CN211311968U - 一种用于数控裁床的裁刀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控裁床的裁刀系统，包括主轴安装座，在主轴安装座上设置有偏心轮机构，所述偏心轮机构通过连杆组件与裁刀连接，所述裁刀的刀片与设置在主轴安装座下方的刀盘相对应。本实用新型通过增大偏心距离，将旋转速度控制在一定范围内，无需加大电机的转速，从而减少了刀片的往复频率，避免使布料黏连。同时通过增加具有第一配重块的偏心轴和平衡轮装置传动连接的方式，避免不平衡力增大而增加噪音和震动。与此同时，本实用新型的锁盘装置，可实现全自动锁盘、无需人工参与，同时设置随动气缸收回，使锁定的刀盘与面料之间有一定的间距，使用数控裁床裁剪，不会出现锁定的刀盘带动面料翻起导致搓片、翻片等问题，提高裁剪质量。

Description

一种用于数控裁床的裁刀系统

技术领域

本实用新型涉及数控裁床的技术领域，具体的说是涉及一种用于数控裁床的裁刀系统。

背景技术

数控裁床是一种用来自动裁剪布料的缝制设备，被广泛地应用于服装制造行业中，其利用计算机设定的数据来控制裁刀的运动轨迹(即裁剪轨迹)，进而裁剪出所需要的裁片。裁床主要包括裁剪台、裁刀、固刀机构、旋转机构、操作面板和真空吸气装置等；在裁剪过程中，裁刀做上下直线运动和360度的旋转运动，裁刀的上端安装在固刀机构中，固刀机构又与旋转机构相连接，从而使裁刀完成各种曲线或直线的切割。

目前市场上使用的裁床由于偏心主轴偏心半径小于等于12.5mm，使整个设备工作能力不强，当所裁剪的布料较厚或布料较硬，需要一定的裁剪速度时，需通过提高旋转机构的速度时，从而增大刀片往复频率，使刀片与布料间摩擦频率加大，使布料黏连。在需取得一定的裁刀切割速度时，本实用新型通过增大偏心距离，将旋转速度控制在一定范围内，无需加大电机的转速，从而减少了刀片的往复频率，避免使布料黏连。同时通过增加平衡机构来避免因偏心距大导致不平衡力增大而增加噪音和震动。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于数控裁床的裁刀系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于数控裁床的裁刀系统，包括主轴安装座，在主轴安装座上设置有偏心轮机构，所述偏心轮机构通过连杆组件与裁刀连接，所述裁刀的刀片与设置在主轴安装座下方的刀盘相对应。

上述技术方案中，所述偏心轮机构包括偏心轴，所述偏心轴上设有平衡轮装置，所述平衡轮装置与偏心轴传动连接；

所述偏心轴包括一个偏心主轴，在偏心主轴动力输出端的端面设有用于套接连杆组件的偏心惯性轴，所述偏心主轴与偏心惯性轴的偏心距D为15-30mm，所述偏心主轴设有偏心惯性轴的端面还设有第一配重块；

所述第一配重块与偏心惯性轴上套设的连杆组件构成第一平衡重心A，当偏心主轴静止或转动时，所述第一平衡重心A和平衡轮装置构成的第二平衡重心B 的合力点为平衡机构重心C，且平衡机构重心C位于偏心主轴圆心上；其中，所述第一平衡重心A为偏心惯性轴上套接的连杆组件重心E与第一配重块重心F 的合力点。

上述技术方案中，所述平衡轮装置与偏心主轴传动连接，所述平衡轮装置包括两个平衡轮，两个所述平衡轮对称设置在偏心主轴的轴心线的左右两侧，且两个平衡轮设置在主轴安装座靠近偏心主轴动力输出端的一侧，两个所述平衡轮与偏心主轴动力输出端设有的第二主轴轮传动连接；每个所述平衡轮上均设有一个第二配重块，两个所述第二配重块的合力重心点即为平衡轮装置的第二平衡重心 B。

上述技术方案中，还包括移动横梁，所述移动横梁的竖立架通过滑板与主轴安装座呈竖直滑移配合连接，所述主轴安装座与滑板一侧固定连接，所述滑板远离主轴安装座一侧与竖立架滑动连接；所述竖立架面向滑板一侧设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与滑板固定。

上述技术方案中，还包括动力机构，所述动力机构与偏心轮机构相对固定或相对滑动设置，所述动力机构包括主轴电机；

当所述动力机构与偏心轮机构相对固定设置时，所述动力机构与偏心轮机构通过齿轮啮合或传送带传动连接，

所述偏心轮机构的偏心主轴通过轴承固定在主轴安装座上，所述主轴安装座通过滑板与竖立架滑动连接，所述主轴安装座固定在滑板远离竖立架的一侧，所述主轴电机固定在滑板靠近竖立架的一侧；工作时，所述主轴电机随着所述滑板在竖立架预留的通道上、上下移动；

在所述主轴电机输出轴上设有电机轮，所述电机轮与偏心主轴远离偏心惯性轴一端设有的第一主轴轮通过齿轮啮合连接或通过传送带传动连接。

当所述动力机构与偏心轮机构相对滑动设置时，所述动力机构与偏心轮机构通过传送带传动连接时，

所述主轴电机固定在竖立架一侧；所述偏心轮机构的偏心主轴面向竖立架一侧的端面上设有第一主轴轮、第一约束轮及第二约束轮，所述竖立架面向主轴安装座一侧端面的顶部设有涨紧轮，所述第一主轴轮通过传送带绕过所述涨紧轮与主轴电机的电机轮相传动连接。

上述技术方案中，所述连杆组件包括第一连杆，所述第一连杆一端套设在偏心惯性轴上，另一端通过第一活塞与裁刀的刀柄连接，所述裁刀的刀柄通过活塞旋转体或联轴器与第一活塞固定、并与第一活塞呈水平转动连接；所述第一活塞设置在主轴安装座下端设有的密封腔内、并与密封腔呈上下移动连接；

在所述主轴安装座下方还设有旋转体，所述旋转体包括内座旋转体和轴承外支座，所述内座旋转体滚动支承在轴承外支座上，所述轴承外支座固定在所述滑板上；

所述内座旋转体内设有上固刀体，在所述上固刀体的中部设有两个上轴承、两个下轴承、一个第一中轴承及一个第二中轴承，所述的两个上轴承呈左右对称设置在所述上固刀体中部的上端，所述的两个下轴承呈左右对称设置在所述上固刀体中部的下端，且每个所述上轴承与一个所述下轴承呈上下相对，所述第一中轴承和第二中轴承均设置在上固刀体的中央、并呈上下相对，所述第一中轴承和第二中轴承均位于两个上轴承及两个下轴承同一侧，且所述第一中轴承位于两个上轴承一侧下方，所述第二中轴承位于两个下轴承一侧上方；

在两个上轴承及两个下轴承之间预设有用于所述裁刀的刀片通过的通道。

上述技术方案中，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端套设在偏心轮机构的偏心惯性轴上，另一端通过第一活塞与第二连杆固定，所述第二连杆通过第二活塞与裁刀的刀柄连接，所述裁刀的刀柄通过活塞旋转体或联轴器与第二活塞固定、并与第二活塞呈水平转动连接。

在所述主轴安装座下方还设有旋转体，所述旋转体包括内座旋转体和轴承外支座，所述内座旋转体滚动支承在轴承外支座上，所述轴承外支座固定在滑板上；

所述内座旋转体内设有轴套，所述第二活塞设置在轴套内、并与轴套呈上下滑移配合；所述第一活塞设置在主轴安装座下端设有的密封腔内、并与密封腔呈上下滑移配合。

上述技术方案中，所述刀盘包括外刀盘和内刀盘，在所述外刀盘环形内壁的上、下部对称设有一个轴承，在两个轴承内穿设着所述内刀盘，在所述外刀盘上还设有多个外刀盘导轨安装位，每个外刀盘导轨安装位上固定设有一个外刀盘导杆，所述外刀盘导杆穿设在轴承外支座上、并与轴承外支座呈上下滑动连接；

在所述内刀盘上还设有多个内刀盘导轨安装位，每个内刀盘导轨安装位上固定设有一个内刀盘导轨，所述内刀盘导轨穿设在轴承外支座上、并与轴承外支座呈上下滑动连接。

上述技术方案中，所述刀盘上还设有刀盘冷却装置，所述刀盘冷却装置包括在所述内刀盘外周及内周分别对应设有水平的环形腔和竖直的十字型腔，所述环形腔与十字型腔连通，且所述十字型腔的中心为裁刀的刀片穿行处；

还包括在所述外刀盘环形内壁的中部固定有多个油气混合雾化器，所述的多个油气混合雾化器呈环形均匀分布在环形腔内，在所述外刀盘内且贴近两个轴承处分别设有一环形油腔和一环形气腔，所述环形油腔的进油口与油泵连通，所述环形油腔上设有的多个出油口与多个所述油气混合雾化器的雾化器进油口一一对应连通；所述环形气腔的进气口与涡流式冷风枪连通，所述环形气腔上设有的多个出气口与多个所述油气混合雾化器的雾化器进气口一一对应连通；

在所述内刀盘的下端还固定有内刀盘随动体，所述内刀盘随动体与内刀盘之间设有毛毡，所述毛毡位于内刀盘的十字型腔的正下方；

所述内刀盘的十字型腔内还设有一对上固刀轴承及一对下固刀轴承，两个上固刀轴承及两个下固刀轴承均分别呈十字型腔中心轴线左右对称，且两个上固刀轴承及两个下固刀轴承彼此还呈上下一一对应，两个上固刀轴承之间的预留及两个下固刀轴承之间的预留间隙均为裁刀刀片的穿行通道；

在所述内刀盘的十字型腔内还设有一个中固刀轴承，所述中固刀轴承位于两个上固刀轴承及两个下固刀轴承中部的一侧，且贴近裁刀刀片的穿行通道。

上述技术方案中，所述刀盘上设有锁刀装置，所述锁刀装置包括锁刀安装板，所述锁刀安装板上设有随动气缸，所述随动气缸的活塞杆与外刀盘固接；

所述锁刀安装板上还固定有齿形杆，所述齿形杆穿设在轴承外支座上、并与轴承外支座上部设有的齿形块相配合锁紧，所述齿形块与锁紧气缸的活塞杆固接，所述锁紧气缸的缸体设置在轴承外支座上；

在所述竖立架上还安装有压盘气缸，所述压盘气缸的活塞杆与锁刀安装板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，主轴电机通过齿轮或同步带传递旋转运动，由偏心轮机构通过连杆组件把旋转运动转化成为往复运动，实现大行程往复运动，从而提高生产效率。在偏心主轴转速不变的情况下，增大偏心距离，切割速度可提高一倍以上。故此，本实用新型存在以下优势：1、频率相同时切割能力更强；2.切割能力相同时频率更低，发热更少，布料更不易溶着。

2、本实用新型通过在偏心轮机构设置平衡轮装置，平衡轮装置与设有第一配置块的偏心轴传达连接，偏心惯性轴上套接的连杆组件和第一配重块构成的第一平衡重心A和平衡轮装置构成的第二平衡重心B的合力重心点C始终位于偏心主轴圆心上，从而消除偏心惯性轴上的不平衡力，减少高速旋转时由于离心力的作用造成震动和噪音。与此同时，在增大偏心距离，提高刀片切割能力的同时，通过增加具有第一配重块的偏心轴和平衡轮装置传动连接的方式，避免不平衡力增大而增加噪音和震动。

3、本实用新型的锁盘装置，可实现全自动锁盘、无需人工参与，同时设置随动气缸收回，使锁定的刀盘与面料之间有一定的间距，使用数控裁床裁剪，不会出现锁定的刀盘带动面料翻起导致搓片、翻片等问题，提高裁剪质量。

4、提供不同的动力机构，根据裁剪布料不同，可选择主轴电机随滑板移动式、通过齿轮传动，或者主轴电机固定式、通过同步带传动，其中主轴电机固定式可为裁剪超硬料时用达到传动目的。

5、本实用新型中，裁刀与连杆组件间转动连接，便于裁剪时裁刀的切割刀刃与轨迹线前进的方向一致。同时，可装配不同长度的裁刀。

6、本实用新型中，刀盘冷却装置通过油泵、涡流式冷风枪等机构将油、气送入油气混合雾化器；油气混合雾化器将油、气混合后直接喷在设置于十字型腔内的刀片、以及两个上固刀轴承、两个下固刀轴承和中固刀轴承上，通过低温气和硅油挥发降温，多余的硅油物质落入毛毡上，毛毡吸油后再次作用在刀片上进行二次冷却；从而达到较好的刀片冷却效果，有效的解决易粘连布料的粘连问题。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图一；

图2为实施例1中传送带的第一种缠绕方式；

图3为实施例1中传送带的第二种缠绕方式；

图4为实施例1的结构示意图二；

图5为实施例2的结构示意图一；

图6为实施例2的结构示意图二；

图7为实施例1或实施例2的侧面剖视图一；

图8为图7的局部放大图；

图9a为实施例1或实施例2中偏心主轴处于第一种位置状态时第一平衡重心A的位置示意图；

图9b为实施例1或实施例2中偏心主轴处于第二种位置状态时第一平衡重心A的位置示意图；

图10a为实施例1或实施例2中偏心主轴处于第一种位置状态时平衡机构的重心C的位置示意图，其中，图中A点与图9a对应；

图10b为实施例1或实施例2中偏心主轴处于第二种位置状态时平衡机构的重心C的位置示意图，其中，图中A点与图9b对应；

图11为实施例1或实施例2中刀盘的俯视图；

图12为实施例3或实施例4的侧面剖视图一；

图13为图12的局部放大图；

图14a为实施例3或实施例4中偏心主轴处于第一种位置状态时第一平衡重心A的位置示意图；

图14b为实施例3或实施例4中偏心主轴处于第二种位置状态时第一平衡重心A的位置示意图；

图15a为实施例3或实施例4中偏心主轴处于第一种位置状态时平衡机构的重心C的位置示意图，其中，图中A点与图14a对应；

图15b为实施例3或实施例4中偏心主轴处于第二种位置状态时平衡机构的重心C的位置示意图，其中，图中A点与图14b对应；

图16为实施例5中锁刀装置的结构示意图；

图17为实施例6中刀盘冷却装置的结构示意图；

图18为图17中C处局部放大图；

图19为图18中D处局部放大图；

图20为图17中A-A的剖面示意图；

图21为图17中B-B的剖面示意图；

图22为油气混合雾化器的结构示意图；

图23为本实用新型中移动横梁的结构示意图；

图24为本实用新型中上固刀体与裁刀及旋转体的连接正面剖视图；

图25为本实用新型中上固刀体与裁刀及旋转体的连接侧面剖视图；

其中，图9a～9b、图14a～14b中E为偏心惯性轴上套接的连杆组件的重心， F为第一配重块的重心，A为第一平衡重心，即连杆组件与第一配重块的合力点， P表示第一平衡重心A与偏心主轴圆心的距离；

图10a～10b、图15a～15b中H为第二配重块重心，B为两个第二配重块的重心，C为平衡机构的重心，即第一平衡重心与两个第二配重块的重心的合力点；

D为偏心距，表示偏心主轴与偏心惯性轴之间的轴心距；

附图标记说明：

1、动力机构；1.1、主轴电机；1.2、电机轮；2、偏心轮机构；2.1、偏心主轴；2.11、第二主轴轮；2.2、偏心惯性轴；2.3、第一主轴轮；2.4、第一约束轮；2.5、第二约束轮；3、连杆组件；3.1、第一连杆；3.2、第一活塞；3.3、第二连杆；3.4、第二活塞；3.5、活塞旋转体；3.6、联轴器；4、裁刀；5、主轴安装座； 6、滑板；6.1、直线滑块；7、移动横梁；7.1、竖立架；7.11、涨紧轮；7.2、移动横梁本体；7.2a、水平滑轨；7.2b、传动齿轮；7.3、水平架；7.3a、水平滑块；8、传送带；9、旋转体；9.1、内座旋转体；9.2、轴承外支座；10、上固刀体；10.1、上轴承；10.2、下轴承；10.3、第一中轴承；10.4、第二中轴承；11、轴套；12、平衡轮装置；12.1、平衡轮；12.2、第二配重块；12.3、第一涨紧轮； 12.4、第二涨紧轮；12.5、同步带；13、第一配重块；14、刀盘；14.1、外刀盘；14.2、内刀盘；14.21、上固刀轴承；14.22、下固刀轴承；14.23、中固刀轴承；14.3、轴承；14.4、外刀盘导轨安装位；14.5、内刀盘导轨安装位；14.6、环形腔； 14.7、十字型腔；14.8、环形油腔；14.9、环形气腔；15、升降气缸；16、外刀盘导杆；17、内刀盘导轨；18.1、锁刀安装板；18.2、随动气缸；18.3、齿形杆； 18.4、齿形块；18.5、锁紧气缸；18.6、压盘气缸；19、油气混合雾化器；19.1、同心套管结构；19.2、漩涡结构；19.3、雾化器进气口；19.4、雾化器进油口； 20、油泵；20a、油管；20b、液体流量调节阀；21、涡流式冷风枪；21a、气管； 21b、气体流量调节阀；22、内刀盘随动体；通孔22.1；第一环形凹槽22.2；第一通孔22.3；23、毛毡；24、上防护盖；25、下防护罩；25.1、第二环形凹槽； 26、回收液体管道；27、吸油泵；28、格来圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参阅图1至图25，本实用新型提供了一种用于数控裁床的裁刀系统，包括主轴安装座5，在主轴安装座5上设置有偏心轮机构2，所述偏心轮机构2通过连杆组件3与裁刀4连接，所述裁刀4的刀片与设置在主轴安装座5下方的刀盘 14相对应。

所述偏心轮机构2所述偏心轮机构2包括偏心轴，所述偏心轴上设有平衡轮装置12，所述平衡轮装置12与偏心轴传动连接。所述偏心轴包括一个偏心主轴 2.1，在偏心主轴2.1动力输出端的端面设有用于套接连杆组件3的偏心惯性轴 2.2，所述偏心主轴2.1与偏心惯性轴2.2的偏心距D为15-30mm，所述偏心主轴2.1设有偏心惯性轴2.2的端面还设有第一配重块13；

所述第一配重块13与偏心惯性轴2.2上套设的连杆组件3构成第一平衡重心A，当偏心主轴2.1静止或转动时，所述第一平衡重心A和平衡轮装置12构成的第二平衡重心B的合力点为平衡机构重心C，且平衡机构重心C位于偏心主轴2.1圆心上，同时第一平衡重心A与偏心主轴2.1圆心的距离P在5mm以内。其中，所述第一平衡重心A为偏心惯性轴2.2上套接的连杆组件3重心E与第一配重块13重心F的合力点。

所述平衡轮装置12与偏心主轴2.1传动连接，所述平衡机构包括平衡轮装置12和平衡块机构，所述平衡轮装置12与偏心主轴2.1传动连接，所述平衡块机构包括第一配重块13，所述第一配重块13设置在偏心主轴2.1动力输出端的端面，所述第一配重块13与偏心惯性轴2.2上套设的连杆组件3构成第一平衡重心A，当偏心主轴2.1静止或转动时，所述第一平衡重心A和平衡轮装置12 构成的第二平衡重心B的合力点为平衡机构重心C，且平衡机构重心C位于偏心主轴2.1圆心上。

本实用新型中，进一步的，还包括移动横梁7，如图23所示，移动横梁7 设置在数控裁床的工作台上方的，所述移动横梁7包括竖立架7.1、移动横梁本体7.2和水平架7.3，所述移动横梁本体7.2通过其上设有的传动齿轮7.2b及水平滑轨7.2a与所述水平架7.3上设有的水平滑块7.3a呈水平滑移配合连接，所述传动齿轮7.2b与电机(图中未示出)的输出轴连接，且传动齿轮7.2b与移动横梁本体7.2上设有的齿条(图中未示出)齿合连接；所述水平架7.3与所述竖立架7.1固定连接。

所述竖立架7.1通过滑板6与主轴安装座5呈竖直滑移配合连接，所述主轴安装座5与滑板6一侧固定连接，所述滑板6远离主轴安装座5一侧与竖立架 7.1滑动连接；所述竖立架7.1面向滑板6一侧设有升降气缸15，所述升降气缸 15的活塞杆与滑板6固定。

实施例1

作为本实用新型的一个优选例，如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于数控裁床的裁刀系统，包括动力机构1和偏心轮机构2，动力机构1和偏心轮机构2传动连接；

如图1、图4和图7所示，所述偏心轮机构2包括偏心轴，所述偏心轴上设有平衡轮装置12，所述平衡轮装置12与偏心轴传动连接。所述偏心轴包括一个偏心主轴2.1，在偏心主轴2.1动力输出端的端面设有用于套接连杆组件3的偏心惯性轴2.2，所述偏心主轴2.1与偏心惯性轴2.2的偏心距D为15-30mm，所述偏心主轴2.1设有偏心惯性轴2.2的端面还设有第一配重块13；所述第一配重块13与偏心惯性轴2.2上套设的连杆组件3构成第一平衡重心A，当偏心主轴 2.1静止或转动时，所述第一平衡重心A和平衡轮装置12构成的第二平衡重心B的合力点为平衡机构重心C，且平衡机构重心C位于偏心主轴2.1圆心上，同时第一平衡重心A与偏心主轴2.1圆心的距离P在5mm以内。其中，所述第一平衡重心A为偏心惯性轴2.2上套接的连杆组件3重心E与第一配重块13重心F的合力点。

所述平衡轮装置12与偏心主轴2.1传动连接，所述平衡轮装置12包括两个平衡轮12.1，两个所述平衡轮12.1对称设置在偏心主轴2.1的轴心线的左右两侧，且两个平衡轮12.1设置在主轴安装座5靠近偏心主轴2.1动力输出端的一侧，两个所述平衡轮12.1与偏心主轴2.1动力输出端设有的第二主轴轮2.11传动连接；

如图7和图8所示，每个平衡轮12.1的上方均设有一个第一涨紧轮12.3，每个平衡轮12.1均分别通过一个与之相对应的第一涨紧轮12.3同步传动，两个第一涨紧轮12.3还与两个所述平衡轮12.1和一个所述第二主轴轮2.11通过同步带12.5传动连接，使得两个所述平衡轮12.1的转向相同，所述偏心主轴轮 2.11与两个平衡轮12.1的转向相反。

每个所述平衡轮12.1上均设有一个第二配重块12.2，两个所述第二配重块 12.2的合力重心点即为平衡轮装置12的第二平衡重心B。

如图9a～9b和图10a～10b所示，在偏心主轴2.1转动过程中，平衡轮装置12 和偏心轮机构2构成动态平衡，随着偏心主轴2.1转动，偏心惯性轴2.2上套接的连杆组件3和第一配重块13的重心(即第一平衡重心A)、平衡轮装置12的第二平衡重心B均发生变化，且第一平衡重心A和平衡轮装置12构成的第二平衡重心B的合力重心点C始终位于偏心主轴2.1圆心上，从而消除偏心惯性轴上大部分不平衡力，减少高速旋转时由于离心力的作用造成震动和噪音。其中，第一平衡重心A为偏心惯性轴2.2上套接的连杆组件3的重心E和第一配重块13 的重心F的合力点，即A点；第二平衡重心B为两个第二配重块12.1重心H的合力点(即重心H连线的重点)，即B点。

如图1和图4所示，所述动力机构1与偏心轮机构2相对滑动设置、且动力机构1与偏心轮机构2的通过传送带传动连接，所述偏心轮机构2通过连杆组件 3与裁刀4连接，所述裁刀4的刀片与设置在主轴安装座5下方的刀盘14相对应。

所述动力机构1为主轴电机1.1，所述主轴电机1.1固定在竖立架7.1一侧；所述偏心主轴2.1面向竖立架7.1一侧的端面上设有第一主轴轮2.3、第一约束轮 2.4及第二约束轮2.5，所述竖立架7.1面向主轴安装座5一侧端面的顶部设有涨紧轮7.11，所述第一主轴轮2.3通过传送带8绕过所述涨紧轮7.11与主轴电机 1.1的电机轮1.2相传动连接。例如，传送带8的缠绕方式如图2或图3所示，传送带8为同步带或皮带或平带。

本实施例中，当裁刀长度较长时，采用第一种连杆组件：如图1所示，所述连杆组件3包括第一连杆3.1，所述第一连杆3.1一端套设在偏心惯性轴2.2上，另一端通过第一活塞3.2与裁刀4的刀柄连接，所述裁刀4的刀柄通过活塞旋转体3.5或联轴器3.6与第一活塞3.2固定、并与第一活塞3.2呈水平转动连接；所述第一活塞3.2设置在主轴安装座5下端设有的密封腔内、并与密封腔呈上下移动连接；

在所述主轴安装座5下方还设有旋转体9，所述旋转体9包括内座旋转体9.1 和轴承外支座9.2，所述内座旋转体9.1滚动支承在轴承外支座9.2上，所述轴承外支座9.2固定在所述滑板6上；

如图24和图25所示，所述内座旋转体9.1内设有上固刀体10，在所述上固刀体10的中部设有两个上轴承10.1、两个下轴承10.2、一个第一中轴承10.3及一个第二中轴承10.4，所述的两个上轴承10.1呈左右对称设置在所述上固刀体 10中部的上端，所述的两个下轴承10.2呈左右对称设置在所述上固刀体10中部的下端，且每个所述上轴承10.1与一个所述下轴承10.2呈上下相对，所述第一中轴承10.3和第二中轴承10.4均设置在上固刀体10的中央、并呈上下相对，所述第一中轴承10.3和第二中轴10.4承均位于两个上轴承10.1及两个下轴承10.2 同一侧，且所述第一中轴承10.3位于两个上轴承10.1一侧下方，所述第二中轴承10.2位于两个下轴承10.2一侧上方；

在两个上轴承10.1及两个下轴承10.2之间预设有用于所述裁刀4的刀片通过的通道。

本实施例中，当裁刀长度较短时，采用第二种连杆组件：如图4所示，所述连杆组件3包括第一连杆3.1和第二连杆3.3，所述第一连杆3.1一端套设在偏心轮机构2的偏心惯性轴2.2上，另一端通过第一活塞3.2与第二连杆3.3固定，所述第二连杆3.3通过第二活塞3.4与裁刀4的刀柄连接，所述裁刀4的刀柄通过活塞旋转体3.5或联轴器3.6与第二活塞3.4固定、并与第二活塞3.4呈水平转动连接。

在所述主轴安装座5下方还设有旋转体9，所述旋转体9包括内座旋转体9.1 和轴承外支座9.2，所述内座旋转体9.1滚动支承在轴承外支座9.2上，所述轴承外支座9.2固定在所述滑板6上；

所述内座旋转体9.1内设有轴套11，所述第二活塞3.4设置在轴套11内、并与轴套11呈上下滑移配合；所述第一活塞3.2设置在主轴安装座5下端设有的密封腔内、并与密封腔呈上下滑移配合。

本实施例中，如图11所示，所述刀盘14包括外刀盘14.1和内刀盘14.2，在所述外刀盘14.1环形内壁的上、下部对称设有一个轴承14.3，在两个轴承14.3 内穿设着所述内刀盘14.2，在所述外刀盘14.1上还设有多个外刀盘导轨安装位 14.4，每个外刀盘导轨安装位14.4上固定设有一个外刀盘导杆16，所述外刀盘导杆穿设在轴承外支座9.2上、并与轴承外支座9.2呈上下滑动连接；

在所述内刀盘14.2上还设有多个内刀盘导轨安装位14.5，每个内刀盘导轨安装位14.5上固定设有一个内刀盘导轨17，所述内刀盘导轨穿设在轴承外支座 9.2上、并与轴承外支座9.2呈上下滑动连接。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例与实施例1的结构类似，其区别在于，所述动力机构1与偏心轮机构2相对固定设置，动力机构1与偏心轮机构2的第一主轴轮2.3通过齿轮啮合或通过传送带传动连接。

所述动力机构1为主轴电机1.1，所述偏心轮机构2的偏心主轴2.1通过轴承固定在主轴安装座5上，所述主轴安装座5通过滑板6与设置在数控裁床上方的竖立架7.1滑动连接；具体的，滑板6面向竖立架7.1一侧设有的直线滑块(图中未示出)与竖立架7.1面向滑板6一侧设有的直线导轨(图中未示出)相配合滑接。所述主轴安装座5固定在滑板6远离竖立架7.1的一侧，所述主轴电机1.1 固定在滑板6靠近竖立架7.1的一侧，工作时，主轴电机1.1随着所述滑板6在竖立架7.1预留的通道上、上下移动；

所述主轴电机1.1输出轴上设有电机轮1.2，电机轮1.2与偏心主轴2.1远离偏心惯性轴2.2一端设有的第一主轴轮2.3通过齿轮啮合或传送带传动连接。

当主轴电机1.1与偏心主轴2.1通过齿轮啮合时，电机轮1.2和第一主轴轮 2.3均为齿轮。当主轴电机1.1与偏心主轴2.1通过传送带传动连接时，传送带为同步带或平带，相应地，电机轮1.2和第一主轴轮2.3为同步带轮或平带轮。

实施例3

本实施例的结构与实施例1类似，其区别在于，平衡轮装置12的结构设置不同，如图12和图13所示，所述平衡轮装置12包括两个平衡轮12.1，两个所述平衡轮12.1对称设置在偏心主轴2.1的轴心线的左右两侧，且两个平衡轮 12.1设置在主轴安装座5靠近偏心主轴2.1动力输出端的一侧(即主轴安装座5 远离竖立架的一侧)，两个所述平衡轮12.1与偏心主轴2.1动力输出端设有的第二主轴轮2.11传动连接；在其中一个平衡轮12.1的上方均设有一个第二涨紧轮12.4，第二涨紧轮12.4固定设置主轴安装座5上，所述第二涨紧轮12.4、两个平衡轮12.1和一个第二主轴轮2.11通过同步带12.5传动连接，使得两个所述平衡轮12.1的转向相反，所述第二主轴轮2.11与其中一个平衡轮12.1的转向相同。

每个所述平衡轮12.1上均设有一个第二配重块4.2，两个所述第二配重块 4.2重心即为平衡轮装置12的第二平衡重心B。

如图14a～14b和图15a～15b所示，在偏心主轴2.1转动过程中，平衡轮装置 12和偏心轮机构2构成动态平衡，随着偏心主轴2.1转动，偏心惯性轴2.2上套接的连杆组件3和第一配重块13的重心(即第一平衡重心A)、平衡轮装置 12的第二平衡重心B均发生变化，且第一平衡重心A和平衡轮装置12构成的第二平衡重心B的合力重心点C始终位于偏心主轴2.1圆心上，从而消除偏心惯性轴上大部分不平衡力，减少高速旋转时由于离心力的作用造成震动和噪音。其中，第一平衡重心A为偏心惯性轴2.2上套接的连杆组件3的重心E和第一配重块 13的重心F的合力点，即A点；第二平衡重心B为两个第二配重块12.1重心H 的合力点(即重心H连线的重点)，即B点。

实施例4

本实施例的结构与实施例2类似，其区别在于，平衡轮装置12的结构设置不同，本实施例中平衡轮装置12的结构设置与实施例3的结构类似。

实施例5

在实施例1至实施例4中任一个实施例的基础上，如图16所示，在所述刀盘14上设有锁刀装置，所述锁刀装置包括锁刀安装板18.1，所述锁刀安装板18.1 上设有随动气缸18.2，所述随动气缸18.2的活塞杆与外刀盘14.1固接；

所述锁刀安装板18.1上还固定有齿形杆18.3，所述齿形杆18.3穿设在轴承外支座9.2上、并与轴承外支座9.2上部设有的齿形块18.4相配合锁紧，所述齿形块18.4与锁紧气缸18.5的活塞杆固接，所述锁紧气缸18.5的缸体设置在轴承外支座9.2上；

在所述竖立架7.1上还安装有压盘气缸18.6，所述压盘气缸18.6的活塞杆与锁刀安装板18.1固定。

本实施例中刀盘自动锁定的工作原理：

移动横梁7架设于数控裁床的机床上，主轴安装座5通过滑板6与移动横梁 7的竖立架7.1滑动连接，通过升降气缸15上下升降运动，随之做升降运动；刀盘14通过压盘气缸18.6的伸出和回缩运动，随之上下升降；

当同时控制升降气缸15的活塞杆向下回缩、压盘气缸18.6的活塞杆向下伸出时，则主轴安装座5下降的同时，刀盘14跟随下降，在下降过程中随动气缸 18.2打开至伸出状态；直到刀盘14碰到布料时，刀盘14停止下降，此时锁紧气缸18.5动作，推动齿形块18.4相与齿形杆18.3相贴合，使其锁死后，随动气缸 18.2收回，这样就达到刀盘锁定且刀盘离布料一定的距离的目的。

本实施例中中，升降气缸15、锁紧气缸18.5、压盘气缸18.6、随动气缸18.2 均由裁床控制主机控制,通过裁床控制主机中的软件(软件程序依据工作原理) 发送指令到相应电磁阀开启对应的气缸(如升降气缸15、锁紧气缸18.5、压盘气缸18.6、随动气缸18.2)，从而驱动相应气缸来实现全自动锁定刀盘，整个锁定过程无需人工参与。

实施例6

在实施例1至实施例5中任一个实施例的基础上，如图17至图22所示，在所述刀盘14上还设有刀盘冷却装置，所述刀盘冷却装置包括在所述内刀盘14.2 外周及内周分别设有水平的环形腔14.6和竖直的十字型腔14.7，所述环形腔14.6 与十字型腔14.7连通，且所述十字型腔2-1的中心为裁刀4的刀片穿行处；

还包括在所述外刀盘14.1环形内壁的中部固定有多个油气混合雾化器19，如图22所示，油气混合雾化器19采用同心套管结构19.1，同心套管结构19.1 的末端采用漩涡结构19.2；油、气从同心套管结构19.1前端的雾化器进气口19.3 和雾化器进油口19.4分开输送进入，并于末端的漩涡结构19.2混合后输出，这样油气混合均匀效果最佳，从而使硅油达到最好的雾化效果，对裁刀4刀片具有更好的冷却效果。多个油气混合雾化器19呈环形均匀分布在环形腔14.6内，具体的，油气混合雾化器19个数为4个或8个，其中有8个油气混合雾化器的末端出口与所述环形腔14.6与十字型腔14.7形成的8个连通处一一相配合连通；在所述外刀盘14.1内且贴近两个轴承14.3处分别设有一环形油腔14.8和一环形气腔14.9，所述环形油腔14.8的进油口与油泵20连通，所述环形油腔14.8上设有多个出油口，环形油腔14.8上设有的多个出油口与多个油气混合雾化器19的雾化器进油口19.4一一对应连通，所述环形气腔14.9的进气口与涡流式冷风枪 21连通，所述环形气腔14.9上设有多个出气口，环形气腔14.9上设有的多个出气口与多个油气混合雾化器19的雾化器进气口19.3一一对应连通；

在所述内刀盘14.2的下端还固定有内刀盘随动体22，所述内刀盘随动体22 与内刀盘14.2之间设有毛毡23，所述毛毡23位于内刀盘14.2的十字型腔14.7 的正下方；穿行在十字型腔14.7内的刀片4、以及两个上固刀轴承14.21、两个上固刀轴承14.21和中固刀轴承14.23被油气混合雾化器19雾化后的硅油物质冷却后多余的硅油物质落入毛毡23上，毛毡23吸油后再次作用于裁刀4刀片上进行二次冷却。

如图18所示，在所述外刀盘14.1的上、下方分别设有上防护盖24和下防护罩25，在所述上防护盖24与内刀盘14.2的连接处、以及下防护罩25与内刀盘随动体22的连接处均分别设有一个格莱圈26。格来圈28与上防护盖24、下防护罩25和内刀盘14.2间形成密封腔体，能保证油气不外露，最大限度的提高使用效率。

如图20和图21所示，所述内刀盘14.2的十字型腔14.7内还设有一对内还设有一对上固刀轴承14.21及一对下固刀轴承14.22，两个上固刀轴承14.21及两个下固刀轴承14.22均分别呈十字型腔14.7的中心轴线左右对称，且两个上固刀轴承14.21及两个下固刀轴承14.22彼此还呈上下一一对应，两个上固刀轴承 14.21之间的预留及两个下固刀轴承14.22之间的预留间隙均为裁刀4刀片穿行通道；

在所述内刀盘14.2的十字型腔14.7内还设有一个中固刀轴承14.23，所述中固刀轴承14.23位于两个上固刀轴承14.21及两个下固刀轴承14.22中部的一侧，且贴近裁刀4刀片穿行通道。

两个上固刀轴承14.21、两个下固刀轴承14.22和中固刀轴承14.23均通过销轴(图中未示出)固定在内刀盘14.2上的十字型腔14.7内。当裁刀4上下震动时，两个上固刀轴承14.21、两个下固刀轴承14.22和中固刀轴承14.23均与裁刀 4刀片接触，固定裁刀4沿裁刀4刀片穿行通道上下运动，使裁刀4刀片不要左右后方晃动的，两个上固刀轴承14.21、两个下固刀轴承14.22和中固刀轴承14.23 与内刀盘14.2(或裁刀4刀片)之间可以相对转动，主要靠的是裁刀4刀片上下震动时的摩擦力，不需要外设动力；两个上固刀轴承14.21、两个下固刀轴承14.22 和中固刀轴承14.23均为陶瓷轴承。在固定刀片的同时，刀片与轴承之间的摩擦会导致刀片发热，而滚动摩擦摩擦系数小，且陶瓷轴承不易发热，使得刀片发热也较少。

如图17和图18所示，所述环形油腔14.8的进油口通过油管20a与油泵20 连通，所述环形气腔14.9的进气口通过气管21a与涡流式冷风枪21连通；通过油泵20输出硅油，硅油具有易挥发，摩擦系数小等特点，随着刀片的温升硅油挥发带走大部分热量，具体的，硅油为环戊硅氧烷；涡流式冷风枪21输出-10 摄氏度的冷风，低温的气体对刀片冷却。在油管20a上设有液体流量调节阀20b，在气管21a上设有气体流量调节阀21b。通过液体流量调节阀20b和气体流量调节阀21b控制油气比例及油量大小，不使供油过量。

如图19所示，所述内刀盘随动体22设有用于裁刀4刀片穿行的通孔22.1。

如图18和图19所示，在位于毛毡23外周下方的内刀盘随动体22内侧处设有第一环形凹槽22.2；在位于内刀盘随动体22下方的下防护罩25内侧处设有第二环形凹槽25.1；所述第一环形凹槽22.2通过其底部设有的第一通孔22.3与第二环形凹槽25.1连通，所述第二环形凹槽25.1通过回收液体管道26与吸油泵 27连通，将过量硅油排出回收，不使多余的油流进布料。

本实施例中，所述裁刀4刀片上还设有沟槽，沟槽用于在裁刀4上升和下降过程中存储少量油脂，利于降温。

本实施例工作原理：

本实施例是为解决在易粘面料裁切时，由于刀片发热，使裁片粘连而不能使用。通过将传统的一体式刀盘改变成内外刀盘结构,外刀盘不随裁刀机构旋转，内刀盘随裁刀机构旋转，通过密封圈(格莱圈)使内外刀盘之间形成密封腔体，由油泵和漩涡式冷却枪将硅油和冷空气送入油气混合雾化器，油气混合雾化器将油、气混合后直接喷在设置于十字型腔内的刀片、以及两个上固刀轴承、两个下固刀轴承和中固刀轴承上，通过低温气和硅油挥发降温，多余的硅油物质落入毛毡上，毛毡吸油后再次作用在刀片上进行二次冷却；从而达到较好的刀片冷却效果，有效的解决易粘连布料的粘连问题。

工作流程：油泵20通过油管20a将具有流动性好且与热容易挥发的硅油泵入环形油腔14.8中，涡流式冷风枪21通过气管21a将-10摄氏度的冷风吹入环形气腔14.9中，环形油腔14.8的硅油和环形气腔5中的冷气通过油气混合雾化器19的同心套管结构19.1前端使油、气通过雾化器进油口19.4和雾化器进气口 19.3分开输送进入，并于油气混合雾化器19同心套管结构19.1末端的漩涡结构 19.2雾化后输出，直接喷在设置于十字型腔14.7内的裁刀4刀片、以及两个上固刀轴承14.21、两个下固刀轴承14.22和中固刀轴承14.23上，通过气低温和硅油挥发降温，多余的硅油物质落入毛毡23上，毛毡23吸油后再次作用于裁刀4刀片上进行二次冷却。

格来圈28与上防护盖24、下防护罩25和内刀盘14.2间形成密封腔体，能保证油气不外露，最大限度的提高使用效率。

本实用新型中，进一步的，在上固刀体10或轴套11的上部固定安装有大齿盘(图中未示出)，大齿盘与旋转电机(图中未示出)输出轴设有的驱动轮(图中未示出)啮合或传动连接，旋转电机固定在滑板6或轴承外支座9.2。旋转电机带动上固刀体10或轴套11旋转，从而带动裁刀4旋转。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种用于数控裁床的裁刀系统，包括主轴安装座(5)，在主轴安装座(5)上设置有偏心轮机构(2)，其特征在于，所述偏心轮机构(2)通过连杆组件(3)与裁刀(4)连接，所述裁刀(4)的刀片与设置在主轴安装座(5)下方的刀盘(14)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，所述偏心轮机构(2)包括偏心轴，所述偏心轴上设有平衡轮装置(12)，所述平衡轮装置(12)与偏心轴传动连接；

所述偏心轴包括一个偏心主轴(2.1)，在偏心主轴(2.1)动力输出端的端面设有用于套接连杆组件(3)的偏心惯性轴(2.2)，所述偏心主轴(2.1)与偏心惯性轴(2.2)的偏心距(D)为15-30mm，所述偏心主轴(2.1)设有偏心惯性轴(2.2)的端面还设有第一配重块(13)；

所述第一配重块(13)与偏心惯性轴(2.2)上套设的连杆组件(3)构成第一平衡重心(A)，当偏心主轴(2.1)静止或转动时，所述第一平衡重心(A)和平衡轮装置(12)构成的第二平衡重心(B)的合力点为平衡机构重心(C)，且平衡机构重心(C)位于偏心主轴(2.1)圆心上；其中，所述第一平衡重心(A)为偏心惯性轴(2.2)上套接的连杆组件(3)重心(E)与第一配重块(13)重心(F)的合力点。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，所述平衡轮装置(12)与偏心主轴(2.1)传动连接，所述平衡轮装置(12)包括两个平衡轮(12.1)，两个所述平衡轮(12.1)对称设置在偏心主轴(2.1)的轴心线的左右两侧，且两个平衡轮(12.1)设置在主轴安装座(5)靠近偏心主轴(2.1)动力输出端的一侧，两个所述平衡轮(12.1)与偏心主轴(2.1)动力输出端设有的第二主轴轮(2.11)传动连接；每个所述平衡轮(12.1)上均设有一个第二配重块(12.2)，两个所述第二配重块(12.2)的合力重心点即为平衡轮装置(12)的第二平衡重心(B)。

4.根据权利要求2所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，还包括移动横梁(7)，所述移动横梁(7)的竖立架(7.1)通过滑板(6)与主轴安装座(5)呈竖直滑移配合连接，所述主轴安装座(5)与滑板(6)一侧固定连接，所述滑板(6)远离主轴安装座(5)一侧与竖立架(7.1)滑动连接；

所述竖立架(7.1)面向滑板(6)一侧设有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的活塞杆与滑板(6)固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，还包括动力机构(1)，所述动力机构(1)与偏心轮机构(2)相对固定或相对滑动设置，所述动力机构(1)包括主轴电机(1.1)；

当所述动力机构(1)与偏心轮机构(2)相对固定设置时，所述动力机构(1)与偏心轮机构(2)通过齿轮啮合或传送带传动连接，

所述偏心轮机构(2)的偏心主轴(2.1)通过轴承固定在主轴安装座(5)上，所述主轴安装座(5)通过滑板(6)与竖立架(7.1)滑动连接，所述主轴安装座(5)固定在滑板(6)远离竖立架(7.1)的一侧，所述主轴电机(1.1)固定在滑板(6)靠近竖立架(7.1)的一侧；工作时，所述主轴电机(1.1)随着所述滑板(6)在竖立架(7.1)预留的通道上、上下移动；

在所述主轴电机(1.1)输出轴上设有电机轮(1.2)，所述电机轮(1.2)与偏心主轴(2.1)远离偏心惯性轴(2.2)一端设有的第一主轴轮(2.3)通过啮合连接或通过传送带传动连接；

当所述动力机构(1)与偏心轮机构(2)相对滑动设置时，所述动力机构(1)与偏心轮机构(2)通过传送带传动连接，

所述主轴电机(1.1)固定在竖立架(7.1)一侧；所述偏心轮机构(2)的偏心主轴(2.1)面向竖立架(7.1)一侧的端面上设有第一主轴轮(2.3)、第一约束轮(2.4)及第二约束轮(2.5)，所述竖立架(7.1)面向主轴安装座(5)一侧端面的顶部设有涨紧轮(7.11)，所述第一主轴轮(2.3)通过传送带(8)绕过所述涨紧轮(7.11)与主轴电机(1.1)的电机轮(1.2)相传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，所述连杆组件(3)包括第一连杆(3.1)，所述第一连杆(3.1)一端套设在偏心惯性轴(2.2)上，另一端通过第一活塞(3.2)与裁刀(4)的刀柄连接，所述裁刀(4)的刀柄通过活塞旋转体(3.5)或联轴器(3.6)与第一活塞(3.2)固定、并与第一活塞(3.2)呈水平转动连接；所述第一活塞(3.2)设置在主轴安装座(5)下端设有的密封腔内、并与密封腔呈上下移动连接；

在所述主轴安装座(5)下方还设有旋转体(9)，所述旋转体(9)包括内座旋转体(9.1)和轴承外支座(9.2)，所述内座旋转体(9.1)滚动支承在轴承外支座(9.2)上，所述轴承外支座(9.2)固定在所述滑板(6)上；

所述内座旋转体(9.1)内设有上固刀体(10)，在所述上固刀体(10)的中部设有两个上轴承(10.1)、两个下轴承(10.2)、一个第一中轴承(10.3)及一个第二中轴承(10.4)，所述的两个上轴承(10.1)呈左右对称设置在所述上固刀体(10)中部的上端，所述的两个下轴承(10.2)呈左右对称设置在所述上固刀体(10)中部的下端，且每个所述上轴承(10.1)与一个所述下轴承(10.2)呈上下相对，所述第一中轴承(10.3)和第二中轴承(10.4)均设置在上固刀体(10)的中央、并呈上下相对，所述第一中轴承(10.3)和第二中轴(10.4)承均位于两个上轴承(10.1)及两个下轴承(10.2)同一侧，且所述第一中轴承(10.3)位于两个上轴承(10.1)一侧下方，所述第二中轴承(10.2)位于两个下轴承(10.2)一侧上方；

在两个上轴承(10.1)及两个下轴承(10.2)之间预设有用于所述裁刀(4)的刀片通过的通道。

7.根据权利要求4所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，所述连杆组件(3)包括第一连杆(3.1)和第二连杆(3.3)，所述第一连杆(3.1)一端套设在偏心轮机构(2)的偏心惯性轴(2.2)上，另一端通过第一活塞(3.2)与第二连杆(3.3)固定，所述第二连杆(3.3)通过第二活塞(3.4)与裁刀(4)的刀柄连接，所述裁刀(4)的刀柄通过活塞旋转体(3.5)或联轴器(3.6)与第二活塞(3.4)固定、并与第二活塞(3.4)呈水平转动连接；

在所述主轴安装座(5)下方还设有旋转体(9)，所述旋转体(9)包括内座旋转体(9.1)和轴承外支座(9.2)，所述内座旋转体(9.1)滚动支承在轴承外支座(9.2)上，所述轴承外支座(9.2)固定在滑板(6)上；

所述内座旋转体(9.1)内设有轴套(11)，所述第二活塞(3.4)设置在轴套(11)内、并与轴套(11)呈上下滑移配合；所述第一活塞(3.2)设置在主轴安装座(5)下端设有的密封腔内、并与密封腔呈上下滑移配合。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，所述刀盘(14)包括外刀盘(14.1)和内刀盘(14.2)，在所述外刀盘(14.1)环形内壁的上、下部对称设有一个轴承(14.3)，在两个轴承(14.3)内穿设着所述内刀盘(14.2)，在所述外刀盘(14.1)上还设有多个外刀盘导轨安装位(14.4)，每个外刀盘导轨安装位(14.4)上固定设有一个外刀盘导杆(16)，所述外刀盘导杆(16)穿设在轴承外支座(9.2)上、并与轴承外支座(9.2)呈上下滑动连接；

在所述内刀盘(14.2)上还设有多个内刀盘导轨安装位(14.5)，每个内刀盘导轨安装位(14.5)上固定设有一个内刀盘导轨(17)，所述内刀盘导轨穿设在轴承外支座(9.2)上、并与轴承外支座(9.2)呈上下滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，所述刀盘(14)上还设有刀盘冷却装置，所述刀盘冷却装置包括在所述内刀盘(14.2)外周及内周分别对应设有水平的环形腔(14.6)和竖直的十字型腔(14.7)，所述环形腔(14.6)与十字型腔(14.7)连通，且所述十字型腔(14.7)的中心为裁刀(4)的刀片穿行处；

还包括在所述外刀盘(14.1)环形内壁的中部固定有多个油气混合雾化器(19)，所述的多个油气混合雾化器(19)呈环形均匀分布在环形腔(14.6)内，在所述外刀盘(14.1)内且贴近两个轴承(14.3)处分别设有一环形油腔(14.8)和一环形气腔(14.9)，所述环形油腔(14.8)的进油口与油泵(20)连通，所述环形油腔(14.8)上设有的多个出油口与多个所述油气混合雾化器(19)的雾化器进油口(19a)一一对应连通；所述环形气腔(14.9)的进气口与涡流式冷风枪(21)连通，所述环形气腔(14.9)上设有的多个出气口与多个所述油气混合雾化器(19)的雾化器进气口(19b)一一对应连通；

在所述内刀盘(14.2)的下端还固定有内刀盘随动体(22)，所述内刀盘随动体(22)与内刀盘(14.2)之间设有毛毡(23)，所述毛毡(23)位于内刀盘(14.2)的十字型腔(14.7)的正下方；

所述内刀盘(14.2)的十字型腔(14.7)内还设有一对上固刀轴承(14.21)及一对下固刀轴承(14.22)，两个上固刀轴承(14.21)及两个下固刀轴承(14.22)均分别呈十字型腔(14.7)中心轴线左右对称，且两个上固刀轴承(14.21)及两个下固刀轴承(14.22)彼此还呈上下一一对应，两个上固刀轴承(14.21)之间的预留及两个下固刀轴承(14.22)之间的预留间隙均为裁刀(4)刀片的穿行通道；

在所述内刀盘(14.2)的十字型腔(14.7)内还设有一个中固刀轴承(14.23)，所述中固刀轴承(14.23)位于两个上固刀轴承(14.21)及两个下固刀轴承(14.22)中部的一侧，且贴近裁刀(4)刀片的穿行通道。

10.根据权利要求8所述的一种用于数控裁床的裁刀系统，其特征在于，所述刀盘(14)上设有锁刀装置，所述锁刀装置包括锁刀安装板(18.1)，所述锁刀安装板(18.1)上设有随动气缸(18.2)，所述随动气缸(18.2)的活塞杆与外刀盘(14.1)固接；

所述锁刀安装板(18.1)上还固定有齿形杆(18.3)，所述齿形杆(18.3)穿设在轴承外支座(9.2)上、并与轴承外支座(9.2)上部设有的齿形块(18.4)相配合锁紧，所述齿形块(18.4)与锁紧气缸(18.5)的活塞杆固接，所述锁紧气缸(18.5)的缸体设置在轴承外支座(9.2)上；

在所述竖立架(7.1)上还安装有压盘气缸(18.6)，所述压盘气缸(18.6)的活塞杆与锁刀安装板(18.1)固定。

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