CN211304778U - 一种用于3d打印金属坯的中心孔调节杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其结构包括底盖、固定螺栓和调节机构，本实用新型通过设置了调节机构在中心管外侧，通过转动转板带动螺杆转动，而螺杆在转动的过程中向上移动带动连接杆和滑块向上移动，使得滑块推动第一V型架和第二V型架相对径向转动，同时第一V型架和第二V型架推动两个拉板和传动板相对径向向外移动，以及传动板推动固定杆和延伸板向外移动，此时弹性带受到两个延伸板的拉动而受力拉伸，从而实现心孔调节杆的外径得到调节，达到了快速调节心孔调节杆的外径，使得心孔调节杆加工出的管坯孔径得到调节，防止更换心孔调节杆而造成的成本上升的有益效果。

Description

一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆。

背景技术

3D打印是一种快速成型技术，它是一种以3D数字模型文件为基础，通过切片处理转化为2D的截面组合，再通过逐层打印的方式构造物体的技术，过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品，近年来，3D打印制造技术发展迅速，受到世界各国的极大关注，而在需要打印带有中心孔的管坯或者其他的带有中心孔的工件时，通常需要使用通过调节杆对中心孔的位置进行定位。

当中心孔调节杆在对管坯或者其他的工件的中心孔进行定位时，由于中心孔调节杆的外径较为固定，使得中心孔调节杆加工出来的孔径较为固定，而工件在需要不同孔径时，则需要使用到不同外径的中心孔调节杆，从而造成生产制造的成本上升，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，解决了当中心孔调节杆在对管坯或者其他的工件的中心孔进行定位时，由于中心孔调节杆的外径较为固定，使得中心孔调节杆加工出来的孔径较为固定，而工件在需要不同孔径时，则需要使用到不同外径的中心孔调节杆，从而造成生产制造的成本上升，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，包括底盖、固定螺栓和调节机构，所述底盖通过固定螺栓锁合于中心管底端面，所述中心管内侧顶端焊接有顶板，所述调节机构设置于中心管外侧，所述调节机构由转板、螺杆、延伸板、弹性带、连接杆、导向环、第一V型架、第二V型架、滑块、滑槽、传动机构、传动板和固定杆组成，所述转板焊接于螺杆底端面，所述螺杆侧表面与底盖底端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆穿过底盖底端面中部后与连接杆底端面中部转动连接，所述延伸板对称设置有两个于中心管外侧左右两端，且两个延伸板完全覆盖于中心管侧表面，所述弹性带左右两端分别紧固于两个延伸板左右对立面前后两侧，所述连接杆活动伸入于中心管内侧底端安装的导向环内侧，且连接杆紧固于后侧的滑块底端面顶部，所述第一V型架和第二V型架中部通过转轴分别与两个滑块顶端面转动连接，所述滑块滑动安装于中心管内侧前端面开设的滑槽内侧，所述传动机构设置于中心管内侧右端，所述传动机构通过传动机构于中心管内侧左右移动，所述固定杆为一体化结构设置于传动板右端面，且固定杆穿过中心管内侧右端面后锁合于延伸板左端面。

进一步的，所述传动机构由拉板、轴杆和导向板组成，所述拉板为一体化结构设置于传动板左端面中部，且拉板底端面左侧焊接有轴杆，所述轴杆侧表面与第一V型架顶端面左右两侧前端和第二V型架顶端面左右两侧后端开设的轴孔内侧转动连接，且轴杆滑动安装于中心管内侧右端安装的导向板上。

进一步的，所述延伸板为向外凸起的弧形状，且延伸板的外侧端面相平行于中心管侧表面。

进一步的，所述弹性带和延伸板的外侧端面涂覆有一层铝膜层，且弹性带和延伸板的外侧端面相齐平。

进一步的，所述第一V型架和第二V型架均为由两个相互对称的转板以转动连接的方式连接而成，且两个转板的贴合处均设置有相对应的凹槽。

进一步的，所述转板的侧表面分布有凹凸条纹，且凹凸条纹呈垂直方向延伸。

进一步的，所述连接杆为圆柱杆状，且连接杆的侧表面为光滑无毛刺。

进一步的，所述固定杆对称设置有两个于传动板右端面，且两个固定杆分别位于传动板右端面前后两侧。

进一步的，所述连接杆材质为不锈钢材质。

进一步的，所述转板材质为铝合金材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当中心孔调节杆在对管坯或者其他的工件的中心孔进行定位时，由于中心孔调节杆的外径较为固定，使得中心孔调节杆加工出来的孔径较为固定，而工件在需要不同孔径时，则需要使用到不同外径的中心孔调节杆，从而造成生产制造的成本上升，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了调节机构在中心管外侧，通过转动转板带动螺杆转动，而螺杆在转动的过程中向上移动带动连接杆和滑块向上移动，使得滑块推动第一V型架和第二V型架相对径向转动，同时第一V型架和第二V型架推动两个拉板和传动板相对径向向外移动，以及传动板推动固定杆和延伸板向外移动，此时弹性带受到两个延伸板的拉动而受力拉伸，从而实现心孔调节杆的外径得到调节，达到了快速调节心孔调节杆的外径，使得心孔调节杆加工出的管坯孔径得到调节，防止更换心孔调节杆而造成的成本上升的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：底盖-1、固定螺栓-2、中心管-3、顶板-4、调节机构-5、转板-51、螺杆-52、延伸板-53、弹性带-54、连接杆-55、导向环-56、第一V型架-57、第二V型架-58、滑块-59、滑槽-510、传动机构-511、传动板-512、固定杆-513、拉板-5111、轴杆-5112、导向板-5113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆：包括底盖1、固定螺栓2和调节机构5，底盖1通过固定螺栓2锁合于中心管3底端面，中心管3内侧顶端焊接有顶板4，调节机构5设置于中心管3外侧，调节机构5由转板51、螺杆52、延伸板53、弹性带54、连接杆55、导向环56、第一V型架57、第二V型架58、滑块59、滑槽510、传动机构511、传动板512和固定杆513组成，转板51焊接于螺杆52底端面，螺杆52侧表面与底盖1底端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆52穿过底盖1底端面中部后与连接杆55底端面中部转动连接，延伸板53对称设置有两个于中心管3外侧左右两端，且两个延伸板53完全覆盖于中心管3侧表面，弹性带54左右两端分别紧固于两个延伸板53左右对立面前后两侧，连接杆55活动伸入于中心管3内侧底端安装的导向环56内侧，且连接杆55紧固于后侧的滑块59底端面顶部，第一V型架57和第二V型架58中部通过转轴分别与两个滑块59顶端面转动连接，滑块59滑动安装于中心管3内侧前端面开设的滑槽510内侧，传动机构511设置于中心管3内侧右端，传动机构511通过传动机构511于中心管3内侧左右移动，固定杆513为一体化结构设置于传动板512右端面，且固定杆513穿过中心管3内侧右端面后锁合于延伸板53左端面。

其中，所述传动机构511由拉板5111、轴杆5112和导向板5113组成，所述拉板5111为一体化结构设置于传动板512左端面中部，且拉板5111底端面左侧焊接有轴杆5112，所述轴杆5112侧表面与第一V型架57顶端面左右两侧前端和第二V型架58顶端面左右两侧后端开设的轴孔内侧转动连接，且轴杆5112滑动安装于中心管3内侧右端安装的导向板5113上，便于稳定带动传动板512进行移动。

其中，所述延伸板53为向外凸起的弧形状，且延伸板53的外侧端面相平行于中心管3侧表面，使得延伸板53在工作转动时加工出来的中心孔较为光滑。

其中，所述弹性带54和延伸板53的外侧端面涂覆有一层铝膜层，且弹性带54和延伸板53的外侧端面相齐平，防止3D打印的熔液粘附在弹性带54和延伸板53的侧表面上。

其中，所述第一V型架57和第二V型架58均为由两个相互对称的转板以转动连接的方式连接而成，且两个转板的贴合处均设置有相对应的凹槽，便于第一V型架57和第二V型架58进行稳定转动。

其中，所述转板51的侧表面分布有凹凸条纹，且凹凸条纹呈垂直方向延伸，防止在转动转板51的过程中滑动。

其中，所述连接杆55为圆柱杆状，且连接杆55的侧表面为光滑无毛刺，使得连接杆55快速在导向环56内滑动。

其中，所述固定杆513对称设置有两个于传动板512右端面，且两个固定杆513分别位于传动板512右端面前后两侧，使得延伸板53移动的过程更加稳定。

其中，所述连接杆55材质为不锈钢材质，耐磨损性较强。

其中，所述转板51材质为铝合金材质。

根据上表可知：本实用新型的转板51采用的铝合金材质具有重量更轻的优点。

本专利所述的：转板51，转板采用的铝合金材质，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差，超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

工作原理：首先将顶板4固定安装在外部的驱动电机上，然后根据需要加工的工件的孔径对延伸板53的位置进行调整，可通过转动转板51带动固定连接的螺杆52转动，而螺杆52在转动的过程中配合底盖1底端面中部的螺孔向上移动，同时螺杆52在转动垂直移动的过程中带动连接杆55和滑块59进行垂直移动移动，使得滑块59推动顶部的第一V型架57和第二V型架58进行相对径向转动，同时第一V型架57和第二V型架58在转动的过程中推动两个轴杆5112进行径向移动，以及轴杆5112拉动相焊接的拉板511和拉板511右端面的固定杆513相对径向移动，以及固定杆带动相锁合的延伸板52相对径向移动，此时弹性带54受到两个延伸板53的拉动而受力拉伸，从而实现心孔调节杆的外径得到调节，然后通过外部的电机通电输出轴带动顶板4和中心管3转动，从而实现中心管3带动固定杆513和延伸板53转动，然后通过3D打印机的雾化喷头于延伸板53的侧表面喷射出雾化的原料，然后原料在延伸板53的侧表面推挤成型带中心孔的工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，包括底盖(1)和固定螺栓(2)，所述底盖(1)通过固定螺栓(2)锁合于中心管(3)底端面，所述中心管(3)内侧顶端焊接有顶板(4)；

其特征在于：还包括调节机构(5)，所述调节机构(5)设置于中心管(3)外侧，所述调节机构(5)由转板(51)、螺杆(52)、延伸板(53)、弹性带(54)、连接杆(55)、导向环(56)、第一V型架(57)、第二V型架(58)、滑块(59)、滑槽(510)、传动机构(511)、传动板(512)和固定杆(513)组成，所述转板(51)焊接于螺杆(52)底端面，所述螺杆(52)侧表面与底盖(1)底端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆(52)穿过底盖(1)底端面中部后与连接杆(55)底端面中部转动连接，所述延伸板(53)对称设置有两个于中心管(3)外侧左右两端，且两个延伸板(53)完全覆盖于中心管(3)侧表面，所述弹性带(54)左右两端分别紧固于两个延伸板(53)左右对立面前后两侧，所述连接杆(55)活动伸入于中心管(3)内侧底端安装的导向环(56)内侧，且连接杆(55)紧固于后侧的滑块(59)底端面顶部，所述第一V型架(57)和第二V型架(58)中部通过转轴分别与两个滑块(59)顶端面转动连接，所述滑块(59)滑动安装于中心管(3)内侧前端面开设的滑槽(510)内侧，所述传动机构(511)设置于中心管(3)内侧右端，所述传动机构(511)通过传动机构(511)于中心管(3)内侧左右移动，所述固定杆(513)为一体化结构设置于传动板(512)右端面，且固定杆(513)穿过中心管(3)内侧右端面后锁合于延伸板(53)左端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其特征在于：所述传动机构(511)由拉板(5111)、轴杆(5112)和导向板(5113)组成，所述拉板(5111)为一体化结构设置于传动板(512)左端面中部，且拉板(5111)底端面左侧焊接有轴杆(5112)，所述轴杆(5112)侧表面与第一V型架(57)顶端面左右两侧前端和第二V型架(58)顶端面左右两侧后端开设的轴孔内侧转动连接，且轴杆(5112)滑动安装于中心管(3)内侧右端安装的导向板(5113)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其特征在于：所述延伸板(53)为向外凸起的弧形状，且延伸板(53)的外侧端面相平行于中心管(3)侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其特征在于：所述弹性带(54)和延伸板(53)的外侧端面涂覆有一层铝膜层，且弹性带(54)和延伸板(53)的外侧端面相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其特征在于：所述第一V型架(57)和第二V型架(58)均为由两个相互对称的转板以转动连接的方式连接而成，且两个转板的贴合处均设置有相对应的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其特征在于：所述转板(51)的侧表面分布有凹凸条纹，且凹凸条纹呈垂直方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其特征在于：所述连接杆(55)为圆柱杆状，且连接杆(55)的侧表面为光滑无毛刺。

8.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其特征在于：所述固定杆(513)对称设置有两个于传动板(512)右端面，且两个固定杆(513)分别位于传动板(512)右端面前后两侧。

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