CN211309857U - 一种输送辊道防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送辊道防护装置，涉及输送辊道技术领域。在本申请中，输送辊道防护装置，包括：机架设置在平面上，在机架的左侧设置有电机，机架内部设置有循环通道；输送装置设置在机架的中间，输送装置外周环绕有输送带；固定装置设置在输送装置上方，固定装置包括：固定柱设置在固定装置的外周，调节装置设置在机架内，调节装置包括：调节轮设置在机架的左侧内部；第二从动轮设置在机架的左侧内部；第一从动轮设置在调节轮的一侧；连接带设置在机架的左侧内部。本实用新型用于解决现有技术中输送辊道在停止后输送的材料由于惯性会继续向前移动造成输送辊道强制转动造成输送辊道损伤，同时材料在运输中容易与机架发生碰撞的问题。

Description

一种输送辊道防护装置

技术领域

本实用新型涉及输送辊道技术领域，特别涉及到一种输送辊道防护装置。

背景技术

机械加工制造业中，输送装置是一种十分常用的材料运输装置，一般由输送辊、轴承座、机架组成，在材料运输过程中材料由于没有固定装置进行位置固定会与轴承座、机架发生碰撞，对轴承座、机架造成损伤。

同时输送辊道通过驱动电机驱动输送辊转动，输送辊的转动多是由统一驱动电机控制的，由于其传动精度较差，结构复杂，且在输送过程中，如果出现突发状况的话，即使立刻关闭驱动电机后，由于惯性，输送辊不能立刻停止转动，从而造成事故的发生，并且输送辊如果立刻停止转动，在输送中的材料也会由于惯性向前移动从而对输送辊继续施加转动力，造成驱动电机停止后强制转动造成电机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送辊道防护装置，用于解决现有技术中输送辊道在停止后输送的材料由于惯性会继续向前移动造成输送辊道强制转动造成输送辊道损伤，同时材料在运输中容易与机架发生碰撞的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种输送辊道防护装置，包括：机架，该机架设置在平面上，该机架中间设置有空隙，在该机架的左侧设置有电机，该机架内部设置有循环通道；输送装置，该输送装置设置在该机架的中间，该输送装置成平行设置，该输送装置外周环绕有输送带，该输送带与该输送装置活动连接，该输送带上表面设置有板材，该输送装置与该电机成同一圆心；固定装置，该固定装置设置在该输送装置上方，该固定装置设置在该机架中间，该固定装置的左右两端分别连接该机架的中间两侧，该固定装置包括：固定柱，该固定柱设置在该固定装置的外周，该固定柱成竖直设置，该固定柱的一角设置有凹槽，该凹槽与该板材的顶角适配，该固定柱的凹槽连接该板材；调节装置，该调节装置设置在该机架内，该调节装置与该输送装置成同一圆心，该调节装置与该机架活动连接，该调节装置与该机架内部设置有空隙，该调节装置包括：调节轮，该调节轮设置在该机架的左侧内部，该调节轮与该电机成同一圆心，该调节轮的外周设置有齿槽；第二从动轮，该第二从动轮设置在该机架的左侧内部，该第二从动轮的外周设置有齿槽，该第二从动轮与该调节轮相啮合，该第二从动轮的外表面与该调节轮的外表面相平齐；第一从动轮，该第一从动轮设置在该机架的左侧内部，该第一从动轮设置在该调节轮的一侧，该第一从动轮的外表面与该调节轮的外表面相平齐；连接带，该连接带设置在该机架的左侧内部，该连接带环绕在该第一从动轮和该第二从动轮的外周。

在上述技术方案中，本申请实施例是为了解决现有的输送辊道在停止后输送的材料由于惯性会继续向前移动造成输送辊道强制转动造成输送辊道损伤，同时材料在运输中容易与机架发生碰撞造成机架内部损坏，通过固定装置和调节装置，在运输板材时通过固定装置的固定柱将板材的前端顶角进行固定，从而防止在输送装置停止后板材会因为惯性继续向前移动减少板材与机架内部发生碰撞的情况，同时在输送装置的外侧设置的调节装置控制电机的旋转轴，在输送装置停止后，板材如果发生向前移动的情况，通过调节装置在电机的旋转轴停止后，板材向前移动时会带动停止的旋转轴转动，调节装置会将施加给旋转轴的转动力通过内部的调节轮吸收从而保持旋转轴的停止状态，防止强制转动造成的机器损坏。

进一步地，在本实用新型实施例中，该固定装置还包括：固定板，该固定板设置在该循环通道内，该循环通道的下表面设置有开口，该循环通道与该连接带连通，该连接带的外表面设置有长方形块，该长方形块连接该固定板；调节螺杆，该调节螺杆设置在该固定板的右侧，该调节螺杆与该固定板连接；固定杆，该固定杆设置在该调节螺杆的外周，该固定杆穿过该调节螺杆内部，该固定杆与该调节螺杆成同一圆心；伸缩杆，该伸缩杆设置在该调节螺杆的外周，该伸缩杆穿过该调节螺杆的内部，该伸缩杆与该调节螺杆成同一圆形，该伸缩杆设置在该固定杆的一侧，该伸缩杆与该固定杆连接；放置壳，该放置壳设置在该固定杆的上方，该放置壳与该固定杆固定连接，该放置壳内部成中空；锁定板，该锁定板设置在该放置壳的内部，该锁定板与该放置壳活动连接；复位板，该复位板设置在该放置壳的内部，该复位板设置在该锁定板的下方，该复位板与该放置壳连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该固定板设置有两个，该固定板分别设置在该循环通道内，该调节螺杆的两端分别连接该固定板，该固定板连接该长方形块的表面设置有齿槽，该齿槽与该长方向块的表面啮合。

进一步地，在本实用新型实施例中，该固定杆的外表面设置有限位孔，该限位孔成长方形通孔，该限位孔设置有多个，该限位孔均匀分布在该固定杆的外表面。

进一步地，在本实用新型实施例中，该放置壳的外部设置有连接螺钉，该连接螺钉穿过该放置壳的内部；该固定杆和该伸缩杆成圆柱形，该固定杆的外周设置有平面，该限位孔位于该平面上。

进一步地，在本实用新型实施例中，该调节装置还包括：旋转轴，该旋转轴穿过该机架内部，该旋转轴与该电机连接，该旋转轴穿过该调节轮与该输送装置连接；外板，该外板设置在该调节轮外侧，该外板内部设置有弹簧孔，该外板与该旋转轴固定连接，该旋转轴穿过该外板的中心；连接板，该连接板设置在该调节轮外侧，该连接板设置在该外板和该调节轮的中间；固定板，该固定板设置在该调节轮外侧，该固定板与该调节轮的外侧表面贴合固定，该固定板的表面设置有凸板；调节弹簧，该调节弹簧设置在该连接板内部，该调节弹簧与连接板固定连接；卡接块，该卡接块设置在该固定板内部，该卡接块的一端连接该固定板，该卡接块的另一端连接该外板。

进一步地，在本实用新型实施例中，该外板的外周设置有凹槽，该弹簧孔成长方形，该弹簧孔的一边设置有长方形板，该弹簧孔的内部放置该调节弹簧。

进一步地，在本实用新型实施例中，该连接板的内部设置有圆形通孔，在该连接板内部的圆形通孔表面设置有凸出的长方形板，该凸出的长方形板与该外板的外周凹槽相适配；该凸板的外周设置有凹槽，该凸板外周的凹槽用于与该连接板的凸出长方形板相配合。

进一步地，在本实用新型实施例中，该弹簧孔设置有四个均匀分布在该外板内部，该固定板的凸板表面设置有长方形板，该固定板的凸板表面长方形板与该连接板内部的凸出长方形板相对称，该调节弹簧设置在该固定板的长方形板和该连接板的长方形板之间。

进一步地，在本实用新型实施例中，该调节弹簧设置有四个，该调节弹簧成长方形分布。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型的输送辊道防护装置在使用时减少输送辊道在停止后输送的板材由于惯性会继续向前移动造成输送辊道强制转动造成输送辊道损伤，同时板材在运输中容易与机架发生碰撞造成机架内部损坏，通过固定装置和调节装置，在运输板材时通过固定装置的固定柱将板材的前端顶角进行固定，从而防止在输送装置停止后板材会因为惯性继续向前移动减少板材与机架内部发生碰撞的情况，同时在输送装置的外侧设置的调节装置控制电机的旋转轴，在输送装置停止后，板材如果发生向前移动的情况，通过调节装置在电机的旋转轴停止后，板材向前移动时会带动停止的旋转轴转动，调节装置会将施加给旋转轴的转动力通过内部的调节轮吸收从而保持旋转轴的停止状态，防止强制转动造成的机器损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例输送辊道防护装置主视图。

图2是本实用新型实施例输送辊道防护装置的立体示意图。

图3是本实用新型实施例输送辊道防护装置机架示意图。

图4是本实用新型实施例输送辊道防护装置的固定装置结构示意图。

图5是本实用新型实施例输送辊道防护装置的调节装置立体示意图。

图6是本实用新型实施例输送辊道防护装置的调节装置结构示意图。

10、机架 101、循环通道 20、输送装置

201、输送带 30、电机 40、固定装置

401、固定板 402、固定杆 403、伸缩杆

404、放置壳 405、锁定板 406、复位板

407、连接螺钉 408、限位孔 409、固定柱

410、调节螺杆 50、调节装置 501、第一从动轮

502、连接带 503、旋转轴 504、第二从动轮

505、调节轮 506、外板 507、连接板

508、调节弹簧 509、卡接块 510、承接板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4、5、6所示，本实施例公开了一种输送辊道防护装置，包括：机架10、输送装置20、固定装置40、调节装置50，机架10设置在平面上，机架10中间设置有空隙，在机架10的左侧设置有电机30，机架10内部设置有循环通道101；输送装置20设置在机架10的中间，输送装置20成平行设置，输送装置20外周环绕有输送带201，输送带201与输送装置20活动连接，输送带201上表面设置有板材，输送装置20与电机30成同一圆心；固定装置40设置在输送装置20上方，固定装置40设置在机架10中间，固定装置40的左右两端分别连接机架10的中间两侧，固定装置40包括：固定柱409设置在固定装置40的外周，固定柱409成竖直设置，固定柱409的一角设置有凹槽，凹槽与板材的顶角适配，固定柱409的凹槽连接板507材；调节装置50设置在机架10内，调节装置50与输送装置20成同一圆心，调节装置50与机架10活动连接，调节装置50与机架10内部设置有空隙，调节装置50包括：调节轮505、第二从动轮504、第一从动轮501、连接带502，调节轮505设置在机架10的左侧内部，调节轮505与电机30成同一圆心，调节轮505的外周设置有齿槽；第二从动轮504设置在机架10的左侧内部，第二从动轮504的外周设置有齿槽，第二从动轮504与调节轮505相啮合，第二从动轮504的外表面与调节轮505的外表面相平齐；第一从动轮501设置在机架10的左侧内部，第一从动轮501设置在调节轮505的一侧，第一从动轮501的外表面与调节轮505的外表面相平齐；连接带502设置在机架10的左侧内部，连接带502环绕在第一从动轮501和第二从动轮504的外周。

本申请实施例为了解决现有的输送辊道在停止后输送的板材由于惯性会继续向前移动造成输送辊道强制转动造成输送辊道损伤，同时板材在运输中容易与机架10发生碰撞造成机架10内部损坏，通过固定装置40和调节装置50，在运输板材时通过固定装置40的固定柱409将板材的前端顶角进行固定，从而防止在输送装置20停止后板材会因为惯性继续向前移动减少板材与机架10内部发生碰撞的情况，同时在输送装置20的外侧设置的调节装置50控制电机30的旋转轴503，在输送装置20停止后，板材如果发生向前移动的情况，通过调节装置50在电机30的旋转轴503停止后，板材向前移动时会带动停止的旋转轴503转动，调节装置50会将施加给旋转轴503的转动力通过内部的调节轮505吸收从而保持旋转轴503的停止状态，防止强制转动造成的机器损坏。

具体的，固定装置40还包括：固定板401、调节螺杆410、固定杆402、伸缩杆403、放置壳404、锁定板405、复位板406，固定板401设置在循环通道101内，循环通道101的下表面设置有开口，循环通道101与连接带502连通，连接带502的外表面设置有长方形块，长方形块连接固定板401；调节螺杆410设置在固定板401的右侧，调节螺杆410与固定板401连接；固定杆402设置在调节螺杆410的外周，固定杆402穿过调节螺杆410内部，固定杆402与调节螺杆410成同一圆心；伸缩杆403设置在调节螺杆410的外周，伸缩杆403穿过调节螺杆410的内部，伸缩杆403与调节螺杆410成同一圆形，伸缩杆403设置在固定杆402的一侧，伸缩杆403与固定杆402连接；放置壳404设置在固定杆402的上方，放置壳404与固定杆402固定连接，放置壳404内部成中空；锁定板405设置在放置壳404的内部，锁定板405与放置壳404活动连接；复位板406设置在放置壳404的内部，复位板406设置在锁定板405的下方，复位板406与放置壳404连接。

具体的，固定板401设置有两个，固定板401分别设置在循环通道101内，调节螺杆410的两端分别连接固定板401，固定板401连接长方形块的表面设置有齿槽，齿槽与长方向块的表面啮合。

具体的，固定杆402的外表面设置有限位孔408，限位孔408成长方形通孔，限位孔408设置有多个，限位孔408均匀分布在固定杆402的外表面。

具体的，放置壳404的外部设置有连接螺钉407，连接螺钉407穿过放置壳404的内部；固定杆402和伸缩杆403成圆柱形，固定杆402的外周设置有平面，限位孔408位于平面上。

具体的，调节装置50还包括：旋转轴503、外板506、连接板507、承接板510、调节弹簧508、卡接块509，旋转轴503穿过机架10内部，旋转轴503与电机30连接，旋转轴503穿过调节轮505与输送装置20连接；外板506设置在调节轮505外侧，外板506内部设置有弹簧孔，外板506与旋转轴503固定连接，旋转轴503穿过外板506的中心；连接板507设置在调节轮505外侧，连接板507设置在外板506和调节轮505的中间；承接板510设置在调节轮505外侧，承接板510与调节轮505的外侧表面贴合固定，承接板510的表面设置有凸板；调节弹簧508设置在连接板507内部，调节弹簧508与连接板507固定连接；卡接块509设置在承接板510内部，卡接块509的一端连接承接板510，卡接块509的另一端连接外板506。卡接块509设置有四个，卡接块509均匀分布在承接板510内部。固定装置40通过承接板510和长方形块固定连接，从而固定装置40随着连接带502运动，而调节装置50的调节轮505与电机30的旋转轴503连接，板材、输送装置20、固定装置40会同时进行移动从而保证板材在移动过程中不会碰撞到机架10内壁面。

具体的，外板506的外周设置有凹槽，弹簧孔成长方形，弹簧孔的一边设置有长方形板，弹簧孔的内部放置调节弹簧508。调节弹簧508设置有四个，调节弹簧508成长方形分布。

具体的，连接板507的内部设置有圆形通孔，在连接板507内部的圆形通孔表面设置有凸出的长方形板，凸出的长方形板与外板506的外周凹槽相适配；凸板的外周设置有凹槽，凸板外周的凹槽用于与连接板507的凸出长方形板相配合。

具体的，弹簧孔设置有四个均匀分布在外板506内部，承接板510的凸板表面设置有长方形板，承接板510的凸板表面长方形板与连接板507内部的凸出长方形板相对称，调节弹簧508设置在承接板510的长方形板和连接板507的长方形板之间。

外板506与旋转轴503固定连接，连接板507与承接板510通过螺钉固定连接，而外板506、承接板510之间通过卡接块509连接，调节弹簧508设置在外板506的长方形板和承接板510的长方形板之间，同时连接板507设置在外板506和承接板510中间，会随着旋转轴503带动外板506转动从而带动承接板510连接的调节轮505转动，带动连接带502移动，从而使得固定装置40会同时随着调节装置50的转动跟随移动保持板材的固定。

在使用过程中板材放置在输送带201上方，将固定装置40的固定柱409贴合在板材的顶角，通过伸缩杆403调整固定柱409之间的距离对不同尺寸的板材进行固定，在伸缩杆403调整好距离后通过锁定板405卡接在限位孔408中进行锁定，复位板406用于锁定板405的解锁，固定装置40通过承接板510和长方形块连接跟随调节装置50转动，调节轮505和第二从动轮504啮合从而带动连接带502移动，电机30启动后卡接板会被外板506内的磁铁吸附，从而使得外板506、承接板510连接在一起，通过调节轮505带动连接板507和外板506转动，而在电机30停止后，外板506内的磁铁失电不具有磁性，同时承接板510内的磁铁得电吸附卡接块509，这时外板506与承接板510之间没有任何连接，而板材由于惯性继续向前移动，从而使得固定装置40向前移动，带动连接带502继续转动，连接带502带动调节轮505、第二从动轮504、第一从动轮501、连接板507转动，这时调节弹簧508受到调节轮505施加的挤压力也就是板材的惯性施加的力，通过调节弹簧508将挤压力抵消，而外板506与调节轮505没有连接，在调节轮505转动的同时也就不会造成旋转轴503的强制转动进而防止了在电机30停止的情况下，板材由于惯性向前移动时产生的力对旋转轴503和电机30造成损坏。输送辊道防护装置在使用时减少输送辊道在停止后输送的板材由于惯性会继续向前移动造成输送辊道强制转动造成输送辊道损伤，同时板材在运输中容易与机架10发生碰撞造成机架10内部损坏，通过固定装置40和调节装置50，在运输板材时通过固定装置40的固定柱409将板材的前端顶角进行固定，从而防止在输送装置20停止后板材会因为惯性继续向前移动减少板材与机架10内部发生碰撞的情况，同时在输送装置20的外侧设置的调节装置50控制电机30的旋转轴503，在输送装置20停止后，板材如果发生向前移动的情况，通过调节装置50在电机30的旋转轴503停止后，板材向前移动时会带动停止的旋转轴503转动，调节装置50会将施加给旋转轴503的转动力通过内部的调节轮505吸收从而保持旋转轴503的停止状态，防止强制转动造成的机器损坏。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种输送辊道防护装置，其中，包括：

机架，所述机架设置在平面上，所述机架中间设置有空隙，在所述机架的左侧设置有电机，所述机架内部设置有循环通道；

输送装置，所述输送装置设置在所述机架的中间，所述输送装置成平行设置，所述输送装置外周环绕有输送带，所述输送带与所述输送装置活动连接，所述输送带上表面设置有板材，所述输送装置与所述电机成同一圆心；

固定装置，所述固定装置设置在所述输送装置上方，所述固定装置设置在所述机架中间，所述固定装置的左右两端分别连接所述机架的中间两侧，所述固定装置包括：

固定柱，所述固定柱设置在所述固定装置的外周，所述固定柱成竖直设置，所述固定柱的一角设置有凹槽，所述凹槽与所述板材的顶角适配，所述固定柱的凹槽连接所述板材；

调节装置，所述调节装置设置在所述机架内，所述调节装置与所述输送装置成同一圆心，所述调节装置与所述机架活动连接，所述调节装置与所述机架内部设置有空隙，所述调节装置包括：

调节轮，所述调节轮设置在所述机架的左侧内部，所述调节轮与所述电机成同一圆心，所述调节轮的外周设置有齿槽；

第二从动轮，所述第二从动轮设置在所述机架的左侧内部，所述第二从动轮的外周设置有齿槽，所述第二从动轮与所述调节轮相啮合，所述第二从动轮的外表面与所述调节轮的外表面相平齐；

第一从动轮，所述第一从动轮设置在所述机架的左侧内部，所述第一从动轮设置在所述调节轮的一侧，所述第一从动轮的外表面与所述调节轮的外表面相平齐；

连接带，所述连接带设置在所述机架的左侧内部，所述连接带环绕在所述第一从动轮和所述第二从动轮的外周。

2.根据权利要求1所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述固定装置还包括：

固定板，所述固定板设置在所述循环通道内，所述循环通道的下表面设置有开口，所述循环通道与所述连接带连通，所述连接带的外表面设置有长方形块，所述长方形块连接所述固定板；

调节螺杆，所述调节螺杆设置在所述固定板的右侧，所述调节螺杆与所述固定板连接；

固定杆，所述固定杆设置在所述调节螺杆的外周，所述固定杆穿过所述调节螺杆内部，所述固定杆与所述调节螺杆成同一圆心；

伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述调节螺杆的外周，所述伸缩杆穿过所述调节螺杆的内部，所述伸缩杆与所述调节螺杆成同一圆形，所述伸缩杆设置在所述固定杆的一侧，所述伸缩杆与所述固定杆连接；

放置壳，所述放置壳设置在所述固定杆的上方，所述放置壳与所述固定杆固定连接，所述放置壳内部成中空；

锁定板，所述锁定板设置在所述放置壳的内部，所述锁定板与所述放置壳活动连接；

复位板，所述复位板设置在所述放置壳的内部，所述复位板设置在所述锁定板的下方，所述复位板与所述放置壳连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述固定板设置有两个，所述固定板分别设置在所述循环通道内，所述调节螺杆的两端分别连接所述固定板，所述固定板连接所述长方形块的表面设置有齿槽，所述齿槽与所述长方形块的表面啮合。

4.根据权利要求2所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述固定杆的外表面设置有限位孔，所述限位孔成长方形通孔，所述限位孔设置有多个，所述限位孔均匀分布在所述固定杆的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述放置壳的外部设置有连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述放置壳的内部；

所述固定杆和所述伸缩杆成圆柱形，所述固定杆的外周设置有平面，所述限位孔位于所述平面上。

6.根据权利要求1所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述调节装置还包括：

旋转轴，所述旋转轴穿过所述机架内部，所述旋转轴与所述电机连接，所述旋转轴穿过所述调节轮与所述输送装置连接；

外板，所述外板设置在所述调节轮外侧，所述外板内部设置有弹簧孔，所述外板与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴穿过所述外板的中心；

连接板，所述连接板设置在所述调节轮外侧，所述连接板设置在所述外板和所述调节轮的中间；

固定板，所述固定板设置在所述调节轮外侧，所述固定板与所述调节轮的外侧表面贴合固定，所述固定板的表面设置有凸板；

调节弹簧，所述调节弹簧设置在所述连接板内部，所述调节弹簧与连接板固定连接；

卡接块，所述卡接块设置在所述固定板内部，所述卡接块的一端连接所述固定板，所述卡接块的另一端连接所述外板。

7.根据权利要求6所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述外板的外周设置有凹槽，所述弹簧孔成长方形，所述弹簧孔的一边设置有长方形板，所述弹簧孔的内部放置所述调节弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述连接板的内部设置有圆形通孔，在所述连接板内部的圆形通孔表面设置有凸出的长方形板，所述凸出的长方形板与所述外板的外周凹槽相适配；

所述凸板的外周设置有凹槽，所述凸板外周的凹槽用于与所述连接板的凸出长方形板相配合。

9.根据权利要求8所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述弹簧孔设置有四个均匀分布在所述外板内部，所述固定板的凸板表面设置有长方形板，所述固定板的凸板表面长方形板与所述连接板内部的凸出长方形板相对称，所述调节弹簧设置在所述固定板的长方形板和所述连接板的长方形板之间。

10.根据权利要求9所述的一种输送辊道防护装置，其中，所述调节弹簧设置有四个，所述调节弹簧成长方形分布。

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