CN211310779U - 一种智能化灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装领域，特别是涉及一种智能化灌装系统；包括存料筒、支撑杆、下底板和出料口，出料口固定设置在壳体下底面，存料筒出口端和上底板固定连接壳体内部转动设置有安装板，安装板下底面等角度分布有转移筒，安装板的下端固定安装有第二齿轮，第二齿轮和第二不完全齿轮的轮齿处啮合，第二不完全齿轮和第一不完全齿轮同轴设置在电机的输出轴上，电机固定安装在安装台上，第一不完全齿轮和第一齿轮啮合，第一齿轮和第二链轮同轴转动设置在安装座上，安装座上还转动设置有两个第一链轮，且通过链条连接，第二链轮也与链条啮合，链条上表面等距离分布有底座，本实用新型解决了传统灌装装置不易维护，成本较高，安全性不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装领域，特别是涉及一种智能化灌装系统。
背景技术
随着社会的发展，生产工具的进步促进着生产力的提高。由于人们对生活品质的追求，也不断的提高了对灌装水平的需求。
传统灌装机基本上都是采用电子控制的方法，多个电机电机同时工作，一方面维持灌装过程的进行，一方面保证生产线的稳定传动，但是，这样的装置，由于线路较多，很容易导致电击事故，而且极度不容易维护保养，多个电机的使用，很大程度上加大了设备制造成本，不利于小公司的发展，也不利于降低生产成本。
基于此本实用新型提供一种智能化灌装系统，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能化灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种智能化灌装系统，包括存料筒、支撑杆、下底板和出料口，其特征在于，所述存料筒和壳体均通过支撑杆和下底板固定连接，所述出料口固定设置在壳体下底面，所述存料筒出口端和上底板固定连接所述壳体内部转动设置有安装板，所述安装板下底面等角度分布有转移筒，所述安装板的下端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第二不完全齿轮的轮齿处啮合，所述第二不完全齿轮和第一不完全齿轮同轴设置在电机的输出轴上，所述电机固定安装在安装台上，所述第一不完全齿轮和第一齿轮啮合，所述第一齿轮和第二链轮同轴转动设置在安装座上，所述安装座上还转动设置有两个第一链轮，且通过链条连接，所述第二链轮也与链条啮合，所述链条上表面等距离分布有底座。
更进一步的、所述转移筒上下端面均开设有通孔，所述转移筒下端面与壳体底板接触，且转移筒下端面上设置有密封圈。密封圈的作用是保证存料筒的灌装液体不会流出。
更进一步的、所述上底板上设置有通气口6，且壳体底板设置有和所述通气口6同轴分布的出料通孔，所述通气口6圆心和存料筒下底端圆心相对于壳体圆心的夹角为相邻转移筒之间夹角的整数倍。保证第二不完全齿轮停止和第二齿轮啮合时，会有转移筒处在卸料过程，以及有转移筒处在上料过程。
更进一步的、所述第二齿轮的轮齿数与第二不完全齿轮的轮齿数之比与转移筒个数相同。确保每一次第二齿轮和第二不完全齿轮停止啮合时，都有转移筒处在卸料和装料的位置。
更进一步的、所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的轮齿所在基圆的弧的中点之间的夹角和所述通气口6与存料筒中心处夹角相等。确保转移筒每次转动一个位置时，底座也会相应的移动一个位置。
更进一步的、所述第二齿轮为惰轮，360度除以第二齿轮与第二不完全齿轮轮齿比与相邻底座之间的链节数对应的链齿数所对应的圆心角相等。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过转移筒的上下通孔的设置，可以确保转移筒可以在准确的在相应的位置完成装料和卸料的工作，本装置只运用一个电机就完成了灌装过程和生产线的推动过程，联动结构，大大降低了灌装机构的成本，本装置采用纯机械结构完成灌装过程，结构可靠，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型前视角结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图；
图4为本实用新型后视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-存料筒、2-上底板、3-支撑杆、4-下底板、5-壳体、6-通气口、7-出料口、 8-安装座、9-链条、10-第一链轮、11-第二链轮、12-第一齿轮、13-安装台、14-电机、15-第一不完全齿轮、16-底座、17-安装板、18-转移筒、19-密封圈、 20-第二不完全齿轮、21-第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种智能化灌装系统，包括存料筒1、支撑杆3、下底板4和出料口7，其特征在于，存料筒1和壳体5均通过支撑杆3和下底板4固定连接，出料口7固定设置在壳体5下底面，存料筒1出口端和上底板2固定连接壳体5 内部转动设置有安装板17，安装板17下底面等角度分布有转移筒18，安装板17的下端固定安装有第二齿轮21，第二齿轮21和第二不完全齿轮20的轮齿处啮合，第二不完全齿轮20和第一不完全齿轮15同轴设置在电机14的输出轴上，电机14固定安装在安装台13上，第一不完全齿轮15和第一齿轮12 啮合，第一齿轮12和第二链轮11同轴转动设置在安装座上，安装座上还转动设置有两个第一链轮10，且通过链条9连接，第二链轮11也与链条9啮合，链条9上表面等距离分布有底座16。
其中，转移筒18上下端面均开设有通孔，转移筒18下端面与壳体5底板接触，且转移筒18下端面上设置有密封圈19。密封圈19的作用是保证存料筒1的灌装液体不会流出。上底板2上设置有通气口6，且壳体5底板设置有和通气口6同轴分布的出料通孔，通气口6圆心和存料筒1下底端圆心相对于壳体5圆心的夹角为相邻转移筒18之间夹角的整数倍。保证第二不完全齿轮20停止和第二齿轮21啮合时，会有转移筒18处在卸料过程，以及有转移筒18处在上料过程。
第二齿轮21的轮齿数与第二不完全齿轮20的轮齿数之比与转移筒18个数相同。确保每一次第二齿轮21和第二不完全齿轮20停止啮合时，都有转移筒18处在卸料和装料的位置。第一不完全齿轮15和第二不完全齿轮20的轮齿所在基圆的弧的中点之间的夹角和通气口6与存料筒1中心处夹角相等。确保转移筒18每次转动一个位置时，底座16也会相应的移动一个位置。
第二齿轮21为惰轮，360度除以第二齿轮21与第二不完全齿轮20轮齿比与相邻底座16之间的链节数对应的链齿数所对应的圆心角相等。
使用时，将灌装瓶放置在安装座上，将存料筒1内装上灌装液，打开电机14，存料筒1先将存料筒1下端正对应的转移筒18灌满，电机14转动，第二齿轮21和第二不完全齿轮20啮合，电机14转动一圈，转移筒18运动一个位置，具体过程为，安装板17上表面和存料筒1下底端接触，由于密封圈19的作用存料筒1内物料不会泄漏，而装满灌装液的转移筒18在壳体5 底板上运动，由于转移筒18的下端面也安装了密封圈19，所以转移筒18内的液体不会流出，电机14继续转动，转移筒18也间歇性移动一个位置，当转移筒18运动到出气口正对的位置时，有出气口的存在，转移筒18内的物料会迅速通过壳体5底板的通孔通过出料口7灌装到底座16上的灌装瓶内，电机14继续转动，空的转移筒18降为离开卸料位置，此时下一个转移桶也会想出料口7运动，于此同时，下一个底座16也会在第一齿轮12和第一不完全齿轮15的传动下运动到灌装位置，(底座16运动的时间小于转移筒18 的运动时间，第一不完全齿轮15啮合时对应的圆心角小于第二不完全齿轮20 啮合时对应的圆心角与转移筒18下端通孔对应的圆心角只差即可，可根据具体尺寸设置)，即可进行下一轮的灌装。第二齿轮21和底座16之间的运动关系为，第二齿轮21转动，会带动第二链轮11转动，从而带动链条9运动，进一步的带动底座16运动。
参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种智能化灌装系统，包括存料筒、支撑杆、下底板和出料口，其特征在于，所述存料筒和壳体均通过支撑杆和下底板固定连接，所述出料口固定设置在壳体下底面，所述存料筒出口端和上底板固定连接所述壳体内部转动设置有安装板，所述安装板下底面等角度分布有转移筒，所述安装板的下端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第二不完全齿轮的轮齿处啮合，所述第二不完全齿轮和第一不完全齿轮同轴设置在电机的输出轴上，所述电机固定安装在安装台上，所述第一不完全齿轮和第一齿轮啮合，所述第一齿轮和第二链轮同轴转动设置在安装座上，所述安装座上还转动设置有两个第一链轮，且通过链条连接，所述第二链轮也与链条啮合，所述链条上表面等距离分布有底座。
2.根据权利要求1所述的一种智能化灌装系统，其特征在于：所述转移筒上下端面均开设有通孔，所述转移筒下端面与壳体底板接触，且转移筒下端面上设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种智能化灌装系统，其特征在于：所述上底板上设置有通气口，且壳体底板设置有和所述通气口同轴分布的出料通孔，所述通气口圆心和存料筒下底端圆心相对于壳体圆心的夹角为相邻转移筒之间夹角的整数倍。
4.根据权利要求1所述的一种智能化灌装系统，其特征在于：所述第二齿轮的轮齿数与第二不完全齿轮的轮齿数之比与转移筒个数相同。
5.根据权利要求3所述的一种智能化灌装系统，其特征在于：所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的轮齿所在基圆的弧的中点之间的夹角和所述通气口与存料筒中心处夹角相等。
6.根据权利要求1所述的一种智能化灌装系统，其特征在于：所述第二齿轮为惰轮，360度除以第二齿轮与第二不完全齿轮轮齿比与相邻底座之间的链节数对应的链齿数所对应的圆心角相等。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249220A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-13 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种用于带状/条状生物材料挤出与接收的工作平台 |
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921460937.1U patent/CN211310779U/zh not_active Expired - Fee Related
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