的横截面为T形，每个T形的直叶片(8)及限位片(8.1)插入对应的横截面为T形的插槽(10)内；钻杆(1)位于安装套管(9)上方的杆段设有用于阻挡直叶片(8)从插槽(10)上开口滑出的挡圈(11)，该挡圈(11)包括左右对称的两个半圆箍(11.1)，每个半圆箍(11.1)两端各设一螺接板(11.2)，两个半圆箍(11.1)的四个螺接板(11.2)两两螺接。

5.根据权利要求3或4所述的多轴搅拌桩机的钻杆，其特征在于：下限位凸环(6)的外表面为上大下小的弧形曲面(6.1)。

6.根据权利要求1所述的多轴搅拌桩机的钻杆，其特征在于：钻杆(1)下部靠近钻尖(12)的杆段上焊接有多根竖向的加强钢筋(13)。

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