CN211307287U - 一种具有温控系统的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有温控系统的注塑模具，包括模具和控制系统，所述模具上开设有成型腔，所述模具内位于成型腔的下方开设有开设有冷却水道，所述模具内位于冷却水道的下方开设有内腔，所述冷却水道上固定有若干流量控制装置，所述流量控制装置的一部分延伸至内腔内，所述内腔内固定有调节电机，所述调节电机的输出端固定有第一同步轮，内腔内壁转动设置有与第一同步轮相对称的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过履带连接，所述内腔内壁固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定有第一传动轮，所述第一传动轮上开设有若干衔接槽，内腔内壁位于流量控制装置正下方同样转动设置有第一传动轮，所述第一传动轮之间通过传送带连接。

Description

一种具有温控系统的注塑模具

技术领域

本发明一种具有温控系统的注塑模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

现有的注塑模具通过注塑机将熔融状态的塑胶原料注入到型腔的内部，再通过向冷却水道中通入温度较低的冷却液，使得塑胶产品固化定型，由于冷却水道的内壁较为光滑，冷却液在冷却水道内部的流动状态较为平稳，致使在热量由注塑模具向冷却液中心部位辐射的过程中，内部冷却液尚未吸收热量就已经流走，实际上起到吸热降温效果的只有冷却液的表层，因而冷却效率较低，且模具内部的结构较为简单，其本身不具备温度控制的功能，因而需要依靠外置的模温机才能控制塑胶的固化速度，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有温控系统的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有温控系统的注塑模具包括模具和控制系统，所述模具上开设有成型腔，所述模具内位于成型腔的下方开设有开设有冷却水道，所述模具内位于冷却水道的下方开设有内腔，所述冷却水道上固定有若干流量控制装置，所述流量控制装置的一部分延伸至内腔内，所述内腔内固定有调节电机，所述调节电机的输出端固定有第一同步轮，内腔内壁转动设置有与第一同步轮相对称的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过履带连接，所述内腔内壁固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定有第一传动轮，所述第一传动轮上开设有若干衔接槽，内腔内壁位于流量控制装置正下方同样转动设置有第一传动轮，所述第一传动轮之间通过传送带连接。

优选的，所述流量控制装置包括衔接板和驱动齿环，所述衔接板对称固定在冷却水道的横截面上，所述驱动齿环的端面固定有若干支杆，支杆的端面活动设置有滚珠，所述衔接板的侧面开设有环形连接槽和连接孔，滚珠卡接在环形连接槽内；所述衔接板的侧面开设有若干弧形联通槽；所述驱动齿轮与履带啮合。

优选的，所述驱动齿轮内侧设置有套筒，套筒通过固定杆与驱动齿环的内壁固定连接，所述固定杆之间固定有与弧形联通槽相匹配的弧形遮挡板。

优选的，所述套筒内转动设置有转动块，转动块的一侧端面固定有第二传动轮，第二传动轮通过传送带与第一传动轮连接；所述转动块的另一侧端面固定有若干搅拌轴。

优选的，所述控制系统包括控制面板、角度转换控制模块、长度转换控制模块和单片机，所述单片机设置在调节电机上且与调节电机电性连接，所述控制面板固定在隔热板上，隔热板固定在模具侧面，所述控制面板与角度转换控制模块电性连接，角度转换控制模块与长度转换控制模块电性连接。

优选的，所述控制面板用于输入转向角度。

优选的，所述角度转换控制模块用于将输入的角度转换为驱动齿环转动的长度即履带需要运动的长度；转换公式：l＝2πr·θ/360°，r为驱动齿环的内径，所述θ为控制面板输入的角度值，θ值的范围为[0°,45°]。

优选的，所述长度转换控制模块用于将履带运动的长度转换为调节电机需要转动的角度，并将该信号传输至单片机；转换公式：θ1＝l/2πR，R为第一同步轮的半径。

现有的，所述单片机用于根据接收的角度信息控制调节电机的转动角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种具有温控系统的注塑模具，本发明结构简单，便于使用，便于控制冷却水道内冷却液的流动速率从而控制冷却液所能够带走的吸收的热量，进而实现该模具温度冷却的速度。使用时，当冷却水道内注入冷却液时，可以根据模具所需的冷却速度，通过控制面板输入所需转动的角度值，角度转换控制模块就会根据输入端的角度值将其转换为驱动齿环需要转动的长度值即履带需要运动的长度值，角度转换控制模块将该长度值输送至长度转换控制模块，长度转换控制模块将该接收到的长度值，转换为调节电机所需转动的角度值并将该角度值信号传输至单片机，单片机控制调节电机转动相应的角度值，调节电机带动履带运动，履带带动驱动齿轮转动，驱动齿环通过固定轴带动遮挡板弧形运动相应角度实现对弧形联通槽的遮挡作用，实现对冷却液流动速率的控制，通过启动搅拌电机带动第一传动轮转动进而通过传送带带动第二转动轮转动实现带动搅拌轴转动实现对冷却水道内冷却液的搅拌功能，使得冷却液的冷却效率更高，提高冷却效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为控制系统结构示意图；

图3为内腔内部结构示意图；

图4为驱动齿环结构示意图

图5为衔接板结构示意图。

图中：1、模具；101、成型腔；102、冷却水道；103、内腔；2、控制系统；3、流量控制装置；4、调节电机；5、第一同步轮；6、第二同步轮；7、履带；8、搅拌电机；9、第一传动轮；10、传送带；11、衔接板；1101、环形连接槽；1102、连接孔；1103、弧形联通槽；12、驱动齿环；13、套筒； 14、固定杆；15、弧形遮挡板；16、转动块；17、第二传动轮；18、隔热板； 19、搅拌杆；20、控制面板；21、角度转换控制模块；22、长度转换控制模块；23、单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：包括模具1和控制系统2，所述模具1上开设有成型腔101，所述模具1内位于成型腔101的下方开设有开设有冷却水道102，所述模具1内位于冷却水道102的下方开设有内腔103，所述冷却水道102上固定有若干流量控制装置3，所述流量控制装置3的一部分延伸至内腔103内，所述内腔 103内固定有调节电机4，所述调节电机4的输出端固定有第一同步轮5，内腔103内壁转动设置有与第一同步轮5相对称的第二同步轮6，所述第一同步轮5和第二同步轮6之间通过履带7连接，所述内腔103内壁固定有搅拌电机8，所述搅拌电机8的输出端固定有第一传动轮9，所述第一传动轮9上开设有若干衔接槽，内腔103内壁位于流量控制装置3正下方同样转动设置有第一传动轮9，所述第一传动轮9之间通过传送带10连接。

进一步的，所述流量控制装置3包括衔接板11和驱动齿环12，所述衔接板11对称固定在冷却水道102的横截面上，所述驱动齿环12的端面固定有若干支杆，支杆的端面活动设置有滚珠，所述衔接板11的侧面开设有环形连接槽1101和连接孔1102，滚珠卡接在环形连接槽1101内；所述衔接板11的侧面开设有若干弧形联通槽1103；所述驱动齿环12与履带7啮合。

进一步的，所述驱动齿环12内侧设置有套筒13，套筒13通过固定杆14 与驱动齿环12的内壁固定连接，所述固定杆14之间固定有与弧形联通槽1103 相匹配的弧形遮挡板15。

进一步的，所述套筒13内转动设置有转动块16，转动块16的一侧端面固定有第二传动轮17，第二传动轮17通过传送带10与第一传动轮9连接；所述转动块16的另一侧端面固定有若干搅拌轴19。

进一步的，所述控制系统2包括控制面板20、角度转换控制模块21、长度转换控制模块22和单片机23，所述单片机23设置在调节电机4上且与调节电机4电性连接，所述控制面板20固定在隔热板24上，隔热板24固定在模具1侧面，所述控制面板20与角度转换控制模块21电性连接，角度转换控制模块21与长度转换控制模块22电性连接。

进一步的，所述控制面板20用于输入转向角度。

进一步的，所述角度转换控制模块21用于将输入的角度转换为驱动齿环 12转动的长度即履带7需要运动的长度；转换公式：l＝2πr·θ/360°，r为驱动齿环12的内径；所述θ为控制面板20输入的角度值，θ值的范围为[0°,45°]。

进一步的，所述长度转换控制模块22用于将履带7运动的长度转换为调节电机4需要转动的角度，并将该信号传输至单片机23；转换公式：θ1＝l/2πR， R为第一同步轮5的半径。

进一步的，所述单片机23用于根据接收的角度信息控制调节电机4的转动角度。

工作原理：本发明一种具有温控系统的注塑模具，使用时，首先当冷却水道102内注入冷却液时，可以根据模具所需的冷却速度，通过控制面板20 输入所需转动的角度值，角度转换控制模块就会根据输入端的角度值将其转换为驱动齿环12需要转动的长度值即履带7需要运动的长度值，角度转换控制模块21将该长度值输送至长度转换控制模块22，长度转换控制模块22将该接收到的长度值，转换为调节电机4所需转动的角度值并将该角度值信号传输至单片机23，单片机23控制调节电机4转动相应的角度值，调节电机4 带动履带7运动，履带7带动驱动齿轮12转动，驱动齿环12通过固定杆14 带动弧形遮挡板15运动相应角度实现对弧形联通槽1103的遮挡作用，实现对冷却液流动速率的控制，通过启动搅拌电机8带动第一传动轮9转动进而通过传送带10带动第二转动轮17转动实现带动搅拌杆19转动实现对冷却水道102内冷却液的搅拌功能，使得冷却液的冷却效率更高，提高冷却效率。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：包括模具(1)和控制系统(2)，所述模具(1)上开设有成型腔(101)，所述模具(1)内位于成型腔(101)的下方开设有冷却水道(102)，所述模具(1)内位于冷却水道(102)的下方开设有内腔(103)，所述冷却水道(102)上固定有若干流量控制装置(3)，所述流量控制装置(3)的一部分延伸至内腔(103)内，所述内腔(103)内固定有调节电机(4)，所述调节电机(4)的输出端固定有第一同步轮(5)，内腔(103)内壁转动设置有与第一同步轮(5)相对称的第二同步轮(6)，所述第一同步轮(5)和第二同步轮(6)之间通过履带(7)连接，所述内腔(103)内壁固定有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出端固定有第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)上开设有若干衔接槽，内腔(103)内壁位于流量控制装置(3)正下方同样转动设置有第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)之间通过传送带(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述流量控制装置(3)包括衔接板(11)和驱动齿环(12)，所述衔接板(11)对称固定在冷却水道(102)的横截面上，所述驱动齿环(12)的端面固定有若干支杆，支杆的端面活动设置有滚珠，所述衔接板(11)的侧面开设有环形连接槽(1101)和连接孔(1102)，滚珠卡接在环形连接槽(1101)内；所述衔接板(11)的侧面开设有若干弧形联通槽(1103)；所述驱动齿环(12)与履带(7)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述驱动齿环(12)内侧设置有套筒(13)，套筒(13)通过固定杆(14)与驱动齿环(12)的内壁固定连接，所述固定杆(14)之间固定有与弧形联通槽(1103)相匹配的弧形遮挡板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述套筒(13)内转动设置有转动块(16)，转动块(16)的一侧端面固定有第二传动轮(17)，第二传动轮(17)通过传送带(10)与第一传动轮(9)连接；所述转动块(16)的另一侧端面固定有若干搅拌轴(19)。

5.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述控制系统(2)包括控制面板(20)、角度转换控制模块(21)、长度转换控制模块(22)和单片机(23)，所述单片机(23)设置在调节电机(4)上且与调节电机(4)电性连接，所述控制面板(20)固定在隔热板(18)上，隔热板(18)固定在模具(1)侧面，所述控制面板(20)与角度转换控制模块(21)电性连接，角度转换控制模块(21)与长度转换控制模块(22)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述控制面板(20)用于输入转向角度。

7.根据权利要求5所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述角度转换控制模块(21)用于将输入的角度转换为驱动齿环(12)转动的长度即履带(7)需要运动的长度；转换公式：l＝2πr·θ/360°，r为驱动齿环(12)的内径；θ为控制面板(20)输入的角度值，θ值的范围为[0°,45°]。

8.根据权利要求5所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述长度转换控制模块(22)用于将履带(7)运动的长度转换为调节电机(4)需要转动的角度，并将该信号传输至单片机(23)；转换公式：θ1＝l/2πR，R为第一同步轮(5)的半径。

9.根据权利要求5所述的一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于：所述单片机(23)用于根据接收的角度信息控制调节电机(4)的转动角度。

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