CN211312982U - 用于内扩凹槽管的托持连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于内扩凹槽管的托持连接件，包括拉接杆，拉接杆一端设有扣接台、另一端设有托载台，扣接台伸至内扩凹槽管的内扩凹槽内，拉接杆转动并拉紧时，扣接台与内扩凹槽管扣接；托载台伸至内扩凹槽外部形成托载位。该托持连接件具有结构简单紧凑、成本低廉、安装灵活方便、能实现后装功能、可提高安装效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于内扩凹槽管的托持连接件。
背景技术
目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。
为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接，为保证幕墙板的稳定性，在其内扩凹槽增设一托持件对幕墙板形成支撑，即螺栓和托持件为两个独立功能件，在安装时，一定是先将托持件安装至内扩凹槽内，再将横龙骨与竖龙骨通过连接，这种方式使得在内扩凹槽要分别针对螺栓和托持件进行两次安装，实际操作中的安装非常不方便，影响了安装效率，推高了成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装灵活方便、能实现后装功能、可提高安装效率的用于内扩凹槽管的托持连接件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于内扩凹槽管的托持连接件，包括拉接杆，所述拉接杆一端设有扣接台、另一端设有托载台，所述扣接台伸至内扩凹槽管的内扩凹槽内，拉接杆转动并拉紧时，所述扣接台与内扩凹槽管扣接；所述托载台伸至内扩凹槽外部形成托载位。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述拉接杆转动时，扣接台和托载台随拉接杆一同转动、且托载台在转动后形成托载位。
所述拉接杆、扣接台和托载台三者为一体成型式结构。
所述拉接杆和扣接台为一体成型式结构，所述托载台与拉接杆焊接连接。
所述拉接杆和扣接台为一体成型式结构，所述托载台与拉接杆插接。
所述托载台包括连接块，所述连接块上设有托载面，所述连接块与拉接杆连接，所述托载面为托载位。
所述托载台包括连接块，所述连接块上设有托载块，所述连接块与拉接杆连接，所述托载块上形成托载位。
所述连接块设有一个，连接块设置在托载块的中间位置。
所述连接块和托载块一同形成T形结构。
所述连接块和托载块一同形成工字形结构。
所述连接块设有一个，连接块设置在托载块的端部位置。
所述连接块设有两个，两个连接块分设在托载块的两端。
所述托载台包括连接板，所述连接板上弯有托载板，所述连接板与至少一根拉接杆连接，所述托载板上形成托载位。
所述连接板两端弯折有伸至内扩凹槽内的定位板。
所述托载台包括托载板，所述托载板两端弯折有抱箍，所述抱箍与相应的拉接杆连接，所述托载板上形成托载位。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件，包括拉接杆，拉接杆一端设有扣接台、另一端设有托载台，扣接台伸至内扩凹槽管的内扩凹槽内，拉接杆转动并拉紧时，扣接台与内扩凹槽管扣接；托载台伸至内扩凹槽外部形成托载位。安装时，先将横向内扩凹槽管和竖向内扩凹槽管全部安装好，再将拉接杆一端的扣接台伸至内扩凹槽管的内扩凹槽内，将拉接杆转动并拉紧，此时扣接台与内扩凹槽管形成扣接，而拉接杆另一端的托载台会在内扩凹槽外部形成托载位，后续只需要将幕墙板支撑在托载台上，利用锁紧件与拉接杆连接带动压板压紧幕墙板即可。较传统结构而言，该托持连接件可在横向内扩凹槽管和竖向内扩凹槽管全部安装好之后再进行安装，实现了托持连接件的后装，提高了安装的方便性和灵活性，从而提高了安装效率、降低了安装成本；而托持连接件集成了扣接和托持双功能，使整体结构更为简单紧凑。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的安装状态示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2的使用状态示意图。
图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
图6是本实用新型实施例3的安装状态示意图。
图7是本实用新型实施例4安装状态的立体结构示意图。
图8是本实用新型实施例5安装状态的立体结构示意图。
图9是本实用新型实施例5安装状态的主视结构示意图。
图10是本实用新型实施例6安装状态的立体结构示意图。
图11是本实用新型实施例7安装状态的立体结构示意图。
图12是本实用新型实施例7安装状态的主视结构示意图。
图13是本实用新型实施例8安装状态的立体结构示意图。
图14是本实用新型实施例8安装状态的主视结构示意图。
图15是本实用新型实施例9安装状态的立体结构示意图。
图中各标号表示：
1、拉接杆；2、扣接台；3、托载台；31、连接块；311、托载面；32、托载块；33、连接板；34、托载板；35、定位板；36、抱箍；4、内扩凹槽管；41、内扩凹槽。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第一种实施例，包括拉接杆1，拉接杆1一端设有扣接台2、另一端设有托载台3，扣接台2伸至内扩凹槽管4的内扩凹槽41内，拉接杆1转动并拉紧时，扣接台2与内扩凹槽管4扣接；托载台3伸至内扩凹槽41外部形成托载位。安装时，先将横向内扩凹槽管4和竖向内扩凹槽管4全部安装好，再将拉接杆1一端的扣接台2伸至内扩凹槽管4的内扩凹槽41内，将拉接杆1转动并拉紧，此时扣接台2与内扩凹槽管4形成扣接，而拉接杆1另一端的托载台3会在内扩凹槽41外部形成托载位，后续只需要将幕墙板支撑在托载台3上，利用锁紧件与拉接杆1连接带动压板压紧幕墙板即可。较传统结构而言，该托持连接件可在横向内扩凹槽管4和竖向内扩凹槽管4全部安装好之后再进行安装，实现了托持连接件的后装，提高了安装的方便性和灵活性，从而提高了安装效率、降低了安装成本；而托持连接件集成了扣接和托持双功能，使整体结构更为简单紧凑。
本实施例中，拉接杆1转动时，扣接台2和托载台3随拉接杆1一同转动、且托载台3在转动后形成托载位。该结构中，扣接台2和托载台3随行同转，使得在扣接的同时形成了托载位，其结构简单、设计巧妙。
本实施例中，拉接杆1、扣接台2和托载台3三者为一体成型式结构。该结构中，拉接杆1、扣接台2和托载台3为整体式的一体成型结构，结构可靠，强度高。
本实施例中，托载台3包括连接块31，连接块31上设有托载块32，连接块31与拉接杆1连接，托载块32上形成托载位。该结构中，连接块31用于和拉接杆1形成连接，托载块32用于托持幕墙板。
本实施例中，连接块31设有一个，连接块31设置在托载块32的中间位置。该结构中，托载块32托持幕墙板时，会使连接块31两侧受力均匀，结构稳定可靠。
本实施例中，连接块31和托载块32一同形成T形结构。其结构简单可靠。
实施例2：
如图3和图4所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第二种实施例，该托持连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接块31设有一个，连接块31设置在托载块32的端部位置。这样设置使得受力会在连接块31的一侧，利于将力传递至扣接台2，以保证扣接台2与内扩凹槽41的两侧壁紧贴止转。
实施例3：
如图5和图6所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第三种实施例，该托持连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拉接杆1和扣接台2为一体成型式结构，托载台3与拉接杆1焊接连接。其结构简单可靠。
实施例4：
如图7所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第四种实施例，该托持连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拉接杆1和扣接台2为一体成型式结构，托载台3与拉接杆1插接。其结构简单，成型容易。
本实施例中，连接块31设有两个，两个连接块31分设在托载块32的两端。这样设置使得同一个托载台3同时连接两根拉接杆1，可以防止拉接杆1和连接块31发生误转动，进一步提高了结构整体的稳定性。
在其他实施例中，连接块31可以设置多个，各连接块31共有托载台3，各连接块31分别连接相应的拉接杆1。
实施例5：
如图8和图9所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第五种实施例，该托持连接件与实施例4基本相同，区别仅在于：本实施例中，托载台3包括连接块31，连接块31上设有托载面311，连接块31与拉接杆1连接，托载面311为托载位。其结构简单实用。
实施例6：
如图10所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第六种实施例，该托持连接件与实施例4基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接块31和托载块32一同形成工字形结构。该结构能够同时对上下层幕墙板形成托持，其结构简单，适用范围广。
实施例7：
如图11和图12所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第七种实施例，该托持连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，托载台3包括连接板33，连接板33上弯有托载板34，连接板33与至少一根拉接杆1连接，托载板34上形成托载位。该结构由板件弯折成型，成本低廉。
实施例8：
如图13和图14所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第八种实施例，该托持连接件与实施例7基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接板33两端弯折有伸至内扩凹槽41内的定位板35。该结构中，定位板35能伸至内扩凹槽41内，形成定位功能，进一步提高了安装的方便性。
实施例9：
如图15所示，本实用新型用于内扩凹槽管的托持连接件的第九种实施例，该托持连接件与实施例7基本相同，区别仅在于：本实施例中，托载台3包括托载板34，托载板34两端弯折有抱箍36，抱箍36与相应的拉接杆1连接，托载板34上形成托载位。该结构中，这样设置使得同一个托载台3通过两端的抱箍36同时连接两根拉接杆1，可以防止拉接杆1和托载台3发生误转动，进一步提高了结构整体的稳定性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (14)
1.一种用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：包括拉接杆(1)，所述拉接杆(1)一端设有扣接台(2)、另一端设有托载台(3)，所述扣接台(2)伸至内扩凹槽管(4)的内扩凹槽(41)内，拉接杆(1)转动并拉紧时，所述扣接台(2)与内扩凹槽管(4)扣接；所述托载台(3)伸至内扩凹槽(41)外部形成托载位。
2.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述拉接杆(1)转动时，扣接台(2)和托载台(3)随拉接杆(1)一同转动、且托载台(3)在转动后形成托载位。
3.根据权利要求2所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述拉接杆(1)、扣接台(2)和托载台(3)三者为一体成型式结构。
4.根据权利要求2所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述拉接杆(1)和扣接台(2)为一体成型式结构，所述托载台(3)与拉接杆(1)焊接连接。
5.根据权利要求2所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述拉接杆(1)和扣接台(2)为一体成型式结构，所述托载台(3)与拉接杆(1)插接。
6.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述托载台(3)包括连接块(31)，所述连接块(31)上设有托载面(311)，所述连接块(31)与拉接杆(1)连接，所述托载面(311)为托载位。
7.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述托载台(3)包括连接块(31)，所述连接块(31)上设有托载块(32)，所述连接块(31)与拉接杆(1)连接，所述托载块(32)上形成托载位。
8.根据权利要求7所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述连接块(31)设有一个，连接块(31)设置在托载块(32)的中间位置。
9.根据权利要求8所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述连接块(31)和托载块(32)一同形成T形结构。
10.根据权利要求7所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述连接块(31)设有一个，连接块(31)设置在托载块(32)的端部位置。
11.根据权利要求7所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述连接块(31)设有两个，两个连接块(31)分设在托载块(32)的两端。
12.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述托载台(3)包括连接板(33)，所述连接板(33)上弯有托载板(34)，所述连接板(33)与至少一根拉接杆(1)连接，所述托载板(34)上形成托载位。
13.根据权利要求12所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述连接板(33)两端弯折有伸至内扩凹槽(41)内的定位板(35)。
14.根据权利要求1所述的用于内扩凹槽管的托持连接件，其特征在于：所述托载台(3)包括托载板(34)，所述托载板(34)两端弯折有抱箍(36)，所述抱箍(36)与相应的拉接杆(1)连接，所述托载板(34)上形成托载位。
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| CN110714560A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-21 | 湖南坚致幕墙安装设计有限公司 | 用于内扩凹槽管的托持连接件 |
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- 2019-10-25 CN CN201921819882.9U patent/CN211312982U/zh active Active
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| CN110714560B (zh) * | 2019-10-25 | 2024-09-24 | 湖南坚致幕墙安装设计有限公司 | 用于内扩凹槽管的托持连接件 |
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