CN211312527U - 一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，包括：内支撑钢管柱、基础底板和上环钢板，所述内支撑钢管柱垂直贯穿基础底板，且内支撑钢管柱外侧表面在在基础底板内上部与上环钢板内侧边焊接，所述上环钢板包括一号半环钢板和二号半环钢板，所述一号半环钢板两端处均开设有多个插孔。本实用新型中设置的上环钢板和下环钢板与底板混凝土相结合，大大增强了防水性能，且多个加劲肋钢板的设置增强了上环钢板、下环钢板与内支撑钢管柱连接牢固度，上环钢板和下环钢板与底板中的钢筋焊接，大大增强了内支撑钢管柱与整体底板的连接牢固度和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
随着建筑行业蓬勃发展，城市中心用地面积越来越小，为了减少因基坑降水及大面积土方开挖对周边建筑和道路的影响，越来越多的建筑物地下室基坑采用内支撑的方法。
立柱主要用来支撑水平支撑梁，由于立柱穿过地下室底板，需待地下室结构施工完成后才能拆除全部内支撑的立柱。立柱拆除后最大的难点就是与地下室底板间的防水处理，与地下室底板结构混凝土连接部位是防水施工的薄弱环节，必须重点处理，否则将出现地下水的渗漏现象，其后果不堪设想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，以解决上述背景技术提到的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其包括内支撑钢管柱、基础底板和上环钢板，所述内支撑钢管柱垂直贯穿基础底板，且内支撑钢管柱外侧表面在基础底板内上部与上环钢板内侧边焊接，所述上环钢板包括一号半环钢板和二号半环钢板，所述一号半环钢板两端处均开设有多个插孔，且二号半环钢板两端处均设置有与多个插孔对应设置有多个插杆，所述上环钢板下端焊接有多个矩形状且竖直的加劲肋钢板，且加劲肋钢板内侧边与内支撑钢管柱外侧表面焊接，所述内支撑钢管柱外侧表面在基础底板内下部焊接有下环钢板，所述下环钢板包括三号半环钢板和四号半环钢板，所述三号半环钢板与一号半环钢板结构相同，且三号半环钢板两端处的下部均焊接有连接钢板，所述四号半环钢板与二号半环钢板结构相同，且四号半环钢板两端处的下部均焊接有连接钢板，所述三号半环钢板上的连接钢板通过螺栓与四号半环钢板上的连接钢板固定连接。
本实用新型采用上述所述的用于超深基坑内支撑立柱底板防水装置，进一步：所述基础底板下部在下环钢板上端铺设有底板底筋，且下环钢板上端面与底板底筋焊接，所述底板底筋伸入下环钢板上端面的端部设置为向上弯曲的弯折结构，且弯折结构与内支撑钢管柱外侧表面焊接。
本实用新型采用上述所述的用于超深基坑内支撑立柱底板防水装置，进一步：所述基础底板内上部在上环钢板上端铺设有底板面筋，且上环钢板上端面与底板面筋焊接。
本实用新型采用上述所述的用于超深基坑内支撑立柱底板防水装置，进一步：所述插杆的直径与插孔的内径相同，且插杆的长度略小于插孔的深度。
本实用新型采用上述所述的用于超深基坑内支撑立柱底板防水装置，进一步：所述一号半环钢板、二号半环钢板、三号半环钢板和四号半环钢板外侧边中部均开设有凹槽。
本实用新型采用上述所述的用于超深基坑内支撑立柱底板防水装置，进一步：所述一号半环钢板、二号半环钢板、三号半环钢板、四号半环钢板和加劲肋钢板两侧面均设置有防滑凸纹。
本实用新型采用上述所述的用于超深基坑内支撑立柱底板防水装置，进一步：所述连接钢板中部与螺栓对应开设有连接孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中设置的上环钢板和下环钢板与底板混凝土相结合，大大增强了防水性能，且多个加劲肋钢板的设置增强了上环钢板、下环钢板与内支撑钢管柱连接牢固度，上环钢板和下环钢板与底板中的钢筋焊接，大大增强了内支撑钢管柱与整体底板的连接牢固度和稳定性；本实用新型中设置的凹槽和防滑凸纹的设置，能够增加钢结构与混凝土接触面积，提高了钢结构与混凝土粘连的牢固度，从而提高了该装置的防水效果。
2、本实用新型作业条件要求低：施工方便，施工人员短时间内就能学会如何操作，防水牢固、可靠且无污染，耐化学腐蚀性强，耐久性好；本实用新型适应性强：目前行业中涉及到的内支撑都可采用。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
图2为内支撑钢管柱、上环钢板、加劲肋钢板和下环钢板示意图；
图3为本实用新型一种实施例的上环钢板结构示意图；
图4为本实用新型一种实施例的下环钢板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内支撑钢管柱；2、基础底板；3、上环钢板；4、一号半环钢板；5、二号半环钢板；6、防滑凸纹；7、凹槽；8、插孔；9、插杆；10、加劲肋钢板；11、下环钢板；12、三号半环钢板；13、四号半环钢板；14、连接钢板；15、连接孔；16、螺栓；17、底板面筋；18、底板底筋。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的超深基坑内支撑立柱底板防水装置的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-4示出本实用新型一种实施例的超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其包括：内支撑钢管柱1、基础底板2和上环钢板3，内支撑钢管柱1垂直贯穿基础底板2，且内支撑钢管柱1外侧表面在基础底板2内上部与上环钢板3内侧边焊接，上环钢板3包括一号半环钢板4和二号半环钢板5，一号半环钢板4两端处均开设有多个插孔8，且二号半环钢板5两端处均设置有与多个插孔8对应设置有多个插杆9，具体的，插杆9的直径与插孔8的内径相同，且插杆9的长度略小于插孔8的深度。为了避免一号半环钢板4和二号半环钢板5的对接位置漏水，将一号半环钢板4和二号半环钢板5的接缝位置焊接密封，或者在二者的接缝位置设置密封胶垫实现密封。基础底板2内上部在上环钢板3上端铺设有底板面筋17，且上环钢板3上端面与底板面筋17焊接，上环钢板3下端焊接有多个矩形状且竖直的加劲肋钢板10，且加劲肋钢板10内侧边与内支撑钢管柱1外侧表面焊接，内支撑钢管柱1外侧表面在基础底板2内下部焊接有下环钢板11，下环钢板11包括三号半环钢板12和四号半环钢板13，三号半环钢板12与一号半环钢板4结构相同，且三号半环钢板12两端处的下部均焊接有连接钢板14，四号半环钢板13与二号半环钢板5结构相同，且四号半环钢板13两端处的下部均焊接有连接钢板14，述三号半环钢板12上的连接钢板14通过螺栓16与四号半环钢板13上的连接钢板14固定连接，连接钢板14中部与螺栓16对应开设有连接孔15。为了避免三号半环钢板12和四号半环钢板13的对接位置漏水，将三号半环钢板12和四号半环钢板13的接缝位置焊接密封，或者在二者的接缝位置设置密封胶垫实现密封。基础底板2下部在下环钢板11上端铺设有底板底筋18，且下环钢板11上端面与底板底筋18焊接，底板底筋18伸入下环钢板11上端面的端部设置为向上弯曲的弯折结构，且弯折结构与内支撑钢管柱1外侧表面焊接。
其中，一号半环钢板4、二号半环钢板5、三号半环钢板12和四号半环钢板13外侧边中部均开设有凹槽7，一号半环钢板4、二号半环钢板5、三号半环钢板12、四号半环钢板13和加劲肋钢板10两侧面均设置有防滑凸纹6，凹槽7和防滑凸纹6的设置，能够增加钢结构与混凝土接触面积，提高了钢结构与混凝土粘连的牢固度，从而提高了该装置的防水效果。
工作原理：本实用新型在安装时，在基础钢筋铺设前，在内支撑钢管柱1外侧表面，先通过螺栓16将下环钢板11中的三号半环钢板12和四号半环钢板13连接并紧紧夹住内支撑钢管柱1，防止下环钢板11滑落，然后将下环钢板11内侧边与内支撑钢管柱1外侧表面进行焊接，再将多个加劲肋钢板10均匀分布，且将其下端与下环钢板11上端面进行焊接，将其内侧边与内支撑钢管柱1外侧表面进行焊接，接着将上环钢板3中的一号半环钢板4和二号半环钢板5在内支撑钢管柱1的外侧、多个加劲肋钢板10的上端进行拼接，并将上环钢板3内侧边与内支撑钢管柱1外侧表面进行焊接，将上环钢板3下端面与多个加劲肋钢板10的上端进行焊接，之后再铺设基础底板2的底板底筋18和底板面筋17，并将底板底筋18和底板面筋17分别与下环钢板11和上环钢板3进行焊接，且将底板底筋18的弯折结构与内支撑钢管柱1外侧标间进行焊接。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (7)
1.一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其特征在于，包括：内支撑钢管柱（1）、基础底板（2）和上环钢板（3），所述内支撑钢管柱（1）垂直贯穿基础底板（2），且内支撑钢管柱（1）外侧表面在基础底板（2）内上部与上环钢板（3）内侧边焊接，所述上环钢板（3）包括一号半环钢板（4）和二号半环钢板（5），所述一号半环钢板（4）两端处均开设有多个插孔（8），且二号半环钢板（5）两端处均设置有与多个插孔（8）对应设置有多个插杆（9），所述上环钢板（3）下端焊接有多个矩形状且竖直的加劲肋钢板（10），且加劲肋钢板（10）内侧边与内支撑钢管柱（1）外侧表面焊接，所述内支撑钢管柱（1）外侧表面在基础底板（2）内下部焊接有下环钢板（11），所述下环钢板（11）包括三号半环钢板（12）和四号半环钢板（13），所述三号半环钢板（12）与一号半环钢板（4）结构相同，且三号半环钢板（12）两端处的下部均焊接有连接钢板（14），所述四号半环钢板（13）与二号半环钢板（5）结构相同，且四号半环钢板（13）两端处的下部均焊接有连接钢板（14），所述三号半环钢板（12）上的连接钢板（14）通过螺栓（16）与四号半环钢板（13）上的连接钢板（14）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其特征在于，所述基础底板（2）下部在下环钢板（11）上端铺设有底板底筋（18），且下环钢板（11）上端面与底板底筋（18）焊接，所述底板底筋（18）伸入下环钢板（11）上端面的端部设置为向上弯曲的弯折结构，且弯折结构与内支撑钢管柱（1）外侧表面焊接。
3.根据权利要求1所述的一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其特征在于，所述基础底板（2）内上部在上环钢板（3）上端铺设有底板面筋（17），且上环钢板（3）上端面与底板面筋（17）焊接。
4.根据权利要求1所述的一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其特征在于，所述插杆（9）的直径与插孔（8）的内径相同，且插杆（9）的长度略小于插孔（8）的深度。
5.根据权利要求1所述的一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其特征在于，所述一号半环钢板（4）、二号半环钢板（5）、三号半环钢板（12）和四号半环钢板（13）外侧边中部均开设有凹槽（7）。
6.根据权利要求1所述的一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其特征在于，所述一号半环钢板（4）、二号半环钢板（5）、三号半环钢板（12）、四号半环钢板（13）和加劲肋钢板（10）两侧面均设置有防滑凸纹（6）。
7.根据权利要求1所述的一种超深基坑内支撑立柱底板防水装置，其特征在于，所述连接钢板（14）中部与螺栓（16）对应开设有连接孔（15）。
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| CN114808945A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 中铁时代建筑设计院有限公司 | 一种基坑支护现浇大直径管桩及管桩施工方法 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921911742.4U patent/CN211312527U/zh not_active Expired - Fee Related
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