CN211304992U - 剪断机分体式组合压紧块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪断机分体式组合压紧块，包括固定块和活动块，其特征是，固定块为凹字形，活动块为凸字形，两者之间为间隙配合,固定块通过内螺纹孔装入压紧座上，活动块通过通孔用内六角螺钉固定安装在固定块上，在水平方向不滑动，在垂直方向上不移动。不同规格的钢板需要不同规格的压紧块，而整体式压紧块体积大重量大，更换不方便，磨损后维修成本大，采用分体式组合压紧块后，只需要更换部分，不需要更换整体，操作方便，同时维修成本降低。

Description

剪断机分体式组合压紧块

技术领域

本实用新型涉及一种立式型钢剪断机上的压料机构的压紧块。

背景技术

剪断机作为钢板弹簧生产钢板剪切作业的设备，应用广泛。剪断机有压料机构，压料机构与扁钢接触的部分一般称之为压紧块或压头，见图1。滑块(曲轴连杆)机构剪切钢板时，压紧块压紧钢板，钢板不滑动，从而保证剪切质量(剪断钢料的长度精度、断面不偏斜、断面无啃缺等)。

压紧块压住钢板不滑动，钢板与压紧块之间的摩擦力必须满足要求，而摩擦力与压料机构的压力、接触面积等有关。一般情况下，压料机构的压力是固定的，而接触面积是可变的，要保证摩擦力，就必须保证接触面积。压料机构与机架承料台之间距离是一定的，不同厚度的钢板就需要不同厚度的压紧块，厚钢板用薄的压紧块，薄钢板用厚的压紧块，才能保证压紧块与钢板的接触面积，保证剪切时钢板不滑动。不同规格的钢板需要不同规格的压紧块，而整体式压紧块体积大重量大，更换不方便，磨损后维修成本大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种剪断机分体式组合压紧块，简单轻便，易于更换。

本实用新型的技术方案是：一种剪断机分体式组合压紧块，包括固定块和活动块，其特征是，固定块为凹字形，活动块为凸字形，两者之间为间隙配合,固定块通过内螺纹孔装入压紧座上，活动块通过通孔用内六角螺钉固定安装在固定块上，在水平方向不滑动，在垂直方向上不移动。

所有的固定块尺寸相同，活动块尺寸不同。

固定块的厚度大于活动块。

本实用新型采用分体式组合压紧块后，只需要更换部分，不需要更换整体，操作方便，同时维修成本降低。

附图说明

图1是剪断机压料机构示意图。

图2-1是分体式组合压紧块示意图。

图2-2是图2-1的侧视图。

图3是固定块结构示意图。

图4是活动块结构示意图。

图5是内六角螺钉示意图。

标号说明:固定块1、活动块2、内六角螺钉3、内螺纹孔4、通孔5、压紧块6、压紧座7。

具体实施方式

如图3、4所示，固定块1一面为T型支承面，一面为凹字形，活动块2为凸字形，通过两个内六角螺钉3(见图5)固定在固定块1上。

工作原理：

1、根据不同规格(厚度)的钢板，设计不同规格的整体压紧块6，然后根据图2-1、图2-2和图3的形状将其分解成固定块1、活动块2，所有的固定块1尺寸相同，活动块2尺寸不同。

2、固定块1为凹字形，活动块2为凸字形，两者之间为间隙配合。固定块1通过内螺纹孔4装入压紧座上，活动块2通过通孔5用内六角螺钉3固定安装在固定块1上，在图2-1水平方向上不滑动，活动块2用内六角螺钉3固定后，在图2-2垂直方向上不移动。

3、固定块1的厚度大于活动块2，使用过程中，活动块2变形磨损快，而固定块1磨损慢，只需要更换活动块2，便于操作。

使用方法：

如图2所示，固定块1通过T型支承面安装到压紧座7后，用圆形压板压紧，并用螺栓阻挡。

如图4所示，活动块2安装到固定块1上，用两个内六角螺钉3固定。剪切不同厚度的钢板，只需要更换活动块2，而不需要更换整体压紧块6，卸下内六角螺钉3即可拆下活动块2。普通人单手可以拿稳，不需要借助机械，高效快捷而且安全。

以上所述，仅仅是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种剪断机分体式组合压紧块，包括固定块(1)和活动块(2)，其特征是，固定块(1)为凹字形，活动块(2)为凸字形，两者之间为间隙配合,固定块(1)通过内螺纹孔(4)装入压紧座上，活动块(2)通过通孔(5)用内六角螺钉(3)固定安装在固定块(1)上，在水平方向上不滑动，在垂直方向上不移动。

2.如权利要求1所述的剪断机分体式组合压紧块，其特征是，所有的固定块(1)尺寸相同，所有的活动块(2)尺寸不同。

3.如权利要求1所述的剪断机分体式组合压紧块，其特征是，固定块(1)的厚度大于活动块(2)。

Images