CN211307693U - 一种耐压力冲击的铸钢件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压力冲击的铸钢件，包括底座、固定板和支撑柱，所述底座的正上方设置有钢件本体，且钢件本体的底部焊接连接有底板，所述底板的内部开设有卡槽，且卡槽的内部连接有限位板，并且限位板安装于底座的内壁上，所述底板和底座的内部均开设有通槽，且通槽的内部连接有锁紧杆，所述支撑柱的上下两端分别与钢件本体和底座相连接。该耐压力冲击的铸钢件，钢件本体的底部设置有底板，且底板的内部开设有卡槽，并且卡槽通过限位板与底座相连接，这样在钢件本体损坏时，易于对钢件本体和底座之间进行拆卸，从而便于更换操作，不需要整体更换，降低了维修成本，也便于工作人员的拆装操作。

Description

一种耐压力冲击的铸钢件

技术领域

本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体为一种耐压力冲击的铸钢件。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，它的可变性和适应性较强，因此在工业制造中应用比较广泛。

但是现有的铸钢件在使用过程中还是存在一些不足之处，例如耐压力冲击性能较差，导致整个铸钢件的结构强度不够，影响了铸钢件的正常使用，而且铸钢件在损坏时不易于拆卸更换，传统的都是一体式结构，一旦损坏需要整体更换，从而增加了制造成本，造成对铸钢件的实用性降低，所以我们提出了一种耐压力冲击的铸钢件，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压力冲击的铸钢件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸钢件耐压力冲击性能较差，导致整个铸钢件的结构强度不够，影响了铸钢件的正常使用，而且铸钢件在损坏时不易于拆卸更换，传统的都是一体式结构，一旦损坏需要整体更换，从而增加了制造成本，造成对铸钢件的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压力冲击的铸钢件，包括底座、固定板和支撑柱，所述底座的正上方设置有钢件本体，且钢件本体的底部焊接连接有底板，所述底板的内部开设有卡槽，且卡槽的内部连接有限位板，并且限位板安装于底座的内壁上，所述底板和底座的内部均开设有通槽，且通槽的内部连接有锁紧杆，所述固定板连接于锁紧杆的外侧，所述固定板的右侧设置有连接板，且连接板和固定板的内部均开设有限位槽，并且限位槽的内部连接有插杆，所述支撑柱的上下两端分别与钢件本体和底座相连接。

优选的，所述钢件本体和支撑柱的连接方式为螺栓连接，支撑柱和底座的连接方式为螺栓连接，并且支撑柱呈倾斜状。

优选的，所述钢件本体包括耐磨层、防水层和加固层，且耐磨层、防水层和加固层从外至内依次设置，并且耐磨层为铸石材质，所述防水层为防水剂涂层，且加固层为铸钢材质。

优选的，所述限位板和底座内壁的连接方式为焊接，且限位板的尺寸和卡槽的尺寸相吻合。

优选的，所述锁紧杆和固定板为一体式结构，且锁紧杆与底板和限位板内部的通槽的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接板和底座的连接方式为焊接，且连接板内部的限位槽与插杆之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐压力冲击的铸钢件，

（1）钢件本体的底部设置有底板，且底板的内部开设有卡槽，并且卡槽通过限位板与底座相连接，这样在钢件本体损坏时，易于对钢件本体和底座之间进行拆卸，从而便于更换操作，不需要整体更换，降低了维修成本，也便于工作人员的拆装操作；

（2）固定板的右侧设置有连接板，且连接板和固定板内部的限位槽和插杆为螺纹连接，进而可以对固定板进行限位固定，使固定板和锁紧杆在使用时更加牢固，确保铸钢件使用时的稳定性；

（3）钢件本体包括耐磨层、防水层和加固层，且耐磨层为铸石材质，防水层为防水剂涂层，而加固层为铸钢材质，这样在该铸钢件使用过过程中，可以使铸钢件结构强度更好，耐压力冲击性强，不易受潮锈蚀，从而提高了铸钢件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型底座和钢件本体连接左剖结构示意图；

图3为本实用新型底座和钢件本体连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型钢件本体结构示意图。

图中：1、底座；2、钢件本体；201、耐磨层；202、防水层；203、加固层；3、底板；4、卡槽；5、限位板；6、通槽；7、锁紧杆；8、固定板；9、连接板；10、限位槽；11、插杆；12、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压力冲击的铸钢件，包括底座1、钢件本体2、底板3、卡槽4、限位板5、通槽6、锁紧杆7、固定板8、连接板9、限位槽10、插杆11和支撑柱12，底座1的正上方设置有钢件本体2，且钢件本体2的底部焊接连接有底板3，底板3的内部开设有卡槽4，且卡槽4的内部连接有限位板5，并且限位板5安装于底座1的内壁上，底板3和底座1的内部均开设有通槽6，且通槽6的内部连接有锁紧杆7，固定板8连接于锁紧杆7的外侧，固定板8的右侧设置有连接板9，且连接板9和固定板8的内部均开设有限位槽10，并且限位槽10的内部连接有插杆11，支撑柱12的上下两端分别与钢件本体2和底座1相连接；

钢件本体2和支撑柱12的连接方式为螺栓连接，支撑柱12和底座1的连接方式为螺栓连接，并且支撑柱12呈倾斜状，可以通过支撑柱12对钢件本体2与底座1之间进行加固，确保钢件本体2与底座1使用时的牢固性；

钢件本体2包括耐磨层201、防水层202和加固层203，且耐磨层201、防水层202和加固层203从外至内依次设置，并且耐磨层201为铸石材质，防水层202为防水剂涂层，且加固层203为铸钢材质，可以增加钢件本体2的结构强度，也提高了钢件本体2的耐压力冲击性能，同时在防水层202的作用下，可以减少钢件本体2锈蚀的现象，使钢件本体2更加经久耐用；

限位板5和底座1内壁的连接方式为焊接，且限位板5的尺寸和卡槽4的尺寸相吻合，方便对钢件本体2和底座1安装时进行定位，为工作人员的操作带来便利，同时损坏时便于拆卸；

锁紧杆7和固定板8为一体式结构，且锁紧杆7与底板3和限位板5内部的通槽6的连接方式为螺纹连接，可以使底板3和限位板5之间连接的更加牢固，从而使钢件本体2与底座1之间使用时稳定性更好；

连接板9和底座1的连接方式为焊接，且连接板9内部的限位槽10与插杆11之间为螺纹连接，便于对固定板8进行锁紧固定，进而有效防止固定板8出现自行转动的现象，确保该铸钢件的正常使用。

工作原理：在使用该耐压力冲击的铸钢件时，如图1-2，首先工作人员将底座1安放固定在相应位置，接着将钢件本体2连同底板3一起插入底座1内部，因底座1内部的限位板5的尺寸和底板3内部的卡槽4的尺寸相吻合，所以在底板3和钢件本体2插入时，可以使底板3和限位板5之间对接固定，从而方便对钢件本体2的安装，然后工作人员将锁紧杆7旋转进底板3和限位板5内部的通槽6中，对底板3和限位板5之间进行锁紧固定，保证底板3和钢件本体2安装的稳定性，如图3，因固定板8的右侧设置有连接板9，且固定板8和连接板9内部的限位槽10和插杆11为螺纹连接，因此在锁紧杆7旋转进通槽6后，工作人员再将插杆11旋转进连接板9和固定板8内部的限位槽10中，再次对固定板8进行固定，保证固定板8使用时的稳定性，有效防止固定板8出现自行转动的现象，也使钢件本体2在使用时更加稳定；

如图4，当钢件本体2使用时，因钢件本体2从外至内依次包括耐磨层201、防水层202和加固层203，且耐磨层201为铸石材质，防水层202为防水剂涂层，而加固层203为铸钢材质，所以可以增加钢件本体2的结构强度，使钢件本体2的耐压力冲击性能更好，同时通过防水层202可以有效减少锈蚀的现象，使钢件本体2更加耐用，当钢件本体2出现损坏时，可以根据上述方法对钢件本体2和底座1之间进行拆卸，降低维修成本，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐压力冲击的铸钢件，包括底座（1）、固定板（8）和支撑柱（12），其特征在于：所述底座（1）的正上方设置有钢件本体（2），且钢件本体（2）的底部焊接连接有底板（3），所述底板（3）的内部开设有卡槽（4），且卡槽（4）的内部连接有限位板（5），并且限位板（5）安装于底座（1）的内壁上，所述底板（3）和底座（1）的内部均开设有通槽（6），且通槽（6）的内部连接有锁紧杆（7），所述固定板（8）连接于锁紧杆（7）的外侧，所述固定板（8）的右侧设置有连接板（9），且连接板（9）和固定板（8）的内部均开设有限位槽（10），并且限位槽（10）的内部连接有插杆（11），所述支撑柱（12）的上下两端分别与钢件本体（2）和底座（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐压力冲击的铸钢件，其特征在于：所述钢件本体（2）和支撑柱（12）的连接方式为螺栓连接，支撑柱（12）和底座（1）的连接方式为螺栓连接，并且支撑柱（12）呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种耐压力冲击的铸钢件，其特征在于：所述钢件本体（2）包括耐磨层（201）、防水层（202）和加固层（203），且耐磨层（201）、防水层（202）和加固层（203）从外至内依次设置，并且耐磨层（201）为铸石材质，所述防水层（202）为防水剂涂层，且加固层（203）为铸钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种耐压力冲击的铸钢件，其特征在于：所述限位板（5）和底座（1）内壁的连接方式为焊接，且限位板（5）的尺寸和卡槽（4）的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种耐压力冲击的铸钢件，其特征在于：所述锁紧杆（7）和固定板（8）为一体式结构，且锁紧杆（7）与底板（3）和限位板（5）内部的通槽（6）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐压力冲击的铸钢件，其特征在于：所述连接板（9）和底座（1）的连接方式为焊接，且连接板（9）内部的限位槽（10）与插杆（11）之间为螺纹连接。

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